專利名稱：干燥裝置、膜的干燥方法及溶液制膜方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥裝置、膜的干燥方法及溶液制膜方法。
背景技術(shù)：
具有透光性的聚合物膜(以下稱為膜)輕質(zhì)且容易成型，因此作為光學(xué)膜廣泛使用。其中，利用纖維素酰化物等的纖維素酯類膜用作以照片感光用膜為代表的、近年來(lái)市場(chǎng)不斷擴(kuò)大的液晶顯示裝置的構(gòu)成部件，即光學(xué)膜。作為這種光學(xué)膜，例如有相位差膜或偏光板保護(hù)膜等。這種膜通過(guò)溶液制膜方法制造。溶液制膜方法的概要為如下。第1，流出包含聚合物和溶劑的聚合物溶液(以下稱為濃液)，在移動(dòng)支撐體上形成流延膜。第2，從流延膜蒸發(fā)溶劑直至流延膜成為可獨(dú)立傳送的狀態(tài)。第3，從移動(dòng)支撐體剝下流延膜作為濕潤(rùn)膜。 之后，通過(guò)使溶劑從濕潤(rùn)膜蒸發(fā)，能夠從濕潤(rùn)膜得到膜。在溶液制膜方法中為了謀求生產(chǎn)效率的提高，需有效地進(jìn)行溶劑在流延膜中的蒸發(fā)。為此，需對(duì)流延膜吹送垂直的干燥風(fēng)(以下稱為正式干燥處理)。但是，若對(duì)形成之后的流延膜吹送垂直的干燥風(fēng)，則導(dǎo)致在流延膜的表面產(chǎn)生折皺(wrinkle)。即使直接從支撐體剝離這種產(chǎn)生折皺的流延膜，最終得到的膜上會(huì)殘留折皺。因此，例如，日本專利公開2007-290375號(hào)公報(bào)中提出有防止折皺的生成的同時(shí)有效地干燥流延膜的方法。日本專利公開2007-290375號(hào)公報(bào)中記載的干燥方法中，相對(duì)于形成之后的流延膜，以覆蓋流延膜的表面的方式設(shè)置干燥導(dǎo)管，從而朝向干燥導(dǎo)管與流延膜的間隙送出相對(duì)流延膜成為順風(fēng)的預(yù)干燥風(fēng)(以下稱為預(yù)干燥處理)。通過(guò)進(jìn)行一定時(shí)間該預(yù)干燥處理，能夠在流延膜的表面?zhèn)刃纬杀砻嫫交母稍飳印６遥ㄟ^(guò)依次進(jìn)行預(yù)干燥處理及正式干燥處理，能夠有效地制造表面平滑的膜。日本專利公開2007-290375號(hào)公報(bào)中記載的干燥方法中，為了進(jìn)一步謀求生產(chǎn)效率的提高，必須提高移動(dòng)支撐體的移動(dòng)速度。但是，若提高移動(dòng)支撐體的移動(dòng)速度，則為了確保干燥層的生成時(shí)間而必須增大進(jìn)行預(yù)干燥處理的區(qū)域(以下稱為預(yù)干燥區(qū)域)的長(zhǎng)度。因此，能夠通過(guò)使預(yù)干燥風(fēng)的風(fēng)速隨著移動(dòng)支撐體的移動(dòng)速度的增大而增大，來(lái)兼顧確保干燥層的生成時(shí)間以及防止預(yù)干燥區(qū)域的擴(kuò)大。但是，增大預(yù)干燥風(fēng)的風(fēng)速時(shí)，發(fā)生欲從支撐體剝離流延膜時(shí)部分流延膜殘留在支撐體或者剝離的流延膜被撕掉等故障。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明人深刻研究的結(jié)果，查明了上述問題起因于正式干燥處理中的干燥效率的下降。本發(fā)明是解決這種課題的，其目的在于提供一種即使流延膜的表面平滑又有效地干燥流延膜的干燥裝置及膜的干燥方法，及能夠有效地制造表面平滑的膜的溶液制膜方法。本發(fā)明的干燥裝置為干燥形成于移動(dòng)支撐體上的膜的干燥裝置。所述膜包含聚合物及溶劑。所述干燥裝置具備外罩、第I進(jìn)氣口、第I干燥單元、第2進(jìn)氣口、第2干燥單元及控制部。所述外罩覆蓋所述膜。所述第I進(jìn)氣口送出第I干燥風(fēng)。