專利名稱：一種設備及其用于對流體介質通氣的應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種設備及其用于對流體介質通氣的應用。
背景技術：
在醫藥工業中，重組蛋白質的制造起著越來越大的作用。由于它能生產具有后轉換改型的高糖基化的蛋白質，所以為制造更加復雜的蛋白質開創了動物的細胞培養。通常為了給微生物提供氧氣，采用的是具有分散功能的攪拌機構的密集氣泡通氣。動物細胞對在其中進行細胞培養的技術反應器有特殊的要求。特別是要避免高的剪切力，例如為粉碎氣泡所需要的剪切力，因為這種剪切力對無細胞壁的細胞的細胞薄膜會造成不可逆轉的損害，并且因此對細胞培養的生長造成不利的后果。除了在通過攪拌機構進行分散時，還在氣泡的形成和破碎過程中在流體表面釋放出剪切力。因此在細胞培養時只能以低的通氣量進行氣泡通氣。在這種情況中攪拌機構就沒有分散氣泡的功能，而是基本上只有分配的功能。因此在對剪切力敏感的細胞中，用大細胞通氣方法只能保證比較低密度細胞有足夠的氧氣供給。(H.J. Henzler (“Verfahrentechnische Auslegungsunterlagen fuer Ruehrbehaelter als Fermenter (作為發酵罐的攪拌容器的工藝技術設計資料)”Chern. Ing. Tech. 54 (1982) Nr. 5 第 461-476 頁，H. J. Henzler, J. Kauling :“0xigenation of cellkultures，，Bioprocess Engenieering 9 (1993)第 61-75 頁;“Mischen und Ruehren (混合和攬拌)”，由 M. Kraume, WILEY-VCH 2003 出版))。為了改進供氧曾建議使用由金屬或者陶瓷材料制成的燒結通氣裝置，其孔徑最大為0. 2 ii m。米用這種通氣裝置，能無剪切力地產生很小的氣泡。(D. Nehring, P. Czermak, J. Vorlop, H. Liibben Experimental study of a ceramic micro sparging aeration system in a pilot scale animal cell culture，，Biotechnology Progress 20(2004)6, 第 1710-1717 頁；Hanshi, Qi, Konstantin Konstantiniov :“The Art & Science of Micro-Sparging in High-Density Perfusion Cultures of Animal Cells，，17th ESTAC meeting, Tylosand, Sweden, 2001)。然而燒結通氣裝置在長時間使用中有堵塞的傾向。此外還會出現泡沫問題，這些問題要求使用除泡沫裝置，這又會導致在加工中的產量損失。薄膜通氣是一種剪切力少的供氧方法。在該方法中氧氣通過在氣相和培養介質之間張緊的薄膜壁。這種類型的薄膜作為軟管卷到圓柱形的籠式定子上。(H. J.Henzler， J. Kauling :“0xigenation of cellkultures^ioprocess Engenieering 9(1993)第61-65 頁，EP Al 0172478,WO Al 87/02054)。為了設置更大的交換表面以盡可能小的間距密集并列地設置軟管。
