一種谷子聯(lián)合收獲機(jī)及其脫粒清選裝置和脫粒清選系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種以收獲谷子等小籽粒作物的聯(lián)合 收獲機(jī)及其脫粒清選裝置和脫粒清選系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 近幾年，隨著國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)雜交谷子的推廣和市場對雜糧消費(fèi)需求的大幅增加，谷子 生產(chǎn)得以重視和擴(kuò)大，農(nóng)民的生產(chǎn)收益和種植積極性大大提高。但是，由于谷子屬小作物， 相對于小麥、水稻、玉米，籽粒質(zhì)量小，千粒重只有2. 4~3. 5g，且谷穗中間有條主莖，其上面 產(chǎn)生一級分支，在一級分支上又產(chǎn)生二級分支、三級分支，每一級分支是一個小碼，上面有 很多籽粒，有的多達(dá)二三百粒，若采用傳統(tǒng)稻麥或油菜聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置脫粒時，會造 成谷穗和秸桿不易分離，谷碼不易脫凈，谷粒損失率高等重大缺陷。再加上谷子成熟時還有 秸桿帶綠成熟、水分大的特點(diǎn)，進(jìn)一步增加了谷子的清選難度，所以谷子機(jī)械化收獲的難度 非常大，一直成為谷子收獲的最大瓶頸。為此，曾也有企業(yè)多年來堅(jiān)持探索谷子的聯(lián)合收 獲，但效果均不理想，這也就是為什么目前市場上尚未開發(fā)出真正意義上獲得農(nóng)民滿意的 谷子聯(lián)合收獲機(jī)的主要原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于：即便在大量秸桿帶綠成熟的谷子被送入本發(fā)明裝置處理的情 況下，也能有良好的清選率和脫凈率、很少的損失率及含雜率。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒清選裝置，包括脫粒分離部 和谷物清選部；所述谷物清選部位于所述脫粒分離部的下方，所述脫粒分離部包括脫粒箱 體、前脫粒滾筒、后脫粒滾筒、前分離篩、后分離篩、過渡分離篩、前脫粒頂蓋、后脫粒頂蓋、 以及為所述前脫粒滾筒和所述后脫粒滾筒提供動力的傳動機(jī)構(gòu)；所述前脫粒滾筒和所述后 脫粒滾筒橫臥在所述脫粒箱體內(nèi)，且兩者之間隔斷，所述前脫粒滾筒與所述后脫粒滾筒之 間設(shè)有交接口E;所述前分離篩位于所述前脫粒滾筒的正下方且外包于所述前脫粒滾筒； 所述后分離篩位于所述后脫粒滾筒的正下方且半包于所述后脫粒滾筒靠近所述前脫粒滾 筒的前段；所述過渡分離篩的前側(cè)與所述前分離篩的后側(cè)對接，所述過渡分離篩的后側(cè)與 所述后分離篩的喂入口F對接；所述前脫粒頂蓋安裝在所述前脫粒滾筒上，所述后脫粒頂 蓋安裝在所述后脫粒滾筒上；所述谷物清選部包括清選框架、前風(fēng)機(jī)、往復(fù)振動篩、以及使 所述往復(fù)振動篩振動的振動機(jī)構(gòu)；所述前風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述清選框架內(nèi)的前上方；所述往復(fù) 振動篩為雙層振動篩，安裝于所述清選框架內(nèi)的后上方。
[0005] 該脫粒清選裝置采用前后平行設(shè)置有兩套結(jié)構(gòu)不同、長度不同、參數(shù)不同的脫粒 系統(tǒng)，前脫粒系統(tǒng)采用半切流半軸流脫粒原理，以揉搓為主將谷碼揉碎；后脫粒系統(tǒng)采用全 軸流脫粒原理，在進(jìn)一步揉搓谷碼的同時，擊打殘余的尚未脫凈的谷碼以徹底使籽粒從谷 碼中分離出來；所述谷子聯(lián)合收獲機(jī)的清選系統(tǒng)為雙層振動篩與風(fēng)機(jī)的組合，有良好的清 選率和脫凈率、很少的損失率及含雜率。
[0006] 作為優(yōu)選，所述前脫粒滾筒包括左右朝向的前滾筒軸、鍵連接于前滾筒軸兩側(cè)的 幅盤、周向均布連接于幅盤上的多根前脫粒齒桿和固定于前脫粒齒桿上的前紋桿；所述前 脫粒齒桿包括前齒桿、前齒桿兩側(cè)向下突出的前齒桿連扳、向上突出的前支撐座、右側(cè)向上 突出的多個脫粒齒；前紋桿固定在前脫粒齒桿的支撐座上。
[0007] 作為優(yōu)選，所述前分離篩為凹面朝上的由前篩條與前鋼絲圍成的篩格結(jié)構(gòu)，所 述篩格結(jié)構(gòu)的網(wǎng)格不大于40mm 10mm，且內(nèi)弧面與前脫粒滾筒內(nèi)的最近距離hi不大于 13mm〇
[0008] 作為優(yōu)選，所述前滾筒頂蓋包括以前脫粒滾筒軸心為中心旋轉(zhuǎn)的覆蓋整個滾筒的 向上隆起的前隆罩頂板、設(shè)置在隆罩頂板右內(nèi)側(cè)向下延伸的兩條并列排列的與滾筒軸線成 夾角的導(dǎo)草板條。
[0009] 作為優(yōu)選，所述后脫粒滾筒包括左右朝向的后滾筒軸、鍵連接于后滾筒軸兩側(cè)的 幅盤、周向均布連接于幅盤上的多根后脫粒齒桿以及固定于后脫粒齒桿上的后紋桿；所述 后脫粒齒桿包括后齒桿、后齒桿連扳、后支撐座、后脫粒齒以及高度高于后脫粒齒的排草 齒；后紋桿固定在后脫粒齒桿的支撐座上，安裝后紋桿最高點(diǎn)與右側(cè)脫粒齒的齒尖同高。
[0010] 作為優(yōu)選，所述后分離篩為凹面朝上的由后篩條與后鋼絲圍成的篩格結(jié)構(gòu)，所述 后篩條與后鋼絲圍成的網(wǎng)格從谷物自撿拾或收割方向至脫粒方向的三分之二至四分之三 段為揉搓段，網(wǎng)格大小不大于50mm10mm;余下的三分之一至四分之一段為擊打段分離 段，網(wǎng)格大小大于50mm汽12mm且小于50mm賽15mm，內(nèi)弧面與后脫粒滾筒最近周間距h2不 大于16mm〇
[0011] 作為優(yōu)選，所述后滾筒頂蓋包括以后脫粒滾筒的軸心為中心旋轉(zhuǎn)的覆蓋整個滾筒 的向上隆起的后隆罩頂板，與設(shè)置在隆罩頂板內(nèi)側(cè)向下延伸的多條等距并列排列的與滾筒 軸線成夾角的后導(dǎo)草板條。