所述第I進(jìn)氣口比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的上游側(cè)而設(shè)置。所述第I進(jìn)氣口朝向所述外罩與所述膜之間送出所述第I干燥風(fēng)。所述第I干燥單元具有所述外罩和第I進(jìn)氣口。所述第I干燥單元從所述第I進(jìn)氣口送出所述第I干燥風(fēng)直至通過(guò)所述溶劑的蒸發(fā)在所述膜的表面?zhèn)刃纬筛稍飳印Ｋ龅?進(jìn)氣口送出第2干燥風(fēng)。所述第2進(jìn)氣口比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的下游側(cè)而設(shè)置。所述第2進(jìn)氣口朝向所述膜的表面送出大致垂直的第2干燥風(fēng)。所述第2干燥單元具有所述第2進(jìn)氣口。所述第2干燥單元通過(guò)使所述第2干燥風(fēng)與所述膜的表面碰撞來(lái)促進(jìn)所述溶劑的蒸發(fā)。所述控制部控制所述第I干燥風(fēng)的風(fēng)速Vl和所述第2干燥風(fēng)的風(fēng)速V2中的至少任一方。所述控制部以保證所述第2干燥風(fēng)朝向所述膜的表面的碰撞的方式控制所述風(fēng)速Vl和所述風(fēng)速V2中的至少任一方。優(yōu)選V1/V2的值為0. 6以下。優(yōu)選所述干燥裝置具備對(duì)所述第I干燥風(fēng)進(jìn)行排氣的排氣部。所述排氣部設(shè)置于所述外罩與所述第2進(jìn)氣口之間。
本發(fā)明的干燥裝置為干燥形成于移動(dòng)支撐體上的膜的干燥裝置。所述膜包含聚合物及溶劑。所述干燥裝置具備外罩、第I進(jìn)氣口、第I干燥單元、第2進(jìn)氣口、第2干燥單元及排氣部。所述外罩覆蓋所述膜。所述第I進(jìn)氣口送出第I干燥風(fēng)。所述第I進(jìn)氣口比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的上游側(cè)而設(shè)置。所述第I進(jìn)氣口朝向所述外罩與所述膜之間送出第I干燥風(fēng)。所述第I干燥單元具有所述外罩和所述第I進(jìn)氣口。所述第I干燥單元從所述第I進(jìn)氣口送出所述第I干燥風(fēng)直至通過(guò)所述溶劑的蒸發(fā)在所述膜的表面?zhèn)刃纬筛稍飳印Ｋ龅?進(jìn)氣口送出第2干燥風(fēng)。所述第2進(jìn)氣口比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的下游側(cè)而設(shè)置。所述第2進(jìn)氣口朝向所述膜的表面送出大致垂直的第2干燥風(fēng)。所述第2干燥單元具有所述第2進(jìn)氣口。第2干燥單元通過(guò)使所述第2干燥風(fēng)與所述膜的表面碰撞來(lái)促進(jìn)所述溶劑的蒸發(fā)。所述排氣部對(duì)所述第I干燥風(fēng)進(jìn)行排氣。所述排氣部設(shè)置于所述外罩與所述第2進(jìn)氣口之間。優(yōu)選該干燥裝置具備遮擋從所述第I進(jìn)氣口朝向所述第2進(jìn)氣口流動(dòng)的所述第I干燥風(fēng)的擋風(fēng)板。本發(fā)明的干燥裝置為干燥形成于移動(dòng)支撐體上的膜的干燥裝置。所述膜包含聚合物及溶劑。所述干燥裝置具備外罩、第I進(jìn)氣口、第I干燥單元、第2進(jìn)氣口、第2干燥單元及擋風(fēng)板。所述外罩覆蓋所述膜。所述第I進(jìn)氣口送出第I干燥風(fēng)。所述第I進(jìn)氣口比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的上游側(cè)而設(shè)置。所述第I進(jìn)氣口朝向所述外罩與所述膜之間送出第I干燥風(fēng)。所述第I干燥單元具有所述外罩和所述第I進(jìn)氣口。