軟管之間的的距離s相對于軟管的外直徑D，在懸浮的細胞中通常在0 < S/D < I 之間。采用在載體材料上固定的細胞，其間距可以明顯大，以保證軟管基體相對載體顆粒的透氣性。既使用垂直卷起的定子，也使用水平卷起的定子。原則上講更喜歡垂直卷起，以避免軟管上的沉積。此外采用這種方式在反應器中可以設置雙倍的軟管表面。借助剪切力少的徑向攪拌器例如片式或者錨式攪拌器沿徑向方向流過中心設置的軟管薄膜，以便使流體方面的物質輸送阻力最小化。在回路中的其他反應器，例如空心纖維反應器和混合反應器連接，并且介質流過它們(DE 195 37 033 Al，EP 0727 481 A2，DE 195 28 871 C2，US 6 001 585 A,US 5 443 985 A, WO 02/31108 Al)。混合反應器和通氣反應器要求在進行介質輸送和pH值調節，在它們之間對培養溶液不斷地進行循環泵抽送。為了能實現高的物質輸送必須減少在薄膜上流體方面的物質輸送阻力，這要求有高的循環泵率，并且因此引起剪切力問題。另一方案是往復式的噴射反應器。在這種反應器中，薄膜表面沿垂直方向振蕩式運動。(Janine T. Bohlmann :“Entwicklung eines neuartigen Staustrahl-Membranreaktors fuer die Zellkulturtechnik mittel CFD(借助CFD用于細胞培養技術的新型的沖壓式噴射-薄膜反應器的發展)” CTT，Nr. 75(2003)第131-135頁)。在這種類型的設計中，估計在操作這種復雜結構的薄膜定子時在技術標準上會出問題，并且通過軸向軸承的密封會出現的消毒技術問題。由于上述原因，卷起的由同軸設置的攪拌器迎流的軟管定子似乎仍然是技術上最成熟和最安全的方案。和多細孔的聚合物相比較，硅橡膠適合用作軟管材料。其原因在于高的透氣性、高的耐熱性和在50多米長的軟管上均勻分布的軟管特性，這些特性在消完毒以后仍然保持。 長的軟管段用于縮短時間制造共軸的軟管定子。通常硅橡膠軟管在一次性使用后就扔掉， 這樣在每次酶化之后又重新產生用于制造筐式通氣裝置的巨大費用。這些缺點也抵消了由于使用長的軟管而節省人力的優點。注意到在將軟管固定在分配器系統時的壓力損失的上限要求而使用大的軟管直徑，以限制在軟管段中與軟管長度和軟管直徑的比例有關的成比例的壓力下降。大的軟管直徑又導致由強度引起的壁厚的增大。壁厚的增大又引起在通過軟管輸送物質時擴散阻力成比例的增加。另一重大問題是軟管卷制的可重復性。這與在張緊軟管時不能明確確定所用的力有關。在垂直卷起時卷得太緊會導致偏轉部位的截面變窄，并且導致在軟管長度上的壓力分布的變化。軟管張緊得太軟又有由于和攪拌機構的接觸而損傷軟管的危險。薄膜通氣的主要問題是隨反應器容積V1/3減小的軟管特殊表面A/ V的比例換算。因此這種表面限制了發酵比例的上限。這個缺點通過在發酵罐中改進流體動力條件，例如通過在增大攪拌圓周速度時改進軟管的來流，由于剪切載荷的增加和附加的流體動力不能影響的擴散阻力而不能予以克服。

發明內容
