專利名稱：番茄深加工的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及番茄的深加工和資源的綜合利用技術(shù)，尤其是番茄皮、籽的綜合利用和番茄紅素、濃縮番 茄清汁、番茄纖維的生產(chǎn)。
技術(shù)背景番茄含有人體必需的多種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和生物活性物質(zhì)，成為人們最喜愛(ài)的果蔬之一，同時(shí)也是重要的食 品工業(yè)原料。番茄除了作為蔬菜水果直接食用外，還可以制成番茄罐頭、番茄醬、番茄沙司以及番茄果汁 等產(chǎn)品。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，番茄中的紅色素主要是番茄紅素，番茄紅素是一種類胡蘿卜素，具有很強(qiáng)的抗氧化 性和著色性，可用于醫(yī)藥保健品、化妝品和食品添加劑等行業(yè)；番茄纖維具有優(yōu)良的持水性、溶脹性和改 善食品特性的功能，可用于食品和功能性食品行業(yè)；番茄籽油含有大量的不飽和脂肪酸和維生素E，可作 為食用植物油；番茄清汁富含多種維生素和微量元素，并且能保持番茄原有的風(fēng)味，可用于飲料、調(diào)味品 等行業(yè)。隨著國(guó)內(nèi)番茄制品在國(guó)際番茄制品貿(mào)易量所占的份額的增加，番茄種植面積逐年擴(kuò)大，番茄制品產(chǎn)量 也不斷增加，尤其在番茄主產(chǎn)區(qū)的新疆有很多番茄制品加工廠，主要產(chǎn)品是番茄醬和番茄罐頭，生產(chǎn)這些 產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生大量的皮、籽被廢棄，皮、籽的廢棄不僅可能對(duì)環(huán)境造成污染，而且還不利于資源的綜合利用。 因此，番茄的深加工和資源的綜合利用技術(shù)越來(lái)越受到關(guān)注。CN1297699公開(kāi)了 "一種提取番茄多種有效 成分的綜合利用工藝"，公開(kāi)的方法中將番茄用50'C熱水浸泡去表皮、用圓筒刀取果芯后分別獲得果芯和 果肉并分別進(jìn)行打漿、過(guò)濾、醇提和/或減壓濃縮、冷凍干燥等工序處理，雖然可以獲得多樣化的番茄產(chǎn) 品，但是在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)起來(lái)較困難；CN1463623公開(kāi)了 "一種番茄制品深加工的制備方法"，公 開(kāi)的方法中用有機(jī)低碳醇、酮提取的番茄風(fēng)味物直接用于番茄飲料或冷飲的調(diào)配，很難完全保持番茄原有 的風(fēng)味；CN1226389公開(kāi)了 "番茄清汁及其生產(chǎn)工藝"，公開(kāi)的方法中使用絮凝提取分離劑分離原漿中的果 膠、蛋白質(zhì)、果肉微粒等雜質(zhì)，但是未公開(kāi)使用的絮凝提取分離劑名稱、用量和最終產(chǎn)品中殘留量； CN1298904公開(kāi)了 "番茄醬制取結(jié)晶番茄紅素及/或番茄紅素油樹(shù)脂的方法"，公開(kāi)的方法中以番茄醬為主要原料，雖然與用鮮番茄為原料相比能夠延長(zhǎng)番茄紅素的生產(chǎn)期，但是成本較髙；CN1405234公開(kāi)了 "用 色譜法制備高純度番茄紅素的方法"，公開(kāi)的方法中采用鹵代經(jīng)和正構(gòu)烷烴的混合溶劑為流動(dòng)相、高分子樹(shù)脂為固定相的制備型液相色譜進(jìn)行分離和純化番茄紅素，在最終產(chǎn)品中難免會(huì)有少量殘留；US5837311 公開(kāi)了 "INDUSTRIAL PROCESSING OF TOMATOES AND PRODUCT THEREOF",公開(kāi)的方法中直接用有機(jī)溶劑提取經(jīng)分離后的果渣，回收有機(jī)溶劑后得到番茄紅素油樹(shù)脂，產(chǎn)品中含有樹(shù)脂狀物、磷脂、甘油脂等，番茄 紅素的含量為2-10%; US6797303公開(kāi)了 "CAROTENOID EXTRACTION PROCESS",公開(kāi)的方法中用番茄、枸 杞、胡蘿卜等為原料提取類胡蘿卜素，其中，番茄紅素的提取是用番茄醬加水進(jìn)行分離得到的醬渣為原料， 再用有機(jī)溶劑提取，減壓回收溶劑后得到番茄紅素有樹(shù)脂，番茄紅素含量為5-6%。