專利名稱：：采用超臨界流體CO₂提取濃香大豆油的工藝方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種采用超臨界流體C02提取濃香大豆油的工藝方法，屬植物類油萃取制備工藝技術的領域。
背景技術：
：大豆油作為當今世界產(chǎn)量最大的食用油，由于具有豐富的營養(yǎng)價值和原料來源，在我國的食用油市場上占據(jù)著舉足輕重的地位，因而努力開發(fā)大豆油的新品種，增加貨架層次，對于提高人們的飲食要求，改善食用油供應結構有著重要意義。目前，大豆油的生產(chǎn)主要有溶劑浸出和壓榨兩種工藝，其中溶劑浸出法生產(chǎn)可以最大限度的提高大豆油的得率，但是由于采用大量有機溶劑提取，不僅使得浸出油有溶劑殘留，而且在回收溶劑的過程香味損失嚴重，忽視了消費者對于純天然綠色工藝的要求，并從感官方面影響消費者的購買欲望。而壓搾法作為一種傳統(tǒng)的加工工藝，避免了溶劑參與的過程，大大提高了產(chǎn)品的安全性。壓榨法又分為冷榨法和熱榨法冷榨法是一種天然的綠色工藝，非常完整地保留了大豆油中的營養(yǎng)成分，但是由于大豆中的脂肪氧化酶作用的結果，一般的大豆冷榨油存在固有的豆腥味，影響產(chǎn)品的商業(yè)價值。而熱搾法則可利用風味覆蓋的方法，通過高溫下大豆中的氨基與還原糖發(fā)生的美拉德反應產(chǎn)生濃郁的香氣，可以掩蓋或減輕大豆壓榨油中的豆腥味。但是壓榨法的一個共同缺點就是得油率明顯偏低，無形中增加了商業(yè)成本，從而限制了大豆壓榨油的大規(guī)模生產(chǎn)。超臨界C02萃取(SupercriticalfluidC02extraction)是一種新型分離技術。它以超臨界流體C02代替常規(guī)有機溶劑對物料有效成分進行萃取。這種流體的密度接近于液體，黏度接近于氣體，是良好的溶劑。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種采用超臨界流體C02提取濃香大豆油的工藝方法。本發(fā)明一種超臨界流體C02提取濃香大豆油的工藝方法，其特征在于具有以下的工藝過程和步驟a.將經(jīng)篩選的大豆洗凈后放在烘箱中以50-6(TC的溫度烘烤干燥至含水率達10-12%;將干燥后的大豆再次放入烘箱中在170-180'C下繼續(xù)烘烤30-35分鐘后，取出迅速冷卻至室溫，然后用粉碎機粉碎成粉粒；將所述大豆粉過篩，取28-60目的大豆粉放入于萃取釜中，進行超臨界流體C02萃取；萃取釜的壓力為20-30MPa,溫度為40-60。C;萃取C(V流量為30kg/h;萃取時間為2-3h;b.萃取完畢后，從分離釜中得到濃香大豆油；第一分離釜的壓力為7-8MPa,溫度為50-60。C;第二分離釜的壓力為5-6MPa，溫度為30-35°C;從萃取釜中得到副產(chǎn)品脫脂大豆粉。本發(fā)明采用傳統(tǒng)的普通常用的超臨界流體萃取裝置。利用該裝置來萃取濃香大豆油的優(yōu)點是(1)選擇性好可通過控制壓力和溫度，有針對性地萃取所需成分。(2)操作溫度低，在接近室溫條件下進行萃取，這對于熱敏性成分尤其適宜，還排除了與氧接觸發(fā)生氧化和見光反應的可能性，保持自然風味。(3)從萃取到分離一步完成，萃取后的C02不會殘留在萃取物上。(4)C02無毒、無味、不燃，價廉易得，且可循環(huán)使用(5)萃取能力強，速度快，效率高。本發(fā)明方法的特點和優(yōu)點詳細敘述如下本發(fā)明的優(yōu)點在于采用超臨界流體C02提取工藝對焙烤后的大豆進行萃取，利用超臨界流體C02在常溫無氧的條件下良好的溶解性，能很好地萃取焙烤大豆時所產(chǎn)生的濃郁香味，避免浸出油在揮發(fā)溶劑過程中大量風味物質(zhì)揮發(fā)以及溶劑殘留在大豆油中，使得生產(chǎn)出的大豆油香味自然、獨特、濃郁，品質(zhì)優(yōu)良，無溶劑殘留之虞，所采用生產(chǎn)工藝綠色環(huán)保，效率高，成本低，流程簡單，無需復雜精制。