專利名稱：羅漢果種仁油的制備方法及專門為該方法設(shè)計的制取設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及植物油的制備方法，特別是羅漢果種仁油的制備方法；本 發(fā)明還涉及專門為該方法設(shè)計的羅漢果種仁油制取設(shè)備。(二)
背景技術(shù)：
羅漢果為葫蘆科多年生宿根草質(zhì)藤本植物，無毒，可藥食兩用，其在 民間的藥用歷史已有300多年，據(jù)《中藥志》記載，羅漢果味甘性涼，有 清熱、解暑、潤肺、止咳的功用。近代科學(xué)研究也證明，羅漢果含有六糖 甙等ll種皂甙，18種人體所需的氨基酸、甘露醇、蛋白質(zhì)、維生素等； 特別是羅漢果的種仁油中含有棕櫚酸、硬脂酸、油酸、亞油酸、亞麻酸等 多種有效成份，為植物油中的珍品，在預(yù)防治療冠心病、動脈粥樣化、心 腦血管硬化等疾病方面有特殊功效。而目前尚未實現(xiàn)對羅漢果種仁油進行 工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，只有研究者為研究、分析種仁油中的有效成份而進行小 規(guī)模的實驗室制取。現(xiàn)有的羅漢果種仁油的實驗室制取方法，主要是先將 鮮羅漢果破碎后，手工將羅漢果種籽挑揀出來，再用榨油機進行羅漢果種 仁油的搾取或者將挑揀出來的羅漢果種籽破碎進行二氧化碳超臨界萃取， 得到羅漢果種仁油。但由于羅漢果漿的粘性極高，附著于羅漢果種籽的種 殼表面難以分離，且手工挑揀羅漢果種籽也費工費時；搾油時，是連同種 殼一同搾取，但種殼堅硬且吸油率高，既增加了榨油的難度又降低了種仁 油的產(chǎn)率。若先手工去種殼再搾油，操作不慎，容易傷害種仁，降低種仁 油收率。而且現(xiàn)有的羅漢果種仁油制取方法，只有羅漢果種籽得到利用， 羅漢果肉則被丟棄，造成了資源的浪費。此外，以二氧化碳超臨界萃取方 法制備，其成本高、出油率低、只適合小批量生產(chǎn)。(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明將公開工藝簡單、可進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)、產(chǎn)率高的羅漢果 種仁油的制備方法；本發(fā)明還將公開專門為該方法設(shè)計的羅漢果種仁油制 取設(shè)備。本發(fā)明羅漢果種仁油的制備方法，其步驟如下 1)制取干燥的羅漢果種籽；所述制取干燥的羅漢果種籽的方法可有多種例如先取鮮羅漢果進行 破碎、打漿，得到種籽未破損的羅漢果破碎物；然后將羅漢果破碎物中的 羅漢果種籽分離出來，烘烤羅漢果種籽，得到干燥的羅漢果種籽；干燥的羅漢果種籽的含水量最好為10 20%;為使羅漢果種仁的油份不會揮發(fā)、損失，最好將羅漢果種籽置于50 75-C環(huán)境中進行烘烤；由于從羅漢果種破碎物中分離出來的羅漢果種籽的種殼上還殘留有少許羅漢果漿液，其后 在將羅漢果種籽烘烤后，種籽的種殼上殘留的漿液會被干燥成羅漢果粉， 這些羅漢果粉會附著于干燥的羅漢果種籽種殼上，最好先將羅漢果粉與干燥的羅漢果種籽分離，再取干燥的羅漢果籽進行拋光打磨；也可先取鮮羅漢果進行破碎、打漿，得到種籽未破損的羅漢果破碎物; 然后將羅漢果破碎物進行烘烤，得到羅漢果干燥物，再將羅漢果干燥物中 的羅漢果種籽與羅漢果粉分離，得到干燥的羅漢果種籽；為防止羅漢果種 仁的油份揮發(fā)、損失，最好是將羅漢果破碎物置于50 75'C環(huán)境中進行烘 烤；為使羅漢果干燥物中的羅漢果種籽更加容易分離出來，羅漢果破碎物 烘烤后，所得的羅漢果干燥物的含水量最好為20 30%;當(dāng)然，還可采用其它的方法制取干燥的羅漢果種籽，但應(yīng)保證所得的 干燥的羅漢果種籽未破損，其中的油份也未揮發(fā)、損失；一般應(yīng)該先將鮮羅漢果糖化3 7天，再進行破碎、打漿處理；2) 將干燥的羅漢果種籽進行拋光打磨處理；為便于榨油及獲得較高的收油率，最好將干燥的羅漢果種籽拋光打磨 成長O. 8 1.2cm、寬O. 4 0. 8cm、厚度為0. 15 0. 22cm;3) 經(jīng)過拋光打磨處理的種籽進行榨油，得到羅漢果種仁油。 