專利名稱：一種提高植物蛋白乳自然穩定性的加工方法及應用的制作方法
技術領域：
本發明屬于植物蛋白飲料加工技術領域，具體涉及一種加工的植物蛋白乳自然穩定性好，能夠有效減少穩定劑用量的提高植物蛋白乳自然穩定性的加工方法及應用。
背景技術：
植物蛋白富含人體所必需的各種營養物質，而且易于被人體吸收，與動物性蛋白食品相比，其飽和脂肪酸和膽固醇低，對與預防血管硬化、糖尿病有積極的意義，一直以來深受人們的喜愛。隨著科技的發展，植物蛋白深加工技術有了長足的進步。植物蛋白加工技術經過植物果仁原料預處理、浸泡、磨漿、過濾、均質、殺菌等工序，調配制成的植物蛋白飲品。植物蛋白飲料是一種富含脂肪的蛋白質膠體，是一個復雜的、熱力學不穩定體系，體系中既有蛋白質形成的膠體溶液，又有乳化脂肪形成的乳濁液，還有糖等形成的真溶液。影響植物蛋白飲料穩定性的因素很多，總的來說有物理原因、化學原因、微生物原因，造成這些原因包括原材料的影響、設備的影響、生產工藝的影響、管理方面的影響等，并且這些原因都不是孤立存在的，而是互相之間有緊密的聯系，受上述諸因素的影響，作為植物蛋白飲料生產過程中常出現脹氣變質，脂肪上浮；蛋白質出現聚集、絮凝和凝結等引起沉淀。為了解決穩定性的問題，現有技術是在2(T40Mpa的壓力下進行兩次均質，但是，這樣的均質壓力條件，依然無法滿足蛋白乳的問題，制成飲料時，依然需要添加較多穩定劑。食品安全問題日益受到人民關注，雖然飲料產業中使用的穩定劑按照現行國家或國際標準認為是安全的，但是隨著人民食品安全意識的提高，減少食品和飲料中的穩定劑的加入越來越重要。由此可見，開發一種提高蛋白乳自身穩定性的方法，有助于減少蛋白乳飲品中的穩定劑的加入量，滿足人們食用安全需求是十分必要的。

發明內容
本發明的第一目的在于提供一種加工的植物蛋白乳自然穩定性好，能夠有效減少穩定劑用量的提高植物蛋白乳自然穩定性的加工方法。第二目的在于該方法在植物蛋白乳加工中的應用。本發明的第一目的是這樣實現的，包括原料預處理、浸泡、磨漿、過濾、均質、脫氣、 滅菌工序，其特征在于具體包括下列工序
A、將植物果仁原料經過分揀、清洗、浸泡、脫皮工序預處理，再經磨漿、過濾后獲得植物蛋白原漿；
B、將植物蛋白料漿加熱至6(T80°C后送入一次均質機中，在6(Tl00Mpa壓力下進行一次均質，再輸送到二次均質機中在6(Tl00Mpa壓力下進行二次均質；
C、二次均質后植物蛋白料漿經常規工藝脫氣、滅菌即得到符合飲料標準的植物蛋白乳。本發明第二目的是這樣實現的，在加工花生、核桃、澳洲堅果、椰肉、杏仁、腰果、豆類、玉米蛋白乳中的應用，提高蛋白乳的自然穩定性，制成各種風味飲品，無須添加更多穩定劑。本發明利用超高壓的均質方式對蛋白乳進行兩次均質，使蛋白乳的粒度達到或接近納米量級，改善了蛋白乳的理化性能，提高了蛋白乳的自然穩定性，作為飲品加工時，無須添加更多穩定劑即可達到保質的目的，提高食用安全性。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明加以說明，但不以任何方式對本發明加以限制，依據本發明的教導所作得任何變更或替換，均屬于本發明的保護范圍。本發明的方法包括原料預處理、浸泡、磨漿、過濾、均質、脫氣、滅菌工序，具體包括下列工序
A、將植物果仁原料經過分揀、清洗、浸泡、脫皮工序預處理，再經磨漿、過濾后獲得植物蛋白原漿；
B、將植物蛋白料漿加熱至6(T80°C后送入一次均質機中，在6(Tl00Mpa壓力下進行一次均質，再輸送到二次均質機中在6(Tl00Mpa壓力下進行二次均質；
C、二次均質后植物蛋白料漿經常規工藝脫氣、滅菌即得到符合飲料標準的植物蛋白乳。作為優選實施方式