上述文獻(xiàn)為番茄的深加工和綜合利用提供了值得借鑒的技術(shù)，但是在公開(kāi)的文獻(xiàn)中，有的在大規(guī)模工 業(yè)化生產(chǎn)中存在一定的困難，有的產(chǎn)品中含有較多的樹(shù)脂狀物，有的生產(chǎn)成本較髙。本發(fā)明提供了一種番 茄深加工和綜合利用的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有資源有效利用、生產(chǎn)成本低、大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了提高番茄制品的附加值，提供一種番茄制品深加工和綜合利用的方法。本發(fā)明可 以通過(guò)下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)1、 新鮮番茄經(jīng)清洗、分選去除霉?fàn)€果、青黃果和其它雜質(zhì)2、 清洗后的干凈果經(jīng)預(yù)熱后用篩網(wǎng)孔經(jīng)0.8-1.2mm的專用打漿機(jī)打漿，分離出皮、籽和含果肉的果汁；3、 分離出的皮、籽用絞龍輸送到裝有攪拌裝置的錐形皮、籽分離池中。在皮、籽分離池中加入水， 皮懸浮在水面上，隨著水的加入，皮和水溢流出分離池，通過(guò)帶有網(wǎng)孔的輸送帶輸送到干燥設(shè)備中進(jìn)行烘 干，烘干后的皮進(jìn)行粉碎，作為生產(chǎn)番茄紅素的原料；籽沉于分離池的底部，收集一定量的籽后，打開(kāi)底 部閥門(mén)，籽經(jīng)管道進(jìn)入瀝水裝置瀝干后送入干燥設(shè)備中進(jìn)行烘干，烘干后的籽作為生產(chǎn)番茄籽油的原料。 為了使皮、籽分離得更徹底，可以通過(guò)設(shè)置第二個(gè)分離池達(dá)到此目的。4、 粉碎后的番茄皮粉送入裝有攪拌和過(guò)濾裝置的反應(yīng)釜中用乙酸乙酯或正己烷等有機(jī)溶劑在50-60 'C條件提取番茄紅素，浸提液冷凍結(jié)晶過(guò)濾得到番茄紅素晶體，純度60-70%;烘干后的籽按照常規(guī)膨化浸出工藝制取番茄籽油，出油率18-20%,油脂經(jīng)精練后得到食用番茄籽油，籽粕按常規(guī)方法脫除溶劑、干燥 后作為飼料。5、 將打漿機(jī)分離出含果肉的果汁送入臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，在3000-4000rPm分離出Brix二5-6 的番茄清汁和含濕率70-80%的濕果渣。將Brix=5-6的清汁過(guò)濾后送入管式殺菌器，殺菌后送入多效降膜 式蒸發(fā)器濃縮成BH^12-18的多倍濃縮番茄清汁，用于食品、飲料、調(diào)味品行業(yè)；將含濕率70-80%的濕 果渣送入裝有攪拌和過(guò)濾裝置的反應(yīng)釜中，加入95%食用乙醇，在55'C條件下攪拌20min，濾出濾液，再 加入95%食用乙醇，在55"C條件下攪拌lOmiii，濾出濾液，濾液送入回收裝置回收乙醇。為了儲(chǔ)存、運(yùn)輸 上的便利，可將Brix=12-18的多倍濃縮番茄清汁進(jìn)一步濃縮，當(dāng)Bri^40時(shí)，送入噴霧干燥設(shè)備中，經(jīng) 噴霧干燥得到可溶性固體粉末達(dá)到此目的。6、 在95%食用乙醇脫去水份和醇可溶性物質(zhì)后的果渣中加入乙酸乙酯或正己烷等有機(jī)溶劑，在55-60 'C條件下攪拌20min。按照第3次浸提用純?nèi)軇?