本發(fā)明羅漢果種仁油的制備方法，可以采用現(xiàn)有的只將果肉打爛而不使種籽破碎的打漿設(shè)備進行羅漢果破碎、打漿處理，或采有現(xiàn)有的破碎、 打漿方法，但應(yīng)注意不破壞種籽；羅漢果破碎物或羅漢果種籽烘烤時，也 可采用現(xiàn)有的烘烤設(shè)備或烘烤方法；而將羅漢果種籽拋光打磨處理，也可 采用現(xiàn)有的將種籽打磨的磨光設(shè)備或磨光處理方法；將干燥后的羅漢果種 籽與羅漢果粉分離，也可以采用現(xiàn)有的方法、設(shè)備。為獲得較高的出油率、實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，優(yōu)選的，本發(fā)明羅漢 果種仁油的制備，可采用為本發(fā)明所述的羅漢果種籽油制備方法而專門設(shè) 計的羅漢果種仁油制取設(shè)備，該設(shè)備包括打漿機、烘干機、打粉機、粉粒 振動篩、磨光機、籽粒振動篩和搾油機，其中打漿機為只將果肉打爛而不 使種籽破碎的打漿機，打粉機為只將果肉絲打成粉狀而不使種籽破碎的打 粉機，磨光機為將種籽打磨的磨光機，根據(jù)工序要求，打漿機的進料口連 通羅漢果鮮果的喂料口，打漿機的出漿口連接烘干機的進口，烘干機的出 口連接打粉機的進料口，粉籽振動篩置于打粉機的出粉口與磨光機的進料 口之間，種籽振動篩置于磨光機的出籽口與榨油機的進料口之間，搾油機 的出油口連通收集裝置。由所述各種單機組成的本發(fā)明羅漢果種仁油制取 設(shè)備實際為一條生產(chǎn)線，能夠?qū)崿F(xiàn)羅漢果鮮果的喂入到羅漢果種仁油收集 的自動化生產(chǎn)過程。所述打漿機的一種簡單結(jié)構(gòu)包括漿筒、旋轉(zhuǎn)軸和打漿刀，漿筒豎立放置，打漿機的進料口和出漿口位于漿筒的頂部和底部，旋轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置在 漿筒內(nèi)的軸心線上，打漿刀沿漿筒的徑向均勻分布在旋轉(zhuǎn)軸上。鮮羅漢果 從漿筒的頂部向下下落過程中，旋轉(zhuǎn)的打漿刀將鮮羅漢果進行破碎、打漿， 得到籽粒未破損的羅漢果破碎物，羅漢果破碎物從漿筒底部的出漿口排出o為防止將籽粒打碎，打漿機的旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在400 600轉(zhuǎn)/分鐘之間o所k打粉機的一種簡單結(jié)構(gòu)包括粉筒、旋轉(zhuǎn)軸和打粉刀，粉筒豎立放 置，打粉機的進料口和出粉口位于粉筒的頂部和底部，旋轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置在 粉筒內(nèi)的軸心線上，打粉刀沿徑向均勻分布在旋轉(zhuǎn)軸上。羅漢果破碎物經(jīng) 烘干機烤干后成為干燥的果肉粉和籽粒的混合物，干燥物從粉筒的頂部向 下下落過程中，旋轉(zhuǎn)的打粉刀將羅漢果干燥物進行脫粒處理，得到分離的 羅漢果粉和羅漢果籽粒，羅漢果粉、粒從粉筒底部的出粉口排出。同樣，為防止將籽粒打碎，打粉機的旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在300 500 轉(zhuǎn)/分鐘之間。所述磨光機的一種簡單結(jié)構(gòu)包括磨筒、旋轉(zhuǎn)軸和磨光棒，磨筒為水平 放置的多邊形轉(zhuǎn)筒，磨筒的進料和出籽口開設(shè)在筒面上，旋轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置 在磨筒內(nèi)的軸心線上，磨光棒沿磨筒的徑向均勻分布在旋轉(zhuǎn)軸上。經(jīng)粉籽振動篩處理，得到的羅漢果種籽進入磨筒，磨筒的旋轉(zhuǎn)使羅漢 果種籽在多邊形磨筒內(nèi)反復(fù)作自上而下的運動，相互之間撞擊和磨擦，并 受旋轉(zhuǎn)的磨光棒機械打擊，羅漢果種籽粒被拋光和打磨處理，以便進行榨所述多邊形轉(zhuǎn)筒為正六邊形筒或者正八邊形筒,足以產(chǎn)生較好的撞擊 力和磨擦力,達(dá)到拋光和打磨效果。所述烘干機為烘箱或者為烤房，可以用鋼盤或者傳送帶盛裝羅漢果破 碎物(漿)在烘箱或者烤房內(nèi)烘烤。只要取鮮羅漢果糖化后清洗千凈，送入本發(fā)明羅漢果種仁油制取設(shè)備 生產(chǎn)線中，則羅漢果的破碎、打漿、烘烤、粉粒分離、過篩、拋光打磨、 榨油等工序自動完成。本發(fā)明羅漢果種仁油制取設(shè)備自動化程度高、羅漢 果種籽出油率高、可進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。而采用本發(fā)明方法進行羅漢 果種仁油制取，制備工藝簡單、操作方便、種仁油出油率高，1噸鮮羅漢果可以制取5公斤左右羅漢果種仁油；羅漢果干燥物中的羅漢果種籽分離 出來后，所剩的羅漢果粉還可以另做它用，不會造成浪費，使羅漢果得到 最大程度的利用。

