專利名稱：一種提高肉蓯蓉有效成分溶出率的方法
技術領域：
一種提高肉蓯蓉有效成分溶出率的方法。
背景技術：
肉蓯蓉“沙漠人參”之美譽。同時，肉蓯蓉是一種多年生寄生于梭梭、紅柳、堿蓬等沙生植物根部的寄生草本植物，在環境保護和防風固沙方面有獨特的作用，主要分布于我國西北地區，資源十分有限。因此，當新的供求矛盾產生時，必將影響肉蓯蓉產業的健康發展，所以，肉蓯蓉深加工和資源的充分利用是產品開發的形勢所趨。目前肉蓯蓉的提取多采用有機溶劑萃取、膜分離、大孔樹脂吸附等提取的分離方式，加工成本高，出汁率一般在50%左右，出汁率低。因此，一種工藝簡單，設備運行成本低，并且能夠提高肉蓯蓉有效成分溶出率的方法就應運而生。

發明內容
本發明的目的是提供一種工藝簡單，設備運行成本低，并且能夠提高肉蓯蓉有效成分溶出率的方法。本發明的目的是通過以下工藝過程實現的。切分將清洗干凈的新鮮肉蓯蓉切成塊或片狀，最好切成直徑為0. 2 1. Ocm的塊或厚度為0.2 1.0cm片狀。酸液浸泡取重量百分比濃度為0. 1 0. 2%。的檸檬酸溶液，按每kg檸檬酸溶液 0. 1 0. 5g的比例加入異抗壞血酸鈉，將切分后的肉蓯蓉塊或片置入酸液中，肉蓯蓉原料與酸液的比例1:廣1:3，以淹沒肉蓯蓉塊為好，浸泡1 5分鐘。微波加熱20s 300s，溫度控制在60 85°C。酶解按每kg肉蓯蓉原料加入0.04 0.2g淀粉酶和0. 1 IOg果膠酶，加入檸檬酸調節PH值為3. 5 5. 5，在45 55°C環境中保溫3 5小時進行酶解。果膠酶和淀粉酶可以酶解原料中的大分子物質，使其分解成小分子物質，物料的粘性降低，使料液變的易于分離。分離將上述酶解后的料液進行分離，并且分離時在料液中按0. 02 lg/Ι的比例加入助濾劑珍珠巖，幫助料液分離。上述的分離最好為過4(Γ500μπι篩，優選為75 180 μ m篩。上述的分離最好在板框壓濾機中加壓進行，壓力值為150 500KPa為好。滅酶將所得透過液加熱至70 85°C，加熱時間為0. 5 5min。濃縮在液體溫度40 85°C下，采用抽真空至沸騰進行蒸發濃縮。高溫瞬時殺菌當濃縮達到最終產品要求時，加溫至115 121°C 4 8s瞬時殺菌。
與現有技術相比，本發明采用新鮮的肉蓯蓉經過快速清洗，然后切分、酸液浸泡、 微波滅酶后，加入酶制劑進行酶解，然后加入助濾劑，對酶解液進行分離，特別是采用加入助濾劑的方式進行壓榨分離，加快了漿液的分離速度，提高了出汁率，使出汁率由54%提高到65%，提高了肉蓯蓉有效成分的溶出率，減少了設備的使用成本。
具體實施例方式實施例1:將清洗干凈的新鮮肉蓯蓉切成0.5cm的塊狀，取重量百分比濃度為 0. 1%。的檸檬酸溶液，按每kg檸檬酸溶液0. 3g的比例加入異抗壞血酸鈉，將切分后的肉蓯蓉塊或片置入酸液中，以淹沒肉蓯蓉塊為準，浸泡3分鐘，微波加熱30s，溫度控制在60°C， 按每kg肉蓯蓉原料加入0. Ig淀粉酶和2g果膠酶，加入檸檬酸調節PH值為3. 5，然后加熱至45°C放置恒溫箱中保溫5小時后，在料液中按0. 5g/l的比例加入助濾劑珍珠巖，過 500 μ m篩分離料液，將所得液體加熱至80°C，滅酶3min，在液體溫度80°C下，采用抽真空至沸騰進行蒸發濃縮至水分含量< 10%，加溫至120°C 5s瞬時殺菌即可。實施例2:將清洗干凈的新鮮肉蓯蓉切成直徑為1. Ocm的塊狀，取重量百分比濃度為0. 2%。的檸檬酸溶液，按每kg檸檬酸溶液0. 5g的比例加入異抗壞血酸鈉，將切分后的肉蓯蓉塊或片置入酸液中，以淹沒肉蓯蓉塊為準，浸泡5分鐘，微波加熱60s，溫度控制在85°C，按每kg肉蓯蓉原料加入0. 