現在本發明的任務是以現有技術為依據，避免現有技術的卷制的軟管定子和其他薄膜通氣系統的這些已公開的缺點。這個任務由一種設備來完成，它由調節著供氣和排氣的支架和至少一個所屬的軟管模塊構成，其中所述軟管模塊由多個平行取向的軟管段組合在頭部支架和腳部支架中構成，其連接到所述支架上，其中所述支架是定子，該定子具有上部的供氣和排氣以及對置的偏轉裝置用于使軟管在下面偏轉。所述軟管模塊的特征在于將多個平行取向的軟管段組合在頭部支架和腳部支架中腳部支架中，也叫做軟管模塊或者軟管模塊頭(件)的頭部件，它們通過合適的連接可以連接到調節著供氣和排氣的支架上。在根據本發明的軟管模塊中加工的軟管段是短的，優選地在張緊狀態時的長度是定子高度的1-2倍。基于容器直徑D的定子高度H約為0. 5 < H/D < 5，其中，優選地范圍為0. 8 < H/D < 3，特別優選地H/D之比為2。為了使流體從容器的邊緣回流到反應器，定子到流體表面和到反應器底部需要有足夠的距離。這個距離與流體動力的輸送條件有關， 并且這個距離優選地在填充高度的2%到20%之間。在根據本發明的軟管模塊中加工的軟管段優選地借助合適的粘合劑，特別優選地用兩組分粘合劑或者硅橡膠粘合劑通過粘接，通常氣密地固定在兩個軟管末端的頭部件和腳部件中，合適的例如是市場上可買到的硅橡膠密封劑，這種密封劑硬化成彈性體的硅橡膠聚合物，這種聚合物具有制藥工藝所要求的FDA質量和直到134°C的耐熱性，例如GE Bayer Silicones 的 RTV 8001 系統。根據本發明加工的軟管段的外直徑通常為0. 1-10毫米，優選地為0. 5至3毫米。根據本發明加工的軟管段的壁厚通常在0. 05到2毫米之間，優選地在0. I到0. 5 毫米之間。軟管段安裝在垂直撐開的單層或者多層的平行層面，其中平行化是通過軟管模塊頭部件后面的粘貼條帶，或者優選地通過澆注的軟管模塊頭本身(例如圖3和4元件(12)/ (22)-(11)/(23)-(11)/(21)-(12)/(20)或者圖 9a、9b、圖 9c 元件(91)實現的。其中軟管模塊和支架，優選環形定子，在此組合構成一種設備，該設備將定子作用和通氣作用集于一體。這種設備也是本申請的主題。在相應的反應器/發酵罐中，處于運行狀態時根據本發明的設備迎著同軸設置的攪拌機構所形成的來流。它保證介質充分混合。軟管模塊的軟管模塊頭部件通過連接元件連接到支架上，以便使通氣介質的輸入和排出成為可能。軟管模塊頭和支架之間的這種類型的連接元件例如是軟管連接或螺紋連接、軟管接頭或者有利地是卡接元件。對于軟管連接，例如可通過另一粘接步驟給軟管模塊頭配設軟管形的連接件。用這個連接件可容易地將軟管模塊擰緊到由定子提供使用的管卡上。在采用軟管接頭時，將軟管模塊頭粘入到兩個接頭件之一中。雖然成本有些高，但是出于維修技術的觀點，推薦在制造作為一次性用品設計的通氣模塊時，使用更加敏感的耦接型式，并且將更加簡單的配對件、更加結實的軟管接頭安裝到定子中是合適的。特別優選地通過設置在軟管模塊頭上的卡接元件產生與供給元件傳力配合的連接，其中，借助澆注到軟管模塊頭中的硅橡膠表面的表面壓力，使得軟管模塊和供給元件相對于外部空間的密封成為可能。在優選的實施方式中，整個設備各包括供給站，該供給站具有用于的氣體輸入和排出的接頭用以耦接軟管模塊頭。在特別有利的實施方式中，將用于氣體輸入和排出的供給站分段，這樣就可以建立不同壓力水平的區域，以便將氧氣和二氧化碳的供給和排出分別最佳化。在這種情況中， 每個段都具有用于氣體輸入和排出的自己的接頭。