次浸提用第3次浸提液，第1次浸提用第2次浸提 液，第1次浸提液冷凍結(jié)晶的方式浸提番茄紅素。第1次浸提液冷凍結(jié)晶過(guò)濾得到番茄紅素晶體，純度 70-80%，過(guò)濾番茄紅素晶體后的浸提液蒸發(fā)回收溶劑，溶劑循環(huán)使用。將皮和濕果渣中提取的番茄紅素合 并用乙酸乙酯或正己烷等有機(jī)溶劑進(jìn)行重結(jié)晶，經(jīng)高效液相色譜檢測(cè)純度達(dá)98%以上，番茄紅素晶體與食 用植物油混合經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，在25-55'C條件下抽真空脫除殘留溶劑，番茄紅素晶體溶解或被分散成微小 顆粒懸浮在食用植物油中，符合標(biāo)準(zhǔn)后用無(wú)菌鋁箔袋包裝作為番茄紅素產(chǎn)品用于醫(yī)藥保健品、化妝品、食 品添加劑。7、 提取番茄紅素后的果渣經(jīng)加熱真空脫除溶劑，符合標(biāo)準(zhǔn)后用紙袋包裝作為膳食纖維用于食品或功 能性食品。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1、 10000kg新鮮番茄經(jīng)清洗、分選去除霉?fàn)€果、青黃果和其它雜質(zhì)，用輥筒送入容積泵中經(jīng) 泵內(nèi)兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪將番茄切成小塊狀，再由螺桿泵送入列管換熱器中預(yù)熱，出口溫度65-67'C。經(jīng) 預(yù)熱的番茄塊送入篩網(wǎng)孔經(jīng)1. 2mm的打漿機(jī)打漿，分離出濕皮、籽約500kg,含果肉的果汁約9500kg。分 離出的濕皮、籽用絞龍輸送到裝有攪拌裝置的錐形皮、籽分離池中進(jìn)行皮、籽分離。在皮、籽分離池中加入水，皮懸浮在水面上，隨著水的加入，皮和水溢流出分離池，通過(guò)帶有網(wǎng)孔的 輸送帶輸送到干燥設(shè)備中進(jìn)行烘干，烘干后的皮進(jìn)行粉碎過(guò)20目篩得到40kg番茄皮粉，將番茄皮粉加入 裝有攪拌和過(guò)濾裝置的反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜中加入乙酸乙酯0. lm3，在55'C條件下攪拌60min，過(guò)濾得到 第1次浸提液，第1次浸提液冷凍結(jié)晶過(guò)濾得到純度64%番茄紅素晶體56g。在上述濾渣中分別再加入乙 酸乙酯浸提2次，每次0.1m3,每次攪拌30 min，分別得到第2次浸提液和第3次浸提液。提取番茄紅素 后的番茄皮粉用滾筒式真空干燥機(jī)烘干，同時(shí)回收乙酸乙酯，得到38kg番茄皮粉。為實(shí)現(xiàn)連續(xù)工業(yè)化生 產(chǎn)，上述提取番茄紅素的過(guò)程可按照第3次浸提用純?nèi)軇?，?次浸提用第3次浸提液，第1次浸提用第 2次浸提液，第1次浸提液冷凍結(jié)晶的方式浸提番茄紅素，過(guò)濾番茄紅素晶體后的第1次浸提液蒸發(fā)回收 乙酸乙酯，循環(huán)使用。籽沉于分離池的底部，打開(kāi)底部閥門(mén)，籽經(jīng)管道進(jìn)入瀝水裝置瀝干后送入干燥設(shè)備 中進(jìn)行烘干得到60kg番茄籽，烘干后的籽按照常規(guī)膨化浸出工藝制取番茄籽油，得到12kg毛油和46kg 籽粕，毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等工藝得到10kg食用番茄籽油。含果肉的果汁送入臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，在4000rpm的條件下分離出Bri;e5-6的番茄清汁8500kg 和含濕率70-80%的濕果渣1000kg。將Brix=5-6的清汁過(guò)濾后送入管式殺菌器，殺菌后送入多效降膜式蒸 發(fā)器濃縮成Brix=18的濃縮番茄汁2800kg,用無(wú)菌鋁箔袋包裝。