2g淀粉酶和5g果膠酶，加入檸檬酸調節PH值為5. 5， 在55°C環境中保溫3小時進行酶解，然后在料液中按lg/Ι的比例加入助濾劑珍珠巖，過 250 μ m篩分離料液，將所得液體加熱至75°C，滅酶5min，在液體溫度65°C下，采用抽真空至沸騰進行蒸發濃縮至水分含量< 12%，加溫至115°C 8s瞬時殺菌即可。實施例3:將清洗干凈的新鮮肉蓯蓉切成直徑為0. 3cm的塊狀，取重量百分比濃度為0. 5%。的檸檬酸溶液，按每kg檸檬酸溶液0. 4g的比例加入異抗壞血酸鈉，將切分后的肉蓯蓉塊或片浸入酸液中，肉蓯蓉原料與酸液的比例1:2浸泡4分鐘，微波加熱120s，溫度控制在75°C，之后按每kg肉蓯蓉原料加入0. 15g淀粉酶和8g果膠酶，加入檸檬酸調節PH值為4，在48°C環境中保溫3小時進行酶解，在料液中按0. 4g/l的比例加入助濾劑珍珠巖，過 180 μ m篩分離料液，將所得透過液加熱至70°C滅酶5min，在液體溫度70°C下，抽真空至沸騰進行蒸發濃縮，至水分含量< 15%，加溫至121°C 5s瞬時殺菌即可。實施例4:將清洗干凈的新鮮肉蓯蓉切成直徑為0. 6cm的塊狀，取重量百分比濃度為0. 12%。的檸檬酸溶液，按每kg檸檬酸溶液0. 2g的比例加入異抗壞血酸鈉，將切分后的肉蓯蓉塊或片置入酸液中，肉蓯蓉原料與酸液的比例1:3，浸泡3分鐘，微波加熱150s，溫度控制在65°C，之后按每kg肉蓯蓉原料加入0. 08g淀粉酶和IOg果膠酶，加入檸檬酸調節PH值為4. 2，在52°C環境中保溫5小時進行酶解，在料液中按0. 8g/l的比例加入助濾劑珍珠巖， 置入濾孔149 μ m的板框壓濾機中加壓至300KPa進行料液分離，將所得透過液加熱至82°C， 滅酶5min，在液體溫度75°C下，采用抽真空至沸騰進行蒸發濃縮至水分含量< 8%，加溫至 1180C 6s瞬時殺菌。實施例5:將清洗干凈的新鮮肉蓯蓉切成厚度為0. 5cm片狀，取重量百分比濃度為0. 18%。的檸檬酸溶液，按每kg檸檬酸溶液0. 25g的比例加入異抗壞血酸鈉，將切分后的肉蓯蓉塊或片置入酸液中，以淹沒肉蓯蓉片為準，浸泡1分鐘，微波加熱300s，溫度控制在80°C，按每kg肉蓯蓉原料加入0. Ig淀粉酶和3g果膠酶，加入檸檬酸調節PH值為4. 5，在55°C環境中保溫3小時進行酶解，在料液中按0. 6g/l的比例加入助濾劑珍珠巖，置入濾孔125 μ m的板框壓濾機中加壓至500KPa進行料液分離，將所得透過液加熱至70°C，滅酶5min，在液體溫度70°C下，采用抽真空至沸騰進行蒸發濃縮，至水分含量< 6%，加溫至 1180C 6s瞬時殺菌即可。實施例6:將清洗干凈的新鮮肉蓯蓉切成厚度為0. 2cm片狀，取重量百分比濃度為 0. 2%。的檸檬酸溶液，按每kg檸檬酸溶液0. 3g的比例加入異抗壞血酸鈉，將切分后的肉蓯蓉片置入酸液中，以淹沒肉蓯蓉塊為準，浸泡2分鐘，微波加熱MOs，溫度控制在85°C，按每 kg肉蓯蓉原料加入0. 15g淀粉酶和7g果膠酶，加入檸檬酸調節PH值為5.0，在52°C環境中保溫3小時進行酶解，在料液中按0. 02 lg/Ι的比例加入助濾劑珍珠巖，置入濾孔80 μ m 的板框壓濾機中加壓至500KPa進行料液分離，將所得透過液加熱至75°C，滅酶3min，在液體溫度75°C下，采用抽真空至沸騰進行蒸發濃縮至水分含量< 10%，加溫至116°C 5s瞬時殺菌即可。實施例7:將清洗干凈的新鮮肉蓯蓉切成厚度為0. 7cm片狀，取重量百分比濃度為0. 14%。的檸檬酸溶液，按每kg檸檬酸溶液0. 