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特別優選的是，作為支架的是定子結構。在這個定子結構中，氣體供給和排出站被共同地設置在上部反應器區域中，其中，這些軟管通過對置的偏轉裝置在這些站之間偏轉 180。。此外，特別優選地這些所述設備具有這樣的裝置，這個裝置阻止攪拌機構將軟管拉入。根據本發明的軟管模塊的軟管由一種透氣的塑料構成，優選地是由現有技術已公開的透氣的和熱穩定的娃橡膠膜。


借助附圖I至9對本發明進行說明。這些附圖不構成對本發明的限制。
圖I :具有薄膜模塊的反應器；
圖2:模塊薄膜的迎流；
圖3:單層的薄膜模塊；
圖4:多層的薄膜模塊；
圖5:軟管模塊頭和供給元件的連接；
圖6:單側的供給站，具有位于對面的用于軟管薄膜的偏轉裝置；
圖7:反應器，具有用于軟管薄膜的單側的供給站、偏轉裝置和供給站；
圖8:軟管模塊的制造，將軟管墊纏繞到管段上(圖8a)，通過管段(圖Sb)填充模塊頭；
圖9:多層的單側可供給的通氣模塊，將兩個軟管末端容納在唯一的軟管模塊頭中；容納軟管末端和軟管偏轉的側視圖(圖9a)，軟管模塊頭的俯視圖(圖9b)和模塊通過卡接元件和單側供給站的連接(圖9c)。
附圖標記表
I攪拌軸
2攪拌器
3軟管模塊
4、5供給管路
6、7供氣和排氣
8定子高度
9連接元件
10軟管
11、12 軟管模塊頭
13軟管在層上的距離
14軟管位置之間的距離
15粘合劑
20、21、22、23 軟管模塊頭部件=接頭
30徑向方向
40鎖緊螺母
41連接件
420形圈
50連接元件
51偏轉環
52供給環
54固定環
70娃橡膠條帶
71管子
72束環
73頭部腔
74線
90供給元件
91軟管模塊頭
92娃橡膠表面
93卡接元件。
具體實施例方式例如可按下述步驟制造軟管模塊首先將纏繞成圈的軟管以盡可能相同的應力，按照平行的軌跡緊密并排地纏繞到盡可能均勻回轉的卷繞定子上。軟管的應力能夠以適當的精度由松動的在高度上位置盡可能穩定的(加速度力)的輥子的重量來規定。卷繞定子的圓周尺寸是如此確定的，即它相當于張緊的軟管模塊的長度加上下腳料損失。下腳料損失的大小主要是由軟管纏繞到卷繞定子上時的應力差引起的，并且按照卷繞的均勻性在10%和30%之間。在纏繞之后將軟管和一種其厚度為1-5毫米，其寬度約為5-20毫米的薄的硅橡膠條帶連接。這種條帶的涂覆可無大的精確度要求地用刮刀完成。用這個刮刀可將硅橡膠物料擠壓到軟管的間隙中。所述硅橡膠物料例如是市場上可買到的硅橡膠密封材料，它被硬化成彈性體的硅橡膠聚合物， 并且它具有制藥工藝所要求的FDA質量和直到134°C的耐熱性，例如GE Bayer Silicones 公司的RTV 8001系統。在硬化后，軟管相對纏繞方向90°沿著硅橡膠條帶被切割。然后將硅橡膠條帶在它那一側平行于待組合成軟管模塊的軟管切成所希望的長度。從軟管模塊頭之間的距離，減去為了給適度張緊的模塊軟管產生應力的長度差，得出了所希望的軟管長度。為了將形成平行層面的軟管最終固定，設置有另外至少一個用于將對置的軟管末端固定的硅橡膠條帶。在通過偏轉裝置將軟管偏轉時，建議在這一區域用另一條帶固定軟管。 除了平行對準以外，還有在優選的小壁厚時對接觸敏感的軟管存在機械保護的優點。不推薦為了平行化而使用另一固定條帶，因為這會導致減少氧氣的輸入量。為了將軟管粘貼在軟管模塊頭部件中，如圖8a和圖8b所示，在軟管末端的區域中，模塊層面可沿著硅橡膠條帶(70)纏到穩定的圓柱形支承體上，例如管子(71)上。