專利名稱：一種大米淀粉和大米蛋白的制備方法
技術領域：
一種大米淀粉和大米蛋白的制備方法，屬于大米精深加工技術領域。
背景技術：
稻谷是地球上重要的谷物之一，中國稻谷總產量居世界第一位，約占世界總產量的33％，約為印度的二倍、日本的十倍。稻谷全身皆是寶，稻谷加工的主產品大米，作為滿足人體的基本能量和營養需求的主要營養源，為我國解決21世紀16億人口的糧食問題做出巨大貢獻。但長期以來，我國稻谷加工僅處于一種滿足人們口糧需求的初級加工狀態，稻米加工產品結構單一，副產品綜合利用水平低，深加工僅占20％，遠遠低于發達國家。
以碎米、陳米、秈米、粳米或糯米作為原料，通過超微粉碎和酶解反應而研制成的大米淀粉和大米蛋白，大米淀粉作為一種具有獨特性能的淀粉產品可以在食品、日化等行業進一步開發利用。大米蛋白具有豐富的營養價值、較高的消化吸收性和低過敏性，可以作為蛋白補充劑用于食品、寵物飼料等，這樣不僅可提高大米加工的綜合利用價值和糧食生產的經濟效益，還可使糧食生產走上良性循環的道路。

發明內容
本發明的目的是提供一種大米淀粉和大米蛋白的制備方法，所得大米淀粉和大米蛋白產品具有獨特的品味和營養方面的優越性。
本發明的技術方案先將碎米、陳米、秈米、粳米或糯米等原料進行初粉碎成大米粗粉，再將大米粗粉進行超微粉碎，加水，加堿性蛋白酶進行酶解反應，離心分離，沉淀用水洗后干燥即為大米淀粉；上清液加熱滅酶，濃縮、噴霧干燥制得大米蛋白。
(1)碎米、陳米、秈米、粳米或糯米等原料的粉碎原料粉碎后的粒徑越小，淀粉和蛋白的分離就越徹底，淀粉中殘留的蛋白越少。所以要將原料先粗粉碎，要求過80-100目篩網，然后再超微粉碎，使大米粉的粒徑過180目篩網。
(2)米粉酶解反應料液比大米粉與水的質量比例控制為1∶6-1∶8，加水量增加雖然可提高大米淀粉和大米蛋白的分離效率，但同時也會增加酶的用量和干燥蛋白的能耗，因此比較適宜的料液比為1∶6-1∶8，調pH為7.5-8.5。
酶反應的溫度和時間本發明加入2709堿性蛋白酶(20U/g)，加酶量0.20-0.25g/100g大米粉，酶的最適反應溫度較高，為50-55℃，但是并不會影響大米淀粉和大米蛋白的性質，因為還沒有達到淀粉糊化和蛋白質變性的溫度。延長反應時間有利于酶反應的徹底和完全，但是反應時間過長會增加生產成本，所以本發明的酶反應時間為7-8小時。所用堿性蛋白酶以2709堿性蛋白酶(上海華事達實業有限公司生產)為佳。
(3)離心分離采用三足式離心機能將酶反應后的大米淀粉沉淀和蛋白清液有效分離，離心條件為3000r/min，20min。
(4)水洗沉淀得大米淀粉將離心得到的沉淀加水洗滌，用水量控制為原料大米粉的3～4倍，洗滌1～2次，攪拌均勻后再離心分離，水洗離心后的沉淀進行氣流干燥，使水分含量為12％以下，得到的產品即為大米淀粉；水洗可以大大降低蛋白質在淀粉中的殘留，一般需要原料3-4倍的水洗淀粉沉淀1-2次即可使淀粉產品中蛋白質的殘留量降低至0.5％以下，達到國家標準。
(5)處理上清液得大米蛋白酶解反應結束后，為了阻止蛋白酶的進一步作用，對殘余酶活力進行滅酶處理，將上清液升溫至90℃，并保持5-10min。
用降膜式雙效濃縮器對上清液進行濃縮，濃縮條件為溫度60-65℃，使其固形物達到20％-25％。然后濃縮后的料液進行噴霧干燥，出風溫度為85℃，使水分含量為5％以下，干燥后的產品即為大米蛋白。
