專利名稱：紅薯窖前高溫滅菌裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及農(nóng)產(chǎn)品的儲存，尤其是涉及一種紅薯窖前高溫滅菌裝置。
背景技術：
紅薯是我國主要糧食作物，含熱量高，富含維生素、礦物質(zhì)和纖維素，作為保健佳 品得到廣泛承認，近些年我國的紅薯種植面積穩(wěn)中有升。在紅薯穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)栽培過程中，安 全貯藏是豐產(chǎn)、保產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。紅薯以塊根為收獲物，鮮薯體積大，含水量高，組織幼嫩， 皮薄易破損、易受冷害和感染病害而發(fā)生腐爛。所以在紅薯入窖前需要高溫殺菌，以防止黑 斑病、軟腐病等疾病的發(fā)生。目前傳統(tǒng)的高溫大窖雖然能夠起到高溫殺菌的作用，但具有處 理量小、煤耗高、自動化程度低等缺點。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種處理量大、節(jié)約能源且快速有效的紅薯窖前高溫 滅菌裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術方案本實用新型所述的紅薯窖前高溫滅菌裝置，它包括隧道式腔室，在所述隧道式腔 室兩端進、出口處分別設置有自動門，其內(nèi)設置有輸送軌道；在所述輸送軌道上滾動設置有 多個依次排列的“L”形托架；所述多個托架的底部、頂部分別與隧道式腔室的底部、頂部之 間構(gòu)成上、下風道；在隧道式腔室內(nèi)位于同一垂線的頂部和底部分別相對垂直設置有擋風 隔板將隧道式腔室分為降溫段和加熱段；所述加熱段與降溫段的左、右兩端分別開設有進、 出風口，在加熱段進風口處的隧道式腔室下部設置有高溫噴淋池；所述加熱段的進、出風口 通過導氣管相連通，在所述導氣管上設置有循環(huán)風機和帶有控制閥的加熱裝置；所述降溫 段的出風口通過控制閥與導氣管相連通；在所述降溫段和加熱段的頂部、底部分別交錯設 置有擋風板，相鄰兩擋風板之間的直線距離與托架的長度相同；托架的高度小于或等于擋 風隔板之間的距離。在所述降溫段進風口處的隧道式腔室下部設置有循環(huán)冷水噴淋池，降溫段進風口 開設在所述循環(huán)冷水噴淋池的噴頭下方。所述加熱段進風口開設在所述高溫噴淋池的噴頭下方。所述循環(huán)冷水噴淋池與高溫噴淋池之間設置有自動補水管道。在所述隧道式腔室的進口處設置有托架驅(qū)動電機。本實用新型的優(yōu)點在于對能夠?qū)⒓t薯徹底的殺菌，無死角，對紅薯儲期的黑斑、軟 腐病菌致死率達100%，傷口愈合快；對莖線蟲病及其他病菌的防治效果顯著。紅薯的處理 量大，每小時可處理4-5噸；處理后的紅薯失重小，節(jié)約能源，百公斤鮮薯僅需原煤0. 3-0. 4 公斤，比傳統(tǒng)高溫大窖節(jié)煤75%以上，大大降低了處理所需的能耗；自動化程度高，所需人 工少，4-5人即能夠連續(xù)工作，減少了人工的成本。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型所述的紅薯窖前高溫滅菌裝置，它包括隧道式腔室1，在所 述隧道式腔室1兩端進、出口處分別設置有自動門2、3，其內(nèi)設置有輸送軌道4 ；在所述輸送 軌道4上滾動設置有12個依次排列的“L”形托架5 ；所述12個托架5的底部、頂部分別與 隧道式腔室1的底部、頂部之間構(gòu)成上、下風道；在隧道式腔室1內(nèi)位于同一垂線的頂部和 底部分別相對垂直設置有擋風隔板6、13將隧道式腔室1分為降溫段和加熱段；所述加熱段 與降溫段的左、右兩端分別開設有進、出風口，在加熱段進風口處的隧道式腔室1下部設置 有高溫噴淋池7，所述加熱段進風口開設在所述高溫噴淋池7的噴頭下方，以保持隧道式 腔室1內(nèi)部的濕度；所述加熱段的進、出風口通過導氣管8相連通，在所述導氣管8上設置 有循環(huán)風機和帶有控制閥的加熱爐；所述降溫段的出風口通過控制閥9與導氣管8相連通； 在所述降溫段和加熱段的頂部、底部分別交錯設置有擋風板10、14，相鄰兩擋風板10、14之 間的直線距離與托架5的長度相同；托架5的高度小于或等于擋風隔板6、13之間的距離； 加熱爐的熱氣經(jīng)循環(huán)風機進入加溫段，通過導風通道回流到加熱爐內(nèi)再循環(huán)加溫，加熱段 達到一定溫度后，自動門2、3開啟，推動托架5分別前移一個區(qū)間，自動門2、3關閉繼續(xù)循 環(huán)加熱。