這個管子的內直徑尺寸是如此設計的，即可以添加高粘度的硅橡膠粘接劑。卷起的軟管束頂著硅橡膠條帶(70)密封地插入到束環(72)中。束環(72)和頭部腔(73)匯合在一起，從下邊將粘合劑(15)噴射到垂直懸掛的軟管模塊中。在硬化之后將束環從軟管模塊頭抽出少許幾毫米，并且直接在其后沿著線(74)用一把刀子切割開。在圖9a、9b和9c中示出了軟管的另一束環。如圖9a、9b所示，纏繞的并且和硅橡膠條帶連接成墊的軟管(10)的兩個端部如此地粘入到具有硅橡膠粘接劑(15)的唯一的軟管模塊頭(91)中，使得在軟管模塊頭(91)內產生在高度上精確確定的硅橡膠表面(92)。如圖9c所示，在經硬化后，軟管模塊頭例如可借助卡接元件(93)和設計成配對件的供給元件(90)以傳力連接的方式連接。由此硅橡膠表面(92)在接觸表面區域中是如此地壓向供給元件(90)的，使得供給元件(=供給管路)的通道(4)和(5)彼此間密封，并且對外部空間密封。如圖9a、b和c所示，軟管模塊頭(91)和供給元件(90) 可以直線形狀插入，或者為了安裝到圓形的通氣定子中優選地以彎曲的形狀插入。和WO 03/020919 A2 第 4 頁第 23-26 行，29 頁第 22-28 行，30 頁第 28-31 頁，31 頁第I行以及附錄第3頁圖3相類似地，軟管模塊的軟管借助環形的支架安裝在反應器中， 其通過垂直的支撐彼此連接成環形定子。這個環形定子通常完全由優質鋼制成。與這種現有技術所不同的是，根據本發明的環形定子作為用于軟管模塊的安裝和供給裝置，并且因此裝配有用于氣體的輸入和排出所必須的接頭。此外支架還提供有用于容納軟管模塊的接頭。在優選的實施方式中，在模塊裝配后，定子通過定距塊安裝在反應器的底部上，并且附加地通過3至4個在至少2個平面中安裝的側邊的定距塊中心地對準。和攪拌器的精確的對準是絕對必要的，以避免由于攪拌器的葉片近距離地掠過它時碰壞軟管。用于氣體輸入和排出的接頭可以在安裝好定子之后以簡單的方式通過軟管管線設置在發酵罐的內部。為此環形定子設置了相應的接頭件，例如管卡。也可以通過至少2個，然而優選地至少3個錨定點將環形定子固定地錨定在為了進行安裝而取下的發酵罐蓋中。在這種情況中，這些連接可無菌地通過該蓋向外引出到非消毒區域，并且用作供氣和排氣的管線。由于重量的原因和由于為了避免碰傷軟管，要求在插入反應器腔室時有高的精確性，所以僅在較小的反應器中推薦將環形定子和攪拌機構固定懸掛在蓋子中。因此容積超過100升的，建議使用支承在底部的環形定子和同樣支承在底部的攪拌機構。和纏繞的定子相比，根據本發明可達到很簡單的定子結構，以及通過使用根據本發明的軟管模塊可大大地提高物料輸送。在所述的軟管模塊中，平行導引的通氣軟管在兩個端部處安裝在調節著氣體輸入和排出的支架中。在圖I中示范地為根據本發明設計的模塊示出軟管模塊(3)。軟管模塊(3)為了其應用而連接到環形的用于氣體輸送和排放的供給管路(4)和(5)上，它們例如可和連接元件(9)連接成通往通氣定子。在軟管模塊(3)中，代替長的軟管段，根據本發明使用的是短的軟管段，其具有至少一倍優選地兩倍定子高度(8)的長度。可與垂直纏繞的軟管定子相比擬，那些組合成軟管模塊的且在通氣定子中張緊的軟管(10)(請參見圖3和4)借助同軸設置在攪拌軸(I)上的剪切力少的攪拌器(2)，優選的錨式攪拌器，被發酵介質沿徑向方向(30)迎流(參見圖2)。如圖3所示，為了制造軟管模塊，這些軟管段在兩個端部密封地插入到軟管模塊頭(11)和(12)中。