本發明的有益效果采用本發明方法生產的大米淀粉純度高，蛋白殘留量小于0.4％，是一種具有多種應用途徑的淀粉產品。同時得到的大米蛋白純度在65％以上，營養價值高，可以作為營養補充劑在食品、寵物飼料中應用。本發明是大米開發利用的一個很好范例。


附圖為大米淀粉和大米蛋白制備工藝流程示意圖。
具體實施例方式
實施例1取經過超微粉碎、過180目篩的15kg米粉，加入水90L攪拌混勻，加熱至50℃，加2709堿性蛋白酶30g(20U/g)，酶解反應8h，反應溫度控制在50-55℃，酶解反應后進行離心分離，沉淀用60L水洗一次，氣流干燥后得到大米淀粉7kg，使水分含量為12％以下。上清液濃縮至其固形物為20％-25％。然后濃縮后的料液進行噴霧干燥，得到大米蛋白產品1.2kg，使水分含量為5％以下。
實施例2取經過超微粉碎、過180目篩的15kg米粉，加入水120L攪拌混勻，加熱至55℃，加2709堿性蛋白酶37g(20U/g)，酶解反應7h，反應溫度控制在50-55℃，酶解反應后進行離心分離，沉淀用45L水洗兩次，氣流干燥后得到大米淀粉7.5kg，使水分含量為12％以下。上清液濃縮至其固形物為20％-25％。然后濃縮后的料液進行噴霧干燥，得到大米蛋白產品1kg，使水分含量為5％以下。
權利要求
1.一種大米淀粉和大米蛋白的制備方法，其特征是先將碎米、陳米、秈米、粳米或糯米作為原料進行初粉碎成大米粗粉，再將大米粗粉進行超微粉碎，加水，加堿性蛋白酶進行酶解反應，離心分離，沉淀用水洗后干燥即為大米淀粉；上清液加熱滅酶，濃縮、噴霧干燥制得大米蛋白；(1)原料粉碎原料碎米、陳米、秈米、粳米或糯米進行初粉碎成大米粗粉，要求過80-100目篩網；(2)超微粉碎要求過180目篩網；(3)酶解反應超微粉碎后的大米粉加水，大米粉與水的質量比控制為1∶6～1∶8，pH為7.5-8.5，加入2709堿性蛋白酶，加酶量0.20-0.25g/100g大米粉，溫度控制50-55℃，酶解時間保持7-8h；(4)離心分離將反應料液離心分離，離心條件為3000r/min，20min；(5)水洗沉淀得大米淀粉將離心得到的沉淀加水洗滌，用水量控制為原料大米粉的3～4倍，洗滌1～2次，攪拌均勻后再離心分離，水洗離心后的沉淀進行氣流干燥，使水分含量為12％以下，得到的產品即為大米淀粉；(6)處理上清液得大米蛋白上清液90℃，5-10min滅酶，上清液進行濃縮，濃縮條件為溫度60-65℃，濃縮至固形物濃度為20％-25％；濃縮后的料液進行噴霧干燥，出風溫度為85℃，使水分含量為5％以下，干燥后的產品即為大米蛋白。
2.根據權利要求1所述大米淀粉和大米蛋白的制備方法，其特征是2709堿性蛋白酶的酶活為20U/g。
全文摘要
一種大米淀粉和大米蛋白的制備方法，屬于大米精深加工技術領域。本發明以碎米、陳米、秈米、粳米或糯米為原料，經粉碎、超微粉碎、酶解反應、離心分離，沉淀用水洗后干燥即為大米淀粉；上清液加熱滅酶，濃縮、噴霧干燥制得大米蛋白。所得大米淀粉和大米蛋白色白無異味，營養豐富；本發明工藝設計科學合理，操作簡便易行，對環境無污染，可提高大米加工綜合利用價值和糧食生產的經濟效益。
文檔編號A23J1/00GK1900123SQ20061008635
公開日2007年1月24日 申請日期2006年7月5日 優先權日2006年7月5日
發明者張暉, 姚惠源, 王立, 馬曉軍 申請人:江南大學