35g的比例加入異抗壞血酸鈉，將切分后的肉蓯蓉塊或片置入酸液中，以淹沒肉蓯蓉塊為準，浸泡5分鐘，微波加熱180s，溫度控制在 700C，按每kg肉蓯蓉原料加入0. 18g淀粉酶和5g果膠酶，加入檸檬酸調節PH值為5. 2，在 45°C環境中保溫5小時進行酶解，在料液中按0. 02 lg/Ι的比例加入助濾劑珍珠巖，置入濾孔38 μ m的板框壓濾機中加壓至400KPa進行料液分離，將所得透過液加熱至80°C，滅酶3min，在液體溫度80°C下，采用抽真空至沸騰進行蒸發濃縮至水分含量< 10%，加溫至 115°C 6s瞬時殺菌即可。實施例8:將清洗干凈的新鮮肉蓯蓉切成直徑為0.2的塊狀，取重量百分比濃度為 0. 15%。的檸檬酸溶液，按每kg檸檬酸溶液0. 2g的比例加入異抗壞血酸鈉，將切分后的肉蓯蓉塊置入酸液中，以淹沒肉蓯蓉塊為準，浸泡5分鐘，微波加熱MOs，溫度控制在78°C，按每 kg肉蓯蓉原料加入0. 15g淀粉酶和IOg果膠酶，加入檸檬酸調節PH值為5.0，在55°C環境中保溫3小時進行酶解，在料液中按0. 02 lg/Ι的比例加入助濾劑珍珠巖，置入濾孔48 μ m 的板框壓濾機中加壓至350KPa進行料液分離，將所得透過液加熱至85°C，滅酶2. 5min，在液體溫度85°C下，采用抽真空至沸騰進行蒸發濃縮，至水分含量<5%，加溫至120°C 6s瞬時殺菌即可。實施例9:將清洗干凈的新鮮肉蓯蓉切成直徑為0. 5cm的塊狀，取重量百分比濃度為0. 2%。的檸檬酸溶液，按每kg檸檬酸溶液0. 4g的比例加入異抗壞血酸鈉，將切分后的肉蓯蓉塊或片置入酸液中，以淹沒肉蓯蓉塊為準，浸泡3分鐘，微波加熱300s，溫度控制在 80°C，按每kg肉蓯蓉原料加入0. 2g淀粉酶和IOg果膠酶，加入檸檬酸調節PH值為4. 5， 在50°C環境中保溫3小時進行酶解，在料液中按lg/Ι的比例加入助濾劑珍珠巖，置入濾孔180 μ m的板框壓濾機中加壓至300KPa進行料液分離，將所得透過液加熱至70°C，滅酶 5min，在液體溫度70°C下，采用抽真空至沸騰進行蒸發濃縮，至水分含量< 30%，加溫至 115°C k瞬時殺菌即得浸膏。實施例10:將清洗干凈的新鮮肉蓯蓉切成直徑為0. 8cm的塊狀，取重量百分比濃度為0. 15%。的檸檬酸溶液，按每kg檸檬酸溶液0. 3g的比例加入異抗壞血酸鈉，將切分后的肉蓯蓉塊或片置入酸液中，以淹沒肉蓯蓉塊為準，浸泡5分鐘，微波加熱120s，溫度控制在65°C，按每kg肉蓯蓉原料加入0. Ig淀粉酶和0. Ig果膠酶，加入檸檬酸調節PH值為
3.8，在45°C環境中保溫5小時進行酶解，在料液中按0. 8g/l的比例加入助濾劑珍珠巖，置入濾孔125 μ m的板框壓濾機中加壓至200KPa進行料液分離，將所得透過液加熱至85°C，滅 3min，在液體溫度85°C下，采用抽真空至沸騰進行蒸發濃縮，至水分含量< 10%，當濃縮達到最終產品要求時，加溫至116°C 8s瞬時殺菌即可。實施例11:將清洗干凈的新鮮肉蓯蓉切成直徑為0. 4cm的塊狀，取重量百分比濃度為0. 15%。的檸檬酸溶液，按每kg檸檬酸溶液0. 35g的比例加入異抗壞血酸鈉，將切分后的肉蓯蓉塊或片置入酸液中，以淹沒肉蓯蓉塊為準，浸泡3分鐘，微波加熱270s，溫度控制在70°C，按每kg肉蓯蓉原料加入0. 15g淀粉酶和3g果膠酶，加入檸檬酸調節PH值為