含濕率70-80%的濕果渣1000kg送入裝有 攪拌和過(guò)濾裝置的反應(yīng)釜中，加入95%乙醇2. 5m3，在55'C條件下攪拌20min，濾出濾液，再加入95%乙醇 2.5m3，在55'C條件下攪拌10min，濾出濾液，濾液送入回收裝置回收乙醇，循環(huán)使用。在脫去水份和醇可 溶性物質(zhì)后的果渣中加入乙酸乙酯2ra3,在60'C條件下攪拌20min，過(guò)濾得到第1次浸提液，第1次浸提 液冷凍結(jié)晶過(guò)濾得到純度77. 5%番茄紅素晶體660g。在上述濾渣中分別再加入乙酸乙酯浸提2次,每次2m3， 每次攪拌20min，分別得到第2次浸提液和第3次浸提液。提取番茄紅素后的果渣用滾筒式真空干燥機(jī)烘 干，同時(shí)回收乙酸乙酯，得到120kg番茄纖維。為實(shí)現(xiàn)連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)，上述提取番茄紅素的過(guò)程可按照 第3次浸提用純?nèi)軇?，?次浸提用第3次浸提液，第1次浸提用第2次浸提液，第l次浸提液冷凍結(jié)晶 的方式浸提番茄紅素，過(guò)濾番茄紅素晶體后的第1次浸提液蒸發(fā)回收乙酸乙酯，循環(huán)使用。實(shí)施例2、 10000kg新鮮番茄經(jīng)清洗、分選去除霉?fàn)€果、青黃果和其它雜質(zhì)，用輥筒送入容積泵中經(jīng) 泵內(nèi)兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪將番茄切成小塊狀，再由螺桿泵送入列管換熱器中預(yù)熱，出口溫度65-67'C。經(jīng)預(yù)熱的番茄塊送入篩網(wǎng)孔經(jīng)1.2mm的打漿機(jī)打槳，分離出濕皮、籽約500kg，含果肉的果汁約9500kg。分 離出的濕皮、籽用絞龍輸送到裝有攪拌裝置的錐形皮、籽分離池中進(jìn)行皮、籽分離。在皮、籽分離池中加入水，皮懸浮在水面上，隨著水的加入，皮和水溢流出分離池，通過(guò)帶有網(wǎng)孔的 輸送帶輸送到干燥設(shè)備中進(jìn)行烘干，烘干后的皮進(jìn)行粉碎過(guò)20目篩得到40kg番茄皮粉，將番茄皮粉加入 裝有攪拌和過(guò)濾裝置的反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜中加入正己烷0.1ra3,在55'C條件下攪拌60min,過(guò)濾得到第1 次浸提液，第1次浸提液冷凍結(jié)晶過(guò)濾得到純度60%番茄紅素晶體72g。在上述濾渣中分別再加入正己烷 浸提2次，每次0. lm3,每次攪拌30min,分別得到第2次浸提液和第3次浸提液。提取番茄紅素后的番茄 皮粉用滾筒式真空干燥機(jī)烘干，同時(shí)回收正己烷，得到39kg番茄皮粉。為實(shí)現(xiàn)連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)，上述提 取番茄紅素的過(guò)程可按照第3次浸提用純?nèi)軇?，?次浸提用第3次浸提液，第1次浸提用第2次浸提液， 第1次浸提液冷凍結(jié)晶的方式浸提番茄紅素，過(guò)濾番茄紅素晶體后的第1次浸提液蒸發(fā)回收正己烷，循環(huán) 使用。籽沉于分離池的底部，打開(kāi)底部閥門(mén)，籽經(jīng)管道進(jìn)入瀝水裝置瀝干后送入干燥設(shè)備中進(jìn)行烘干得到 60kg番茄籽，烘干后的籽按照常規(guī)膨化浸出工藝制取番茄籽油，得到12kg毛油和46kg籽粕，毛油經(jīng)脫膠、 脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等工藝得到10kg食用番茄籽油。含果肉的果汁送入臥式螺旋卸料沉降離心機(jī),在4000rpm的條件下分離出Bri^5-6的番茄清汁8500kg 和含濕率70-80%的濕果渣1000kg。