所述的原料磨漿后過6(Γ120目篩。所述的一次均質的壓力為6(T90Mpa，優化的一次均質壓力為7(T80Mpa，使蛋白乳粒度達到0. 2 μ m。所述的二次均質的壓力為6(T90Mpa，優化的二次均質壓力為7(T80Mpa，使蛋白乳粒度小于0. 1 μ m。所述的一、二次均質機的均質閥為高強度不銹鋼材料制作，耐壓120Mpa。所述的一、二次均質工藝流程的相應設備為高強度不銹鋼材料制作，耐壓120Mpa。所述的原料為花生、核桃、澳洲堅果、椰肉、杏仁、腰果、豆類或玉米中一種或一種以上的組合。其他植物果仁的蛋白乳的加工本發明方法同樣適用。可以采取復配原料按本發明的方法加工出復合口味的植物蛋白乳飲料，或者以單獨加工蛋白乳復配成復合口味的植物蛋白乳飲料均可。所述的豆類為大豆、綠豆、紅豆、黑豆、蕓豆等適用于蛋白乳加工的豆類。上述原料可以自由組合，配制出不同口味的蛋白飲料，實施例中未全部列舉。以上所述的方法應用在加工花生、核桃、澳洲堅果、椰肉、杏仁、腰果、豆類、玉米蛋白乳中，提高蛋白乳的自然穩定性，制成各種風味飲品，無須添加更多穩定劑。本發明的工作原理
本發明利用超高壓的均質方式對蛋白乳進行兩次均質，使蛋白乳的粒度達到或接近納米量級，改善了蛋白乳的理化性能，提高了蛋白乳的自然穩定性，作為飲品加工時，無須添加更多穩定劑即可達到保質的目的，提高食用安全性。實施例1
以花生為原料，花生仁經過分揀、清洗、浸泡、脫皮工序預處理，再經磨漿后過60目后獲得花生蛋白原漿，然后加熱至60°C后送入一次均質機中，在60Mpa壓力下進行一次均質， 使花生蛋白原漿的粒度達到0. 2μπι以下；再輸送到二次均質機中在SOMpa壓力下進行二次均質，使花生蛋白原漿的粒度達到0. Ιμπι以下，最后蛋白料漿常規工藝脫氣、滅菌即得到符合飲料標準的花生蛋白乳。實施例2
以核桃為原料，將核桃仁經過分揀、清洗、浸泡、脫皮工序預處理，再經磨漿后過80目后獲得核桃蛋白原漿，然后加熱至80°C后送入一次均質機中，在70Mpa壓力下進行一次均質，使核桃蛋白原漿的粒度達到0. 2 μ m以下；再輸送到二次均質機中在90Mpa壓力下進行二次均質，使核桃蛋白原漿的粒度達到0. Ιμπι以下，最后蛋白料漿常規工藝脫氣、滅菌即得到符合飲料標準的核桃蛋白乳。實施例3
以椰子為原料，將椰肉經過清洗、分切工序預處理，再經磨漿后過100目后獲得椰肉蛋白原漿，然后加熱至70°c后送入一次均質機中，在90Mpa壓力下進行一次均質，使椰肉蛋白原漿的粒度達到0. 2 μ m以下；再輸送到二次均質機中在SOMpa壓力下進行二次均質，使椰肉蛋白原漿的粒度達到0. Ιμπι以下，最后蛋白料漿常規工藝脫氣、滅菌即得到符合飲料標準的椰肉蛋白乳(即椰奶)。實施例4
以大豆為原料，大豆經過分揀、清洗、浸泡、脫皮工預處理，再經磨漿后過120目后獲得大豆蛋白原漿，然后加熱至65°C后送入一次均質機中，在SOMpa壓力下進行一次均質，使大豆蛋白原漿的粒度達到0. 2μπι以下；再輸送到二次均質機中在IOOMpa壓力下進行二次均質，使大豆蛋白原漿的粒度達到0. 1 μ m以下，最后蛋白料漿常規工藝脫氣、滅菌即得到符合飲料標準的大豆蛋白乳(即豆奶)。實施例5
以杏仁為原料，杏仁經過分揀、清洗、浸泡、脫皮工預處理，再經磨漿后過90目后獲得杏仁蛋白原漿，然后加熱至75°C后送入一次均質機中，在IOOMpa壓力下進行一次均質，使杏仁蛋白原漿的粒度達到0. 2μπι以下；再輸送到二次均質機中在SOMpa壓力下進行二次均質，使杏仁蛋白原漿的粒度達到0. Ιμπι以下，最后蛋白料漿常規工藝脫氣、滅菌即得到符合飲料標準的杏仁蛋白乳。實施例6
以玉米為原料，將玉米粒經過分揀、清洗、浸泡、脫皮工預處理，再經磨漿后過70目后獲得玉米蛋白原漿，然后加熱至70°C后送入一次均質機中，在SOMpa壓力下進行一次均質， 使玉米蛋白原漿的粒度達到0. 2μπι以下；再輸送到二次均質機中在SOMpa壓力下進行二次均質，使玉米蛋白原漿的粒度達到0. Ιμπι以下，最后蛋白料漿常規工藝脫氣、滅菌即得到符合飲料標準的玉米蛋白乳。實施例6 實施例7
以澳洲堅果為原料，將澳洲堅果粒經過分揀、清洗、浸泡、脫皮工預處理，再經磨漿后過80目后獲得澳洲堅果蛋白原漿，然后加熱至65°C后送入一次均質機中，在70Mpa壓力下進行一次均質，使澳洲堅果蛋白原漿的粒度達到0. 2μπι以下；再輸送到二次均質機中在 60Mpa壓力下進行二次均質，使澳洲堅果蛋白原漿的粒度達到0. Ιμπι以下，最后蛋白料漿常規工藝脫氣、滅菌即得到符合飲料標準的澳洲堅果蛋白乳。實施例8以腰果為原料，將腰果粒經過分揀、清洗、浸泡、脫皮工預處理，再經磨漿后過90目后獲得腰果蛋白原漿，然后加熱至60°C后送入一次均質機中，在90Mpa壓力下進行一次均質， 使腰果蛋白原漿的粒度達到0. 2μπι以下；再輸送到二次均質機中在70Mpa壓力下進行二次均質，使腰果蛋白原漿的粒度達到0. Iym以下，最后蛋白料漿常規工藝脫氣、滅菌即得到符合飲料標準的腰果蛋白乳。 實施例9
