專利名稱：一種處理味精末次母液的方法
技術領域：
本發明屬于味精生產技術領域，涉及一種處理味精末次母液的 方法。
背景技術：
味精又稱味素，是L-谷氨酸一鈉鹽，帶有一分子的結晶水，晶 體的形狀屬斜方晶系，晶型為棱柱狀的八面體，具有強烈的鮮味，是世界上用 量最大的調味品。味精在水溶液中可以完全電離變成谷氨酸離子和鈉離子，其 水溶液隨pH升高、在高溫下長時間加熱的情況下，谷氨酸鈉被破壞，分子內脫 去一分子水轉化成焦谷氨酸鈉，失去鮮味，另外焦谷氨酸鈉不具有旋光性，其 產生對精制收率及成品質量產生重大不利影響，但焦谷氨酸鈉能夠經酸、堿水 解后開環轉變成谷氨酸鈉。同時味精母液經多次循環回用，其雜質含量大量增 加，再用于制造味精，必然在粉質、色澤及透光率、吸濕性方面影響質量。
因此，人們紛紛研究處理味精末次母液的方法，主要方法有以下幾種
(1) 直接返回提取工序，連續等電法回收谷氨酸；
(2) 直接返回提取工序，與發酵液按比例混合提取谷氨酸；
(3) 酸水解后返回提取工序；
(4) 堿水解返回提取工序；
(5) 將末次母液回調至PH3. 0，間歇回收谷氨酸，谷氨酸回到中和工序脫 色，母液回提取工序。
目前，國內味精廠主要采用酸水解后返回提取工序用作酸流加調PH等電結 晶，然后上清液去離交工序釆用樹脂吸附排雜的工藝處理末次母液。此方法雖然能使焦谷氨酸鈉完全轉變成谷氨酸，且能除去一部分膠體、蛋白等雜質，但 不能除去硫酸根、鈣鎂等金屬離子、大部分色素分子、膠體蛋白等雜質，并且 強酸腐蝕性大，設備損壞嚴重，水解液經提取、離交工序后，收率有所下降， 同時酸用量、能耗、離交消耗都將增加。
為了避免以上的不足，有人提出用堿水解的方法，堿水解可以把焦谷氨酸 鈉完全轉變為谷氨酸鈉，節省了酸堿用量，但對堿水解過程中產生的色素及陰 離子沒有辦法去除。
因此，為了解決上述方法中存在的不足，我們公司經過大量實驗，發明了 一種新的高效處理味精末次母液的方法
發明內容
本發明的目的是解決現有技術末次味精母液處理技術中存在的 能耗高、排雜不徹底等問題，提供了一種高效處理味精末次母液的方法。
本發明處理味精末次母液的方法法具體操作步驟如下
1) 、味精末次母液進入水解鍋，用自來水或蒸餾水調整濃度到18-28° B6， 檢測料液中的硫酸根含量、谷氨酸鈉含量，開啟攪拌，根據硫酸根含量加入適 量碳酸鋇無機鹽， 一般碳酸鋇加量要大一些，充分反應60分鐘，有硫酸鋇、碳 酸鈣沉淀析出，過量碳酸鋇仍以沉淀的形式存在；
2) 、在步驟1)中加入食用級32%離子膜堿水解，加入量為味精末次母液體 積的20-40%，攪拌混勻，將料液泵入噴射器，蒸汽加熱至5(TC-11(TC，常壓維 持90—180分鐘，直至水解徹底，水解液有部分絮狀沉淀及氫氧化鐵、氫氧化 鈣、氫氧化鎂沉淀析出，用冷卻水降溫至"。C一5(TC;
3) 、把步驟2)中降溫后的水解液泵入板框過濾，濾渣棄去；
4) 、把步驟3)中的濾液進入中和罐，用谷氨酸調pH至7. O-L 5，有部分絮狀沉淀析出，再板框過濾，濾渣棄去；
5) 、把步驟4)中的濾液進入無機陶瓷膜進行微濾，過濾孔徑為0.5~0.8um， 操作壓力為0.3-1兆帕，溫度為10-90°C,除去料液中的固形蛋白及膠體、無機 鹽沉淀等，得到澄清的水解液；在濃縮液中加入2-3倍體積的透析水將殘留谷 氨酸鈉洗脫，合并透過液或洗脫液作為低度水去步驟l)調濃度，洗脫后的濃縮 液排到污水車間制造肥料，陶瓷膜微濾將料液中的固體蛋白及其它不溶物等濃 縮至原含量的5-15倍(重量比)；
6) 、將微濾后的水解液再送入納濾膜分離系統，納濾膜分子截流分子量為 800,操作溫度為5-75°C，壓力為1.5-4兆帕，除去可溶蛋白、殘糖、色素等雜 質，進一步提純料液；在濃縮液中加入2-3倍體積的透析水將殘留谷氨酸鈉洗 脫，濃縮倍數約在5-15倍；最后的高雜質濃縮液排到污水車間制造肥料，納濾 處理后料液進入生產鏈與其它料液混合，再采用常規結晶方法制得味精成品。
本發明與現有技術相比的有益效果是可使精制收率提高2.5%左右；減少 了酸堿的用量，降低成本，效益明顯；本發明可以有效去除Ca2+、 Mg2+、 Fe2+、 S042-等離子，去除率可達90%以上；用膜工藝去除蛋白、膠體、色素等雜質， 可以大幅度降低脫色劑用量；由于味精末次母液不必返回提取工序，從而避免 了離子交換工藝，徹底去除了樹脂流出廢水及再生廢水，廢水量大幅度減少；