這種插入例如可通過注入到粘合劑完成。基于聚合物基或者硅橡膠基的兩組分粘合劑可用作粘合劑(15)， 這些粘合劑具有用于制藥工藝所要求的FDA質量和最高到134°C的耐熱性，且在市場上是可買得到的。為了保證薄膜通氣裝置的最佳功能，保持由介質流過的軟管基體的規定的多孔性是絕對必要的。為此，軟管段必須按平行的軟管列對齊。為了使軟管平行化例如可以使用在圖3和圖4中所示的接頭(20)、(21)、(22)和(23)。然而在軟管模塊頭(11)和(12)的附近設置簡單的粘接條帶也可比較好地完成這一功能。軟管(10)的布置在單個層時可以是單層的(圖3)，或者為了擴大表面也可在多層時布置成多個平行的層，如圖4所示。軟管
(10)的直徑應在0. I和5毫米之間，這些軟管由于耐熱性和在市場上供銷售的有FDA許可證的產品優選地由硅橡膠材料構成。然而優選地也可以使用直徑從0. 7毫米起的小的軟管直徑。這種軟管在壁厚小于或者等于0. I毫米時具有和其外直徑為5毫米，其壁厚為0. 5 毫米的軟管相比擬的強度，但是另一方面它使得五倍改進的跨膜的物料輸送成為可能。在將軟管模塊頭(11)和(12)氣密封地固定在用于氣體供應管路(4)和(5)的供給管路上方面有許多方法。圖5示例地示出了具有鎖緊螺母(40)的固定方法，該方法對本發明并不構成限制。用這個鎖緊螺母可將設置在軟管模塊頭(11)、(12)上的擋塊(43)頂著供給管路(4) 或(5)的圓柱接頭件(41)擰緊。在這種情況中通過0形圈(42)進行密封。也可以設想例如通過市場上可買到的軟管接頭裝置的其他連接，還有如圓柱形的接頭件(41)和圓柱形的軟管模塊頭(11)、(12)之間的簡單的軟管連接。在這種情況中它們應有利地具有相同的外直徑。圖6和7示例地示出，借助軟管模塊接頭(11)和(12)將軟管模塊(3)固定在共用的供給環(52)上，這個供給環裝配有用于供氣和排氣(6)和(7)的供給管路⑷和(5)， 當然這示例也不構成對本發明的限制。在這種結構中，模塊具有大約相當于雙倍定子高度
(8)的軟管長度。這種結構的優點是，在單層模塊結構(見圖3)時擴大了軟管的表面，以及減小了在下供給管路(5)中張緊的軟管模塊頭(11)的沉降風險(見圖2、3、4)。在根據圖 6和7的模塊的這種布置中，顆粒的排除類似于標準的垂直纏繞的軟管定子那樣進行，其措施是軟管以半個軟管長度單層或者多層地圍繞偏轉環(51)。在這種情況中，偏轉環(51)借助連接元件(50)同供給環(52)連接成軟管定子。 在這種結構中如此地降低軟管的應力，即當通過攪拌器(2)發生來流時，允許軟管在偏轉環(51)的區域中移動，與繃緊纏繞的定子相比，這明顯地有利于顆粒的排出。為了防止移動的軟管吸入到攪拌區的危險，要求通過一個或者多個固定環(54)對軟管的移動空間進行限制。為了防止顆粒在供給環(52)上的沉淀，在結構上可安裝滑落表面，或者最簡單地如圖6所示，相應地通過供應環(52)向上延長的攪拌器(2)的攪拌葉片通過來流或者過流來完成。圖9a、9b和9c示例地示出借助設置在模塊頭上的卡接元件(93)將軟管模塊頭