圖1是本發(fā)明一種實施方式的加工工序路線圖。圖2是圖1實施方式中打漿機和打粉機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1實施方式中磨光機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的A向視圖。圖號標(biāo)識1、打漿機；2、烘干機；3、打粉機；4、粉籽振動篩；5、 磨光機；6、種籽振動篩；7、榨油機；8、喂料口； 9、漿筒；9-1、粉筒; 10、旋轉(zhuǎn)軸；11、打漿刀；11-1、打粉刀；12、磨筒；13、磨光棒；14、 鋼盤。具體實施例方式
實施例1:1) 先將1噸鮮羅漢果糖化3天，再放入打漿機中進行破碎、打漿， 得到種籽未破損的羅漢果破碎物；然后手工將羅漢果破碎物中的羅漢果種 籽分離出來；將羅漢果種籽置于烘箱中，于5(TC條件下烘烤羅漢果種籽， 得到含水量10%的干燥的羅漢果種籽；所述打漿機為現(xiàn)有的可將羅漢果肉 打爛而不使種籽破碎的打漿機；2) 將干燥的羅漢果種籽進行手工拋光打磨處理，得到長0.8cm、寬 0. 4cm、厚度為0. 15cm的羅漢果種籽；3) 經(jīng)過拋光打磨處理的種籽進行榨油，得到4.8公斤羅漢果種仁油； 所述搾油時采用現(xiàn)有的搾油機。實施例2:在本實施例中采用專門設(shè)計的本發(fā)明羅漢果種仁油制取設(shè)備進行羅 漢果種籽油的制備本發(fā)明羅漢果種仁油制取設(shè)備是由打漿機l、烘干機2、打粉機3、粉 籽振動篩4、磨光機5、種籽振動篩6和榨油機7組成，如圖1所示為各 專機按加工工序路線圖組成生產(chǎn)線。在圖1中，立式打漿機1的進料口位于其頂部，并連通鮮羅漢果的喂 料口8，打漿機l的出漿口位于其底部，從出漿口排出的羅漢果混合漿物 用鋼盤14盛裝后送入烘干機2內(nèi)烤干，烘干機2選擇烘箱或者烤房，烤 干后將鋼盤14取出，原鋼盤14中的羅漢果混合漿物成為干爽的果肉絲粉 與種籽的混合物。也可用履帶式傳送帶代替上述的鋼盤14，用履帶式傳送 帶將羅漢果混合漿物送進烘干機2和將烘干的果肉絲粉與種籽的混合物送 出烘干機2。如圖1所示，立式打粉機3的進料口位于其頂部，并連通果肉絲粉與 種籽混合物的喂料口8，打粉機3的出粉口位于其底部，出粉口下方設(shè)置 粉籽振動篩4。磨光機5為旋轉(zhuǎn)的臥式結(jié)構(gòu)，其進料口和出籽口為共用的一個，作為 進料口時旋轉(zhuǎn)至磨光機5的頂部，作為出籽口時旋轉(zhuǎn)至磨光機5的底部， 磨光機5工作時進料口即出籽口用蓋關(guān)閉，如圖1所示，磨光機5設(shè)置在 粉籽振動篩4的下方，出籽口對準(zhǔn)粉籽振動篩4的出口。磨光機5下方設(shè)置的是種籽振動篩6，種籽振動篩6下方設(shè)置的是榨油機7，榨油機7的進料口對準(zhǔn)種籽振動篩6的出口，如圖1所示，羅漢 果種仁油在榨油機7的出油口收集。所述打漿機1結(jié)構(gòu)如圖2所示，主要由漿筒9、旋轉(zhuǎn)軸10和打漿刀 11構(gòu)成，漿筒9垂直布置，漿筒9的進料口位于其頂部的邊緣，漿筒9 的出漿口位于其底部中央，轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘的旋轉(zhuǎn)軸10從漿筒9頂部 垂直伸入漿筒9內(nèi)并處于漿筒9的軸線上，漿筒9內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸10上均勻 設(shè)置有多把沿槳筒9徑向、即水平狀的打漿刀ll，旋轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動時打漿 刀11同步旋轉(zhuǎn)。