在所述降溫段進風口處的隧道式腔室1下部設置有循環(huán)冷水噴淋池11，降溫段進 風口開設在所述循環(huán)冷水噴淋池11的噴頭下方，冷風將降溫段內(nèi)的紅薯降溫，循環(huán)至降溫 段的出風口處把帶有余熱的熱風通過與之相連通的導氣管8進入加熱爐加熱參與熱循環(huán)， 大大節(jié)約了能源；所述循環(huán)冷水噴淋池11與高溫噴淋池7之間設置有自動補水管道12， 避免了高溫噴淋池7內(nèi)因蒸發(fā)過快而缺水；在所述隧道式腔室1的進口處設置有托架驅(qū)動 電機，帶動托架5前移，減少了人工的操作。
權利要求一種紅薯窖前高溫滅菌裝置，其特征在于它包括隧道式腔室(1)，在所述隧道式腔室(1)兩端進、出口處分別設置有自動門(2、3)，其內(nèi)設置有輸送軌道(4)；在所述輸送軌道(4)上滾動設置有多個依次排列的“L”形托架(5)；所述多個托架(5)的底部、頂部分別與隧道式腔室(1)的底部、頂部之間構(gòu)成上、下風道；在隧道式腔室(1)內(nèi)位于同一垂線的頂部和底部分別相對垂直設置有擋風隔板(6、13)將隧道式腔室(1)分為降溫段和加熱段；所述加熱段與降溫段的左、右兩端分別開設有進、出風口，在加熱段進風口處的隧道式腔室(1)下部設置有高溫噴淋池(7)；所述加熱段的進、出風口通過導氣管(8)相連通，在所述導氣管(8)上設置有循環(huán)風機和帶有控制閥的加熱裝置；所述降溫段的出風口通過控制閥(9)與導氣管(8)相連通；在所述降溫段和加熱段的頂部、底部分別交錯設置有擋風板(10、14)，相鄰兩擋風板(10、14)之間的直線距離與托架(5)的長度相同；托架(5)的高度小于或等于擋風隔板(6、13)之間的距離。
2.根據(jù)權利要求1所述的紅薯窖前高溫滅菌裝置，其特征在于在所述降溫段進風口 處的隧道式腔室(1)下部設置有循環(huán)冷水噴淋池(11)，降溫段進風口開設在所述循環(huán)冷水 噴淋池(11)的噴頭下方。
3.根據(jù)權利要求1所述的紅薯窖前高溫滅菌裝置，其特征在于所述加熱段進風口開 設在所述高溫噴淋池(7)的噴頭下方。
4.根據(jù)權利要求2所述的紅薯窖前高溫滅菌裝置，其特征在于所述循環(huán)冷水噴淋池 (11)與高溫噴淋池(7 )之間設置有自動補水管道(12 )。
5.根據(jù)權利要求1所述的紅薯窖前高溫滅菌裝置，其特征在于在所述隧道式腔室(1) 的進口處設置有托架驅(qū)動電機。
專利摘要本實用新型公開了一種紅薯窖前高溫滅菌裝置，它包括隧道式腔室，在隧道式腔室兩端進、出口處分別設置有自動門，其內(nèi)設置有輸送軌道；在輸送軌道上滾動設置有多個依次排列的“L”形托架；多個托架的底部、頂部分別與隧道式腔室的底部、頂部之間構(gòu)成上、下風道；在隧道式腔室內(nèi)位于同一垂線的頂部和底部分別相對垂直設置有擋風隔板將隧道式腔室分為降溫段和加熱段。本實用新型的優(yōu)點在于對能夠?qū)⒓t薯徹底的殺菌，無死角，對紅薯儲期的黑斑、軟腐病菌致死率達100%，傷口愈合快；對莖線蟲病及其他病菌的防治效果顯著。
文檔編號A23B7/005GK201766980SQ2010205314
公開日2011年3月23日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權日2010年9月16日
發(fā)明者劉許生, 張振臣, 李亞輝, 楊國紅, 紀亞平, 紀安民, 紀鐵鋼 申請人:紀安民