(91)固定在作為適配的配對件成型的供給元件(90)上的另一固定方法。此示例不構成對本發明的限制。密封是在卡接之后，通過以表面(92)的規定高度位置注塑到模塊頭(91) 中的硅橡膠粘合劑(15)的表面壓力進行的。用這個粘合劑同時將軟管(10)粘入到軟管模塊頭(91)中。使用下面優選的、特別優選的、或者完全優選地描述的參數、連接、定義和說明的那些實施方式，是優選的、特別優選的、或者是完全優選的。然而，在說明書中一般列出的，或者在優選的領域中列出的定義，參數、連接和說明也可彼此之間，也就是在各個區域和優選的區域之間可任意地組合。令人吃驚的是，使用根據本發明的模塊，可以對具有比常規的通氣技術明顯更高的細胞密度的細胞培養液進行通氣。
配設有軟管模塊的定子相對于纏繞的定子的工藝技術的優點來源自使用明顯縮短的軟管長度。因為壓力損失和軟管段的長度和直徑之比L/D有關，所以當長度縮短時，就可成比例地減小軟管直徑而不會增大無壓力損失。當在反應器中軟管要求的容積相同時， 軟管直徑的減小又導致增大特定的軟管表表面。另一重要優點在于，由強度引起隨軟管直徑減小，所要求的軟管壁厚的成比例減小。其結果是在軟管中的擴散阻力的減小，這種擴散阻力當薄膜的來流較好時通過攪拌機構限制了氧氣的輸入。第三個優點在于，和較長纏繞的軟管相比較，較短的軟管段由于結構可在整個軟管長度上可實現的更高的過壓。在長纏繞的軟管中，對于氧氣的輸送十分重要的軟管內側和軟管外側之間的壓差在軟管長度上明顯下降。除了改進對介質的氧氣輸送外，還能有選擇地通過在更低壓力下，在必要時甚至在真空區域中運行的第二供給網來改進CO2解吸作用。通過對氧氣和CO2的物料輸送的改進而獲得的余地，由于功率輸入的減小，可以用于提供更大的細胞密度，用于擴大標尺和/或用于減小反應器中的剪切速度。令人吃驚的是1-2天的很費事的軟管定子的制造通過根據本發明的制造方式可以減少到幾分鐘的時間。附加地通過采用驗證的一次性模塊，與纏繞的軟管定子相比，可明顯地提高軟管裝置的可重復性。在所述纏繞的軟管定子中，操作人員不能準確地調節軟管應力。根據本發明的軟管模塊原則上講適合用在任何需要供氣的反應中，然而它特別適合用于在生物技術方法中，對敏感的細胞培養液的通氣。在這個領域中，根據本發明的特別得到保護的通氣設備可以發揮它的全部優點。
權利要求
1.一種設備，它由調節著供氣和排氣的支架和至少一個所屬的軟管模塊構成，其中所述軟管模塊由多個平行取向的軟管段組合在頭部支架和腳部支架中構成，其連接到所述支架上，其中所述支架是定子，該定子具有上部的供氣和排氣以及對置的偏轉裝置用于使軟管在下面偏轉。
2.按照權利要求I所述的設備，其特征在于，軟管模塊的頭部件通過螺紋連接、借助軟管連接、借助軟管接頭或者卡接元件連接到所述支架上。
3.按照權利要求I或2所述的設備，其特征在于，該設備設置有固定裝置，用于防止通過攪拌機構將軟管拉入。
4.按照權利要求I至3中任一項所述設備的應用，用于對流體介質通氣。
5.按照權利要求4所述設備的應用，用于對細胞培養液體通氣。
全文摘要
本發明涉及一種設備及其用于對流體介質通氣的應用，它由調節著供氣和排氣的支架和至少一個所屬的軟管模塊構成，其中所述軟管模塊由多個平行取向的軟管段組合在頭部支架和腳部支架中構成，其連接到所述支架上，其中所述支架是定子，該定子具有上部的供氣和排氣以及對置的偏轉裝置用于使軟管在下面偏轉。
文檔編號C12M3/06GK102604831SQ201210032650
公開日2012年7月25日 申請日期2006年10月25日 優先權日2005年11月7日
發明者D·哈夫科斯特, H·-J·亨茲勒, H·布羅德, J·考林, K·凱瑟, S·斯米特, S·科克納 申請人:拜爾技術服務有限責任公司