[0012] 作為優(yōu)選，前脫粒滾筒的前紋桿與后脫粒滾筒的后紋桿具有旋轉(zhuǎn)方向相反的紋 路。
[0013] 作為優(yōu)選，所述交接口E的寬度e設(shè)置為不小于前滾筒長度k的二分之一；所述喂 入口F的寬度f與交接口E的寬度e相等。
[0014] 作為優(yōu)選，所述往復(fù)振動篩包括篩框、網(wǎng)框焊合件、上編織篩、下編織篩、逐稿板； 所述網(wǎng)框焊合件與所述上編織篩組合后安裝在所述篩框的上部；下編織篩設(shè)置在所述篩框 的下部；所述逐稿板設(shè)置在所述篩框內(nèi)部后端，其最上端高出篩框尾部的后側(cè)板。
[0015] 作為優(yōu)選，所述逐稿板前上方還設(shè)置有向后傾斜40度-50度的擋板。
[0016] 作為優(yōu)選，所述上編織篩的網(wǎng)孔中心規(guī)格為12mmX12mm至14mm。
[0017] 作為優(yōu)選，所述下編織篩的網(wǎng)孔中心規(guī)格不大于6. 3mm, 6. 3mm。
[0018] 作為優(yōu)選，所述篩框的兩外側(cè)后端還設(shè)有可安裝軟皮的向前傾斜30度-50度的側(cè) 翼板。
[0019] 本發(fā)明的另一技術(shù)解決方案是提供一種谷子脫粒清選系統(tǒng)，包括上述脫粒清選裝 置和控制所述脫粒清選裝置運(yùn)行的控制器。
[0020] 本發(fā)明的另一技術(shù)解決方案是提供一種谷子聯(lián)合收獲機(jī)，包括上述脫粒清選裝 置。
[0021] 本發(fā)明具有以下有益效果： 本發(fā)明經(jīng)過兩次揉搓與擊打，增加了脫粒時間與路徑，因此，即便在大量的秸桿帶綠成 熟的谷子被送入脫粒處理的情況下，也能具有良好的脫凈率與很少的夾帶損失率；所述谷 子聯(lián)合收獲機(jī)的清選部由于經(jīng)過上下兩層篩選及帶擋板的逐稿器的配合，完全脫凈的谷碼 與草肩被吹出機(jī)外，而未脫凈的碎谷碼則通過二次復(fù)脫裝置進(jìn)行再脫粒，因此，即便在大量 的秸桿帶綠成熟的谷子被送入清選處理的情況下，也能具有很少的清選損失率和籽粒含雜 率。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明谷子聯(lián)合收獲機(jī)的左視圖。
[0023] 圖2為發(fā)明谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒清選裝置的剖視圖。
[0024] 圖3為發(fā)明谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒清選裝置的脫粒的上視圖。
[0025] 圖4a為發(fā)明谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒清選裝置的前滾筒的右視圖。
[0026] 圖4b為發(fā)明谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒清選裝置的前滾筒的上視圖。
[0027] 圖5為發(fā)明谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒清選裝置的前分離篩的上視圖。
[0028] 圖6為發(fā)明谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒清選裝置的前脫粒頂蓋的下視圖 圖7a為發(fā)明谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒清選裝置的后滾筒的右視圖。
[0029] 圖7b為發(fā)明谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒清選裝置的后滾筒的上視圖。
[0030] 圖8為發(fā)明谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒清選裝置的后分離篩的軸測圖。
[0031] 圖9為發(fā)明谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒清選裝置的后分離篩的上視圖。
[0032] 圖10為發(fā)明谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒清選裝置的后分離篩的左視圖。
[0033] 圖11為發(fā)明谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒清選裝置的分離部的上視圖。
[0034] 圖12為發(fā)明谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒清選裝置的后脫粒頂蓋的下視圖。
[0035] 圖13為發(fā)明谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒清選裝置的風(fēng)機(jī)軸測圖。
[0036] 圖14為發(fā)明谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒清選裝置的風(fēng)機(jī)帶輪結(jié)構(gòu)圖。
[0037] 圖15為發(fā)明谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒清選裝置的振動篩上軸測圖。
[0038] 圖16為發(fā)明谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒清選裝置的振動篩下軸測圖。
[0039] 圖17為發(fā)明谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒清選裝置的振動篩剖