所述打粉機3的結(jié)構(gòu)也如圖2所示，主要由粉筒9-1、旋轉(zhuǎn)軸10和打 粉刀11-1構(gòu)成，粉筒9-1垂直布置，粉筒9-1的進料口位于其頂部的邊 緣，粉筒9-l的出粉口位于其底部中央，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘的旋轉(zhuǎn)軸10 從粉筒9-1頂部垂直伸入粉筒9-1內(nèi)并處于粉筒9-1的軸線上，粉筒9內(nèi) 的旋轉(zhuǎn)軸IO上均勻設(shè)置有多把沿粉筒9-1徑向、即水平狀的打粉刀ll-l， 旋轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動時打粉刀11-1同步旋轉(zhuǎn)。所述磨光機5的結(jié)構(gòu)如圖3所示，主要由磨筒12、旋轉(zhuǎn)軸10和磨光 棒13構(gòu)成，磨筒12為水平放置的正六邊形轉(zhuǎn)筒，如4所示，正六邊形轉(zhuǎn) 筒面上開設(shè)有一個有蓋的口，該口既為磨筒12的進料口又為磨筒12的出 籽口；旋轉(zhuǎn)軸10從磨筒12兩端貫穿磨筒12并處于磨筒12的軸線上，磨 筒12內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸10上均勻設(shè)置有多把沿磨筒12徑向、即垂直狀的磨光 棒13，旋轉(zhuǎn)軸10與磨筒12非同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磨筒 12的轉(zhuǎn)速。1) 先取1噸鮮羅漢果糖化7天，再放入立式打漿機1中進行破碎、 打槳，鮮羅漢果從漿筒9的頂部向下下落過程中，旋轉(zhuǎn)的打漿刀ll將鮮 羅漢果進行破碎、打漿，得到種籽未破損的羅漢果破碎物；然后羅漢果破 碎物進入烘干機2中，于75"C條件下烘烤羅漢果破碎物，得到含水量為 30%的羅漢果干燥物，然后羅漢果干燥物進入打粉機3中，羅漢果干燥物 從粉筒9-1的頂部向下下落過程中，旋轉(zhuǎn)的打粉刀11-1將羅漢果干燥物 進行脫粒處理，得到分離的羅漢果粉和羅漢果種籽，羅漢果粉、羅漢果種 籽從粉筒9-1底部的出粉口排出，它們再通過粉籽振動篩4處理，收集干 燥的羅漢果種籽；2) 干燥的羅漢果種籽進入磨光機5中進行拋光打磨處理，磨光機的 磨筒12的旋轉(zhuǎn)使羅漢果種籽在多邊形磨筒12內(nèi)反復(fù)作自上而下的運動， 相互之間撞擊和磨擦，并受旋轉(zhuǎn)的磨光棒13機械打擊，使得羅漢果種籽 粒被拋光和打磨，得到長1. 2cm、寬0. 8cm、厚度為0. 22cm的羅漢果種籽；3) 經(jīng)過拋光打磨處理的種籽通過種籽振動篩6篩去雜質(zhì)后，送入榨 油機7中進行搾油，收集，得到5.1公斤羅漢果種仁油。
權(quán)利要求
1、羅漢果種仁油的制備方法，其步驟如下1)制取干燥的羅漢果種籽；2)將干燥的羅漢果種籽進行拋光打磨處理；3)經(jīng)過拋光打磨處理的種籽進行榨油，得到羅漢果種仁油。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅漢果種仁油的制備方法，其特征在于 步驟l)中，制取干燥的羅漢果種籽，是先取鮮羅漢果進行破碎、打漿， 得到種籽未破損的羅漢果破碎物；然后將羅漢果破碎物中的羅漢果種籽分 離出來，烘烤羅漢果種籽，得到干燥的羅漢果種籽；或是先取鮮羅漢果進行破碎、打漿，得到種籽未破損的羅漢果破碎物; 然后將羅漢果破碎物進行烘烤，得到羅漢果干燥物，再將羅漢果干燥物中 的羅漢果種籽分離出來，得到干燥的羅漢果種籽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的羅漢果種仁油的制備方法，其特征在于-所述烘烤溫度為50 75"C。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2中任何一項所述的羅漢果種仁油的制備方法，其 特征在于羅漢果破碎物烘烤后，所得的羅漢果干燥物的含水量為20 30%;或?qū)⒘_漢果破碎物中的羅漢果種籽分離出來，烘烤羅漢果種籽，所得 干燥的羅漢果種籽的含水量為10 20%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任何一項所述的羅漢果種仁油的制備方法， 其特征在于步驟2)中，將干燥的羅漢果種籽拋光打磨成長0.8 1.2cm、 寬0. 4 0. 8cm、厚度為0. 15 0. 22cm。