4.4，在52°C環境中保溫5小時進行酶解，在料液中按lg/Ι的比例加入助濾劑珍珠巖，置入濾孔150 μ m的板框壓濾機中加壓至300KPa進行料液分離，將所得透過液加熱至70°C，滅酶5min，在液體溫度70°C下，采用抽真空至沸騰進行蒸發濃縮，至水分含量< 13%，加溫至 1120°C 6s瞬時殺菌。實施例12:將清洗干凈的新鮮肉蓯蓉切成直徑為0. 5cm的塊狀，取重量百分比濃度為0. 14%。的檸檬酸溶液，按每kg檸檬酸溶液0. 4g的比例加入異抗壞血酸鈉，將切分后的肉蓯蓉塊或片置入酸液中，以淹沒肉蓯蓉塊為準，浸泡5分鐘，微波加熱60s，溫度控制在60°C，按每kg肉蓯蓉原料加入0. 05g淀粉酶和IOg果膠酶，加入檸檬酸調節PH值為
5.5，在45°C環境中保溫5小時進行酶解，在料液中按lg/Ι的比例加入助濾劑珍珠巖，置入濾孔180 μ m的板框壓濾機中加壓至500KPa進行料液分離，將所得透過液加熱至70°C，滅 _%iin，在液體溫度70°C下，采用抽真空至沸騰進行蒸發濃縮，至水分含量< 12%，加溫至 1180C 8s瞬時殺菌。
權利要求
1.一種提高肉蓯蓉有效成分溶出率的方法，其特征在于通過以下工藝過程實現切分將清洗干凈的新鮮肉蓯蓉切成塊或片狀；酸液浸泡取重量百分比濃度為0. 1 0.2%。的檸檬酸溶液，按每kg檸檬酸溶液0. 1 0. 5g的比例加入異抗壞血酸鈉，將切分后的肉蓯蓉塊或片置入酸液中，肉蓯蓉原料與酸液的比例1:廣1:3，以淹沒肉蓯蓉塊為準，浸泡1 5分鐘；微波加熱20s 300s，溫度控制在60 85°C ；酶解按每kg肉蓯蓉原料加入0. 04 0. 2g淀粉酶和0. 1 IOg果膠酶，加入檸檬酸調節PH值為3. 5 5. 5，在45 55°C環境中保溫3 5小時進行酶解；分離將上述酶解后的料液進行分離，并且分離時在料液中按0. 02 lg/Ι的比例加入助濾劑珍珠巖，幫助料液分離；滅酶將所得透過液加熱至70 85 °C 0. 5 5min ；濃縮在液體溫度40 85°C下，采用抽真空至沸騰進行蒸發濃縮；殺菌當濃縮達到最終產品要求時，加溫至115 121°C 4 8s瞬時殺菌。
2.根據權利要求1所述的提高肉蓯蓉有效成分溶出率的方法，其特征在于所述的切分為切成直徑為0. 2 1. Ocm的塊或厚度為0. 2 1. Ocm片狀。
3.根據權利要求1或2所述的提高肉蓯蓉有效成分溶出率的方法，其特征在于所述的分離為過40 500 μ m篩。
4.根據權利要求1或2所述的提高肉蓯蓉有效成分溶出率的方法，其特征在于所述的分離為過75 180 μ m篩。
5.根據權利要求1或2所述的提高肉蓯蓉有效成分溶出率的方法，其特征在于所述的分離在板框壓濾機中加壓進行，壓力值為150 500KPa。
6.根據權利要求3所述的提高肉蓯蓉有效成分溶出率的方法，其特征在于所述的分離在板框壓濾機中加壓進行，壓力值為150 500KPa。
7.根據權利要求4所述的提高肉蓯蓉有效成分溶出率的方法，其特征在于所述的分離在板框壓濾機中加壓進行，壓力值為150 500KPa。
8.根據權利要求4所述的提高肉蓯蓉有效成分溶出率的方法，其特征在于所述的分離在板框壓濾機中加壓進行，壓力值為150 500KPa。
全文摘要
本發明公開了一種提高肉蓯蓉有效成分溶出率的方法，主要通過新鮮的肉蓯蓉經過快速清洗，然后切分、酸液浸泡、微波滅酶后，加入酶制劑進行酶解，然后加入助濾劑，對酶解液進行分離，特別是采用加入助濾劑的方式進行壓榨分離，加快了漿液的分離速度，提高了出汁率，使出汁率由54%提高到65%，提高了肉蓯蓉有效成分的溶出率，減少了設備的使用成本。
文檔編號A23L1/29GK102349650SQ201110314638
公開日2012年2月15日 申請日期2011年10月17日 優先權日2011年8月4日
發明者代紹娟, 李琳, 程衛東, 鄒圣冬 申請人:新疆生產建設兵團特色果蔬工程研究中心(有限公司), 石河子開發區神內食品有限公司