各種不同工藝生產(chǎn)的大豆油優(yōu)缺點如下表所示:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>圖1為本發(fā)明傳統(tǒng)的普通常用的超臨界流體萃取裝置的簡單示意圖。圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。圖3為圖1中的流量計。圖4為圖1中的高壓泵。圖5為圖1中的加熱套。具體實施例方式現(xiàn)將本發(fā)明的具體實施例敘述于后實施例l將大豆洗凈后放在烘箱中以50-6(TC的溫度烘烤干燥，至含水率為12%左右。將干燥后的大豆放入烘箱中以17(TC繼續(xù)烘烤30min，取出迅速冷卻至室溫，用粉碎機粉碎后，大豆粉過篩，取40-60目大豆粉200g放入lL萃取釜中，進行超臨界流體C02萃取。設定超臨界萃取設備參數(shù)如下萃取釜壓力為25MPa，溫度為50。C;分離釜1壓力為7-8MPa，溫度為50°C;分離釜2的壓力為5-6MPa，溫度為35t:;流量為30kg/h,萃取時間為3h。萃取完畢后，從分離釜1和2中共得到濃香大豆油39.52g，濃香大豆油的得率為19.760%。實施例2將大豆洗凈后放在烘箱中以50-6(TC的溫度烘烤干燥，至含水率為12%左右。將干燥后的大豆放入烘箱中以17(TC繼續(xù)烘烤30min，取出迅速冷卻至室溫，用粉碎機粉碎后，大豆粉過篩，取28-40目大豆粉1000g放入5L萃取釜中，進行超臨界流體0)2萃取。設定超臨界萃取設備參數(shù)如下萃取釜壓力為30MPa，溫度為6(TC;分離釜1壓力為7-8MPa，溫度為50。C;分離釜2的壓力為5-6MPa，溫度為35'C;流量為30kg/h，萃取時間為2.5h。萃取完畢后，從分離釜1和2中共得到濃香大豆油165.48g，濃香大豆油的得率為16.548%。本發(fā)明實施例中，利用了傳統(tǒng)的普通常用的超臨界流體C02萃取裝置。該通用裝置如圖l所示，圖l為裝置的簡單示意圖。圖中各數(shù)字代碼及符號的意義表示如下1"C02鋼瓶，2—攜帶劑罐，3—凈化器，4—冷卻器，5—混合器，6—凈化器，7—5升萃取釜，8—1升萃取釜，9—第一分離釜，10—第二分離釜。本發(fā)明方法的流程圖參見圖2。圖2也即是上述圖1裝置的流程圖。權利要求1.一種采用超臨界流體CO2提取濃香大豆油的工藝方法，其特征在于是有以下的工藝過程和步驟a.將經(jīng)篩選的大豆洗凈后放在烘箱中以50-60℃的溫度烘烤干燥，至含水率達10-12％；將干燥后的大豆再次放入烘箱中在170-180℃下繼續(xù)烘烤30-35分鐘后，取出迅速冷卻至室溫，然后用粉碎機粉碎成粉粒；將所述大豆粉過篩，取28-60目的大豆粉放入于萃取釜中，進行超臨界流體CO2萃取；萃取釜的壓力為20-30MPa，溫度為40-60℃；萃取CO2流量為30kg/h；萃取時間為2-3h；b.萃取完畢后，從分離釜中得到濃香大豆油；第一分離釜的壓力為7-8MPa，溫度為50-60℃；第二分離釜的壓力為5-6MPa，溫度為30-35℃；從萃取釜中得到副產(chǎn)品脫脂大豆粉。全文摘要本發(fā)明涉及一種采用超臨界流體CO₂提取濃香大豆油的工藝方法，屬于植物類油萃取制備工藝
技術領域：
。本發(fā)明以大豆為原料，經(jīng)焙烤或焙炒后的大豆，將其粉碎、過篩后，將大豆粉放入萃取釜中，進行超臨界萃取；萃取釜的壓力為20-30MPa，溫度為40-60℃；萃取CO₂的流量為30kg/h；萃取時間為2-3h；最終取得濃香大豆油及副產(chǎn)品脫脂大豆粉。本發(fā)明利用了傳統(tǒng)常用的萃取裝置，在控制的工藝條件下，取得香味獨特濃郁和品質(zhì)優(yōu)良的大豆油。本發(fā)明方法萃取速度快，得率高，無殘留，而且流體CO₂可以循環(huán)使用。文檔編號A23D9/02GK101579018SQ20091004832公開日2009年11月18日申請日期2009年3月26日優(yōu)先權日2009年3月26日發(fā)明者侯建平,拓王,翁新楚,瑩陳申請人:上海大學