6、 羅漢果種仁油制取設(shè)備，其特征在于包括不將種籽打碎的打漿 機(1)、烘干機(2)、不將種籽打碎的打粉機(3)、粉籽振動篩(4)、將 種籽打磨的磨光機(5)、種籽振動篩(6)和榨油機(7)，打漿機(1)的 進料口連通喂料口 (8)，打漿機(1)的出漿口連接烘干機(2)的進口， 烘干機(2)的出口連接打粉機(3)的進料口，粉籽振動篩(4)置于打 粉機(3)的出粉口與磨光機(5)的進料口之間，種籽振動篩(6)置于 磨光機(5)的出籽口與搾油機(7)的進料口之間，搾油機(7)的出油 口連通收集器。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的羅漢果種仁油制取設(shè)備，其特征在于打漿機(1)包括漿筒(9)、旋轉(zhuǎn)軸(10)和打漿刀(11)，漿筒(9)豎立 放置，打漿機(1)的進料口和出漿口位于漿筒(9)的頂部和底部，旋轉(zhuǎn) 軸(10)垂直設(shè)置在漿筒(9)內(nèi)的軸心線上，打漿刀(11)沿徑向均勻 分布在旋轉(zhuǎn)軸(10)上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的羅漢果種仁油制取設(shè)備，其特征在于打 粉機(3)包括粉筒(9-1)、旋轉(zhuǎn)軸(10)和打粉刀(11-1)，粉筒(9-1) 豎立放置，打粉機(3)的進料口和出粉口位于粉筒(9-1)的頂部和底部， 旋轉(zhuǎn)軸(10)垂直設(shè)置在粉筒(9-1)內(nèi)的軸心線上，打粉刀(11-1)沿 徑向均勻分布在旋轉(zhuǎn)軸(10)上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的羅漢果種仁油制取設(shè)備，其特征在于磨 光機(5)包括磨筒(12)、旋轉(zhuǎn)軸(10)和磨光棒(13)，磨筒(12)為 水平放置的多邊形轉(zhuǎn)筒，磨光機(5)的進料口和出籽口幵設(shè)在磨筒(12) 面上，旋轉(zhuǎn)軸(10)水平設(shè)置在磨筒(12)內(nèi)的軸心線上，磨光棒(13) 沿徑向均勻分布在旋轉(zhuǎn)軸(10)上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的羅漢果種仁油制取設(shè)備，其特征在于: 打漿機(1)的旋轉(zhuǎn)軸(10)轉(zhuǎn)速為400 600轉(zhuǎn)/分鐘，或打粉機(3)的 旋轉(zhuǎn)軸(10)轉(zhuǎn)速為300 500轉(zhuǎn)/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開羅漢果種仁油的制備方法及專門為該方法設(shè)計的羅漢果種仁油制取設(shè)備。所述制備方法步驟如下1)制取干燥的羅漢果種籽；2)將干燥的羅漢果種籽進行拋光打磨；3)經(jīng)過拋光打磨處理的種籽榨油，得到羅漢果種仁油。所述制取設(shè)備是一條由包括打漿機、烘干機、打粉機、粉籽振動篩、磨光機、種籽振動篩和榨油機組成的生產(chǎn)線，打漿機的進料口連通喂料口，打漿機的出漿口連接烘干機的進口，烘干機的出口連接打粉機的進料口，粉籽振動篩置于打粉機的出粉口與磨光機的進料口之間，種籽振動篩置于磨光機的出籽口與榨油機的進料口之間，榨油機的出油口連通收集器。用本發(fā)明方法、設(shè)備制取羅漢果種仁油，收油率高、可進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號A23L1/212GK101233877SQ20081007345
公開日2008年8月6日 申請日期2008年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月29日
發(fā)明者廖祥富, 楊賜福, 緯 林, 蔣春發(fā), 黎起秦 申請人:楊賜福