將Brix-5-6的清汁過(guò)濾后送入管式殺菌器，殺菌后送入多效降膜式蒸 發(fā)器濃縮成Brix=18的濃縮番茄汁2800kg，用無(wú)菌鋁箔袋包裝。含濕率70_80%的濕果渣1000kg送入裝有 攪拌和過(guò)濾裝置的反應(yīng)釜中，加入95%乙醇2. 5m3，在55。C條件下攪拌20min,濾出濾液，再加入95%乙醇 2.5m3，在55'C條件下攪拌10min，濾出濾液，濾液送入回收裝置回收乙醇，循環(huán)使用。在脫去水份和醇可 溶性物質(zhì)后的果渣中加入正己垸2ra3,在55'C條件下攪拌20min，過(guò)濾得到第1次浸提液，第1次浸提液 冷凍結(jié)晶過(guò)濾得到純度80%番茄紅素晶體670g。在上述濾渣中分別再加入乙酸乙酯浸提2次，每次2m3, 每次攪拌20min,分別得到第2次浸提液和第3次浸提液。提取番茄紅素后的果渣用滾筒式真空干燥機(jī)烘 干，同時(shí)回收正己垸，得到130kg番茄纖維。為實(shí)現(xiàn)連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)，上述提取番茄紅素的過(guò)程可按照第 3次浸提用純?nèi)軇?，?次浸提用第3次浸提液，第1次浸提用第2次浸提液，第l次浸提液冷凍結(jié)晶的 方式浸提番茄紅素，過(guò)濾番茄紅素晶體后的第1次浸提液蒸發(fā)回收正己烷，循環(huán)使用。實(shí)施例3、上述實(shí)施例1或?qū)嵤├?中的2800kg Brix=18的濃縮番茄汁進(jìn)一步濃縮，得到Brix=40的 濃縮番茄清汁1260kg，經(jīng)噴霧干燥得到可溶性固體粉末421kg。實(shí)施例4、上述實(shí)施例1得到純度64%的番茄紅素晶體64g和77. 5%的番茄紅素晶體660g合并用乙酸 乙酯重結(jié)晶2次，得到321g番茄紅素晶體，經(jīng)高效液相色譜檢測(cè)純度98. 1%。實(shí)施例5、上述實(shí)施例2得到純度60%的番茄紅素晶體72g和80%的番茄紅素晶體670g合并用正己垸 重結(jié)晶2次，得到343g番茄紅素晶體，經(jīng)髙效液相色譜檢測(cè)純度98. 3%。
權(quán)利要求
1. 新鮮番茄經(jīng)深加工制取番茄籽油、濃縮番茄清汁、番茄紅素、番茄纖維的方法，其特征包括如下步驟(1)新鮮番茄經(jīng)清洗、分選去除霉?fàn)€果、青黃果和其它雜質(zhì)；(2)清洗后的干凈果經(jīng)預(yù)熱后用專用打漿機(jī)打漿，分離出皮、籽、含果肉的果汁；(3)皮、籽經(jīng)懸液分離后，籽用于制取番茄籽油和/或用作飼料添加劑，皮用于提取番茄紅素和/或用作飼料添加劑；(4)含果肉的果汁經(jīng)離心分離方式分離出清汁和濕果渣；(5)清汁經(jīng)過(guò)濾、殺菌后，用蒸發(fā)器蒸發(fā)掉部分水份，濃縮成多倍濃縮番茄清汁，進(jìn)一步濃縮后經(jīng)噴霧干燥得到可溶性固體粉末；(6)濕果渣用低碳醇脫去其中的水份和醇可溶性物質(zhì)后，用有機(jī)溶劑提取番茄紅素；(7)提取番茄紅素后的果渣脫除溶劑后，用于生產(chǎn)番茄纖維。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(2)中專用打漿機(jī)的篩網(wǎng)孔徑為0.5-1.5mm,優(yōu)選 0. 8-1. 2,。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(3)中皮、籽經(jīng)懸液分離后，籽經(jīng)干燥、膨化浸出制 取番茄籽油，籽粕作為飼料；皮經(jīng)干燥、粉碎作為生產(chǎn)番茄紅素的原料，提取番茄紅素的番茄皮粉作為飼 料添加劑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(4)中離心分離方式采用過(guò)濾式離心分離方式或沉降 式離心分離方式，優(yōu)選沉降式離心分離方式。