專利名稱：一種黃姜漿料發(fā)酵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種發(fā)酵裝置，尤其是一種黃姜漿料發(fā)酵裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的黃姜漿料發(fā)酵工藝是將黃姜漿料泵入調(diào)漿罐加酸、堿調(diào)PH值，PH值合格后加液化酶再調(diào)漿；調(diào)好的漿料泵入液化塔加熱高溫液化；液化料再泵入糖化罐降至適當溫度后，再加糖化酶進行糖化發(fā)酵。該工藝設備多、流程長、能耗高、設備維修量大、生產(chǎn)效率相對較低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種黃姜漿料發(fā)酵裝置，不但減少了設備，又縮短了流程，還能降低能耗和設備維修量，并提高了生產(chǎn)效率。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種黃姜漿料發(fā)酵裝置，包括殼體，其特征在于殼體的上端面設有進料管和進料口 ；殼體上端面支撐有電機，電機的主軸伸入殼體腔內(nèi)，并與腔內(nèi)的攪拌葉連接；殼體腔內(nèi)設有豎直的支撐桿，支撐桿分布在電機主軸的周圍，支撐桿的下端與殼體的下端面連接，支撐桿上支撐有縱向盤管；殼體外壁上部設有分流管，分流管的一端與殼體腔內(nèi)的盤管連接，分流管的另兩端分別于蒸汽管和冷卻水管連接；殼體外壁中部設有漿料取樣管；殼體外壁下部設有排水管，排水管與腔內(nèi)的盤管連接；殼體外壁的上、中和下部分別設有漿料測溫孔；殼體下端面上設有漿料出口。對上述技術方案進一步的改進殼體為圓柱體。對上述技術方案進一步的改進下端面為倒錐面。有益效果本實用新型，是將黃姜漿料發(fā)酵所需的調(diào)漿、液化和糖化設備合并成一個設備，不但減少了設備，又縮短了流程，還能降低能耗和設備維修量，并提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型的主視圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種黃姜漿料發(fā)酵裝置，包括殼體1，殼體1的上端面設有進料管2和進料口 3 ；殼體1上端面支撐有電機4，電機4的主軸伸入殼體1腔內(nèi)，并與腔內(nèi)的攪拌葉5連接；殼體1腔內(nèi)設有豎直的支撐桿6，支撐桿6分布在電機4主軸的周圍，支撐桿6的下端與殼體1的下端面連接，支撐桿6上支撐有縱向盤管7 ；殼體1外壁上部設有分流管8，分流管8的一端與殼體1腔內(nèi)的盤管7連接，分流管8的另兩端分別于蒸汽管和冷卻水管連接；殼體1外壁中部設有漿料取樣管9 ；殼體1外壁下部設有排水管10，排水管10與腔內(nèi)的盤管7連接；殼體1外壁的上、中和下部分別設有漿料測溫孔11 ；殼體1下端面上設有漿料出Π 12。[0010]如圖1所示，殼體1為圓柱體。如圖1所示，殼體1的下端面為倒錐面。
權(quán)利要求1.一種黃姜漿料發(fā)酵裝置，包括殼體，其特征在于殼體的上端面設有進料管和進料口 ；殼體上端面支撐有電機，電機的主軸伸入殼體腔內(nèi)，并與腔內(nèi)的攪拌葉連接；殼體腔內(nèi)設有豎直的支撐桿，支撐桿分布在電機主軸的周圍，支撐桿的下端與殼體的下端面連接，支撐桿上支撐有縱向盤管；殼體外壁上部設有分流管，分流管的一端與殼體腔內(nèi)的盤管連接， 分流管的另兩端分別于蒸汽管和冷卻水管連接；殼體外壁中部設有漿料取樣管；殼體外壁下部設有排水管，排水管與腔內(nèi)的盤管連接；殼體外壁的上、中和下部分別設有漿料測溫孔；殼體下端面上設有漿料出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃姜漿料發(fā)酵裝置，其特征在于殼體為圓柱體。
3..根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃姜漿料發(fā)酵裝置，其特征在于下端面為倒錐面。
專利摘要黃姜漿料發(fā)酵裝置，包括殼體，殼體的上端面設有進料管和進料口；殼體上端面支撐有電機，電機的主軸伸入殼體腔內(nèi)，并與腔內(nèi)的攪拌葉連接；殼體腔內(nèi)的下端面上支撐有豎直的支撐桿，支撐桿分布在電機主軸的周圍，支撐桿上支撐有縱向盤管，盤管的上端與殼體外壁上的分流管連接，分流管的另兩端分別于蒸汽管和冷卻水管連接，盤管的下端與殼體外壁上的排水管連接；殼體外壁中部設有漿料取樣管；殼體外壁的上、中和下部分別設有漿料測溫孔；殼體下端面上設有漿料出口。該裝置是將黃姜漿料發(fā)酵所需的調(diào)漿、液化和糖化設備合并成一個設備，不但減少了設備，又縮短了流程，還能降低能耗和設備維修量，并提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C12M1/00GK202322808SQ20112046098
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月20日
發(fā)明者洪巖, 郭欣南 申請人:竹溪創(chuàng)藝皂素有限公司