以花生和核桃為復合原料，其他同實施例1，得到復合蛋白乳。實施例10
以澳洲堅果和椰肉為復合原料，其他同實施例2，得到復合蛋白乳。實施例11
以杏仁和腰果為復合原料，其他同實施例3，得到復合蛋白乳。實施例12
以花生和玉米為復合原料，其他同實施例4，得到復合蛋白乳。實施例13
以核桃、澳洲堅果、杏仁為復合原料，其他同實施例5，得到復合蛋白乳。實施例14
以大豆和核桃為復合原料，其他同實施例6，得到復合蛋白乳。
權利要求
1.一種提高植物蛋白乳自然穩定性的加工方法，包括原料預處理、浸泡、磨漿、過濾、均質、脫氣、滅菌工序，其特征在于具體包括下列工序A、將植物果仁原料經過分揀、清洗、浸泡、脫皮工序預處理，再經磨漿、過濾后獲得植物蛋白原漿；B、將植物蛋白料漿加熱至6(T80°C后送入一次均質機中，在6(Tl00Mpa壓力下進行一次均質，再輸送到二次均質機中在6(Tl00Mpa壓力下進行二次均質；C、二次均質后植物蛋白料漿經常規工藝脫氣、滅菌即得到符合飲料標準的植物蛋白乳。
2.根據權利要求1所述的提高植物蛋白乳自然穩定性的加工方法，其特征是所述的原料磨漿后過6(Γ120目篩。
3.根據權利要求1所述的提高植物蛋白乳自然穩定性的加工方法，其特征是所述的一次均質的壓力為6(T90Mpa，使蛋白乳粒度達到0. 2μπι。
4.根據權利要求1所述的提高植物蛋白乳自然穩定性的加工方法，其特征是所述的二次均質的壓力為6(T90Mpa，使蛋白乳粒度小于0. 1 μ m。
5.根據權利要求1或3所述的提高植物蛋白乳自然穩定性的加工方法，其特征是所述的一次均質的壓力為7(T80Mpa，使蛋白乳粒度達到0. 2μπι。
6.根據權利要求1或4所述的提高植物蛋白乳自然穩定性的加工方法，其特征是所述的二次均質的壓力為7(T80Mpa，使蛋白乳粒度小于0. Ιμπι。
7.根據權利要求1所述的提高植物蛋白乳自然穩定性的加工方法，其特征是所述的一、二次均質機的均質閥為高強度不銹鋼材料制作，耐壓120Mpa。
8.根據權利要求1所述的提高植物蛋白乳自然穩定性的加工方法，其特征是所述的一、二次均質工藝流程的相應設備為高強度不銹鋼材料制作，耐壓120Mpa。
9.根據權利要求1所述的提高植物蛋白乳自然穩定性的加工方法，其特征是所述的原料為花生、核桃、澳洲堅果、椰肉、杏仁、腰果、豆類或玉米中一種或一 種以上的組合。
10.一種權利要求1所述的提高植物蛋白乳自然穩定性的加工方法的應用，其特征是 在加工花生、核桃、澳洲堅果、椰肉、杏仁、腰果、豆類、玉米蛋白乳中的應用，提高蛋白乳的自然穩定性，制成各種風味飲品，無須添加更多穩定劑。
全文摘要
本發明公開了一種提高植物蛋白乳自然穩定性的加工方法及應用，方法包括A、將植物果仁原料經過分揀、清洗、浸泡、脫皮工序預處理，再經磨漿、過濾后獲得植物蛋白原漿；B、將植物蛋白料漿加熱至60~80℃后送入一次均質機中，在60~100MPa壓力下進行一次均質，再輸送到二次均質機中在60~100MPa壓力下進行二次均質；C、二次均質后植物蛋白料漿經常規工藝脫氣、滅菌即得到符合飲料標準的植物蛋白乳。在加工花生、核桃、澳洲堅果、椰肉、杏仁、腰果、豆類、玉米蛋白乳中應用上述方法。本發明利用超高壓均質方式對植物蛋白乳進行兩次均質，使蛋白乳的粒度達到或接近納米量級，改善了蛋白乳的理化性能，提高了自然穩定性，無須添加更多穩定劑即可達到保質的目的。
文檔編號A23C11/10GK102405980SQ201110374878
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月23日 優先權日2011年11月23日
發明者劉思嚴, 張躍進, 楊文 , 胡慶發, 錢浩 申請人:云南廣泰生物科技開發有限公司