由于本方法易于操作，便于控制，所以得到的料液質量穩定；本方法腐蝕性小，
設備維護保養容易。
具體實施方式
本發明按下述工藝步驟操作
1、味精末次母液200L調濃度至22。 B6,檢測指標谷氨酸鈉"g/100ml， 焦谷氨酸鈉15g/100ml，硫酸根1.6g/100ml，透光42%;2、 開啟攪拌，加入8kg碳酸鋇，攪拌反應60分鐘，有硫酸鋇、碳酸4弓沉淀 析出，過量碳酸鋇仍以沉淀的形式存在；
3、 然后加入80132%離子膜堿攪拌混句，泵入蒸汽噴射器蒸汽噴射加熱至 IOO'C，常壓維持水解150分鐘，水解完全，水解液有大量絮狀沉淀及氫氧化鐵、 氫氧化鈣、氫氧化鎂沉淀析出；
4、 用冷卻水降溫至50°C,把降溫后的水解液泵入板框過濾，濾液檢測透光 43%，谷氨酸鈉含量27. 6g/100ml， S0/—0. 08g/100ml，水解完全，濾渣棄去；
5、 濾液進入中和罐，用谷氨酸調pH至7.5,有大量絮狀沉淀析出；
6、 把步驟5中的料液泵入板框過濾，濾渣棄去；
7、 濾液進入無機陶瓷膜進行微濾，過濾孔徑平均為0.5um，操作壓力為0.8 兆帕，溫度為65°C，微濾除去料液中的固形蛋白及膠體、板框漏掉的無機鹽沉 淀等，得到澄清的過濾液；
8、 加入3倍濃縮液體積的透析水約66L,將濃縮液中殘留的谷氨酸鈉洗脫， 合并透過液或洗脫液作為低度水去步驟l調濃度，濾液透光67%，料液濃縮倍數 約為11倍，洗脫后的濃縮液排到污水車間制造肥料；
9、 將微濾后的過濾液再送入納濾膜分離系統，納濾膜分子截流分子量為800， 搡作溫度為6(TC, 4兆帕，除去可溶蛋白、殘糖、色素等雜質，進一步提純料 液，料液透光86%;
10、 加入3倍濃縮液體積的透析水將濃縮液中的谷氨酸鈉洗脫后，濃縮倍數 約在10.5倍，排到污水車間制造肥料；
11、 經納濾后的水解液進入生產鏈與其它料液混合，再釆用常規結晶方法制 得味精成品。
權利要求
1、一種處理味精末次母液的方法，其特征是按下述工藝步驟操作1)將味精末次母液送入水解鍋中，加入碳酸鋇除掉硫酸根，加入的鋇鹽的量要根據每批末次母液中的SO42-含量而定；2)硫酸根沉淀后，加入32％離子膜堿水解，加堿量為味精末次母液體積量的20％-40％，水解溫度為50℃-110℃，常壓維持90-180分鐘，使焦谷氨酸鈉解環，完成水解的同時生成Ca2+、Mg2+、Fe2+等金屬離子的氫氧化物沉淀，并有大量絮狀膠體析出；3)水解液通過板框過濾除去析出的膠體蛋白、鹽類等沉淀；4)濾液用谷氨酸調pH至7.0-7.5，使之再次析出部分蛋白、膠體，再次通過板框過濾；5)濾液送入無機陶瓷膜微濾分離系統，過濾孔徑為0.5-0.8um，膜分離操作壓力為0.3-1兆帕，操作溫度10-90℃，經微濾除去水解液中固形蛋白及膠體、無機鹽類沉淀，得到澄清水解液，在濃縮液中加入2-3倍體積的透析水將殘留谷氨酸鈉洗脫，濃縮倍數為重量比的5-15倍；6)將經微濾的水解液送入納濾膜分離系統，納濾膜截流分子量為800，操作溫度為5-75℃，壓力為1.5-4兆帕，除去可溶膠體、蛋白、殘糖色素雜質，在濃縮液中加入2-3倍體積的透析水將殘留谷氨酸鈉洗脫，濃縮倍數為重量比的5-15倍；7)納濾膜透過水解液進入味精生產鏈的中和工序，參加料液循環制得味精成品，納濾最后的高雜質濃縮液用于制造肥料。
全文摘要
本發明公開了一種處理味精末次母液的方法，將含有焦谷氨酸鈉雜質的味精末次母液，先經鋇鹽除去硫酸根，再用離子膜堿水解使焦谷氨酸鈉解環，轉變為谷氨酸鈉，同時有大量絮狀膠體析出，再通過兩次板框過濾除去析出的膠體蛋白、鹽類沉淀等，濾液送入無機膜微濾分離，進一步除去固形蛋白等雜質，得到澄清的透過液，透過液送入納濾膜分離系統，除去可溶膠體、蛋白、殘糖、色素等雜質，得到高質量的料液，料液重新送入味精生產循環鏈中，生產味精。本發明除去了味精末次母液中的硫酸鹽、鈣、鎂、鐵等金屬離子、膠體、蛋白、殘糖、色素等雜質，提高了味精末次母液水解的質量，取代了酸水解，減少了脫色劑用量和廢水排放量，使生產成本大幅降低。
文檔編號A23L1/228GK101579101SQ20091002022
公開日2009年11月18日 申請日期2009年3月30日 優先權日2009年3月30日
發明者麗 周, 莊會華, 張春宇, 徐國華, 林永賢 申請人:山東阜豐生物科技開發有限公司