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(6)中低碳醇包括甲醇、乙醇、丙醇，優(yōu)選95%食用 乙醇，脫去濕果渣中的水份和醇可溶性物質(zhì)的次數(shù)為1-3次，優(yōu)選2次，溫度為25-75'C,優(yōu)選55'C，料 液比為1 : 5 (質(zhì)量體積)，優(yōu)選l : 2.5;有機(jī)溶劑包括正己烷、乙酸乙酯、二氯甲垸、丙酮、乙醚，優(yōu) 選正己垸、乙酸乙酯，更優(yōu)選乙酸乙酯，提取番茄紅素的次數(shù)為1-5次，優(yōu)選3次，溫度為25-65'C，優(yōu) 選55-60"C，料液比為1 : 4 (質(zhì)量體積)，優(yōu)選1 : 2。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(7)中采用加熱真空脫除溶劑，脫出殘留溶劑的干燥果渣即為番茄纖維，作為膽食纖維用于食品或功能性食品。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征是皮經(jīng)干燥、粉碎后，直接用有機(jī)溶劑提取番茄紅素，提取 番茄紅素的番茄皮粉采用加熱真空脫除溶劑，用作飼料添加劑。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征是提取番茄紅素的過(guò)程中，第3次浸提用純?nèi)軇?，?次浸 提用第3次浸提液，第1次浸提用第2次浸提液，第1次浸提液經(jīng)冷凍結(jié)晶析出番茄紅素晶體，過(guò)濾番茄 紅素晶體后蒸發(fā)回收溶劑，溶劑循環(huán)使用。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征是番茄紅素晶體經(jīng)高效液相色譜檢測(cè)純度60-80%，經(jīng)重結(jié)晶 后純度達(dá)到98%以上，番茄紅素晶體與食用植物油混合經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，在25-55'C條件下抽真空脫除殘留 溶劑。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，食用植物油包括番茄籽油、紅花籽油、小麥胚芽油、米糠油、橄欖 油、大豆油、棉籽油等，優(yōu)選番茄籽油、紅花籽油，更優(yōu)選紅花籽油；番茄紅素晶體溶解或被分散成微小 顆粒懸浮在食用植物油中，用無(wú)菌鋁箔袋包裝作為番茄紅素產(chǎn)品用于醫(yī)藥保健品、化妝品、食品添加劑的 原料，產(chǎn)品中番茄紅素的含量在1_60%,溶劑殘留《20卯m。
全文摘要
本發(fā)明涉及番茄深加工和資源綜合利用技術(shù)。皮用于提取番茄紅素和/或用作飼料添加劑，籽用于制取番茄籽油和/或用作飼料添加劑，含果肉的果汁經(jīng)離心分離出清汁和濕果渣，清汁制成濃縮清汁或可溶性固體粉末，濕果渣用低碳醇脫去水份和醇可溶性物質(zhì)后用于提取番茄紅素，提取番茄紅素后的果渣用于生產(chǎn)番茄纖維。提取番茄紅素的過(guò)程中，第3次浸提用純?nèi)軇?次浸提用第3次浸提液，第1次浸提用第2次浸提液，第1次浸提液經(jīng)冷凍析出番茄紅素晶體，重結(jié)晶后純度達(dá)98％以上。本發(fā)明具有資源有效利用、生產(chǎn)成本低、大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23L1/28GK101248861SQ20071008484
公開(kāi)日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2007年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月22日
發(fā)明者劉洪濤 申請(qǐng)人:劉洪濤