所述第I干燥單元從所述第I進(jìn)氣口送出所述第I干燥風(fēng)直至通過(guò)所述溶劑的蒸發(fā)在所述膜的表面?zhèn)刃纬筛稍飳印Ｋ龅?進(jìn)氣口送出第2干燥風(fēng)。所述第2進(jìn)氣口比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的下游側(cè)而設(shè)置。所述第2進(jìn)氣口朝向所述膜的表面送出大致垂直的第2干燥風(fēng)。所述第2干燥單元具有所述第2進(jìn)氣口。所述第2干燥單元通過(guò)使所述第2干燥風(fēng)與所述膜的表面碰撞來(lái)促進(jìn)所述溶劑的蒸發(fā)。所述擋風(fēng)板遮擋從所述第I進(jìn)氣口朝向所述第2進(jìn)氣口流動(dòng)的所述第I干燥風(fēng)。所述擋風(fēng)板設(shè)置于所述外罩與所述第2進(jìn)氣口之間。本發(fā)明的膜的干燥方法為干燥形成于移動(dòng)支撐體上的膜的膜干燥方法。所述膜包含聚合物及溶劑。所述膜的干燥方法具備第I干燥步驟、第2干燥步驟及控制步驟。所述第I干燥步驟中從所述第I干燥單元的第I進(jìn)氣口送出第I干燥風(fēng)直至通過(guò)所述溶劑的蒸發(fā)在所述膜的表面?zhèn)刃纬筛稍飳印Ｋ龅贗干燥單元具有外罩和所述第I進(jìn)氣口。所述外罩覆蓋所述膜。所述第I進(jìn)氣口比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的上游側(cè)而設(shè)置。所述第I進(jìn)氣口朝向所述外罩與所述膜之間送出第I干燥風(fēng)。所述第2干燥步驟中通過(guò)使來(lái)自第2干燥單元的第2干燥風(fēng)與所述膜的表面碰撞來(lái)促進(jìn)所述溶劑的蒸發(fā)。所述第2干燥單元具有第2進(jìn)氣口。所述第2進(jìn)氣口朝向所述膜的表面送出大致垂直的所述第2干燥風(fēng)。所述第2進(jìn)氣口在比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的下游側(cè)送出所述第2干燥風(fēng)。所述控制步驟控制所述第I干燥風(fēng)的風(fēng)速Vl和所述第2干燥風(fēng)的風(fēng)速V2中的至少任一方。所述風(fēng)速Vl和所述風(fēng)速V2中的至少任一方以保證所述第2干燥風(fēng)向所述膜的表面的碰撞的方式控制。本發(fā)明的膜的干燥方法為干燥形成于移動(dòng)支撐體上的膜的膜干燥方法。所述膜包含聚合物及溶劑。所述膜的干燥方法具備第I干燥步驟(A步驟)、第2干燥步驟(B步驟)及排氣步驟(C步驟)。所述A步驟中從第I干燥單元的第I進(jìn)氣口送出第I干燥風(fēng)直至通過(guò)所述溶劑的蒸發(fā)在所述膜的表面?zhèn)刃纬筛稍飳印Ｋ龅贗干燥單元具有外罩和所述第 I進(jìn)氣口。所述外罩覆蓋所述膜。所述第I進(jìn)氣口比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的上游側(cè)而設(shè)置。所述第I進(jìn)氣口朝向所述外罩與所述膜之間送出第I干燥風(fēng)。所述B步驟中通過(guò)使來(lái)自第2干燥單元的第2干燥風(fēng)與所述膜的表面碰撞來(lái)促進(jìn)所述溶劑的蒸發(fā)。所述第2干燥單元具有第2進(jìn)氣口。所述第2進(jìn)氣口朝向所述膜的表面送出大致垂直的所述第2干燥風(fēng)。所述第2進(jìn)氣口在比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的下游側(cè)送出所述第2干燥風(fēng)。所述C步驟中對(duì)所述第I干燥風(fēng)進(jìn)行排氣。所述排氣在所述A步驟與所述B步驟之間進(jìn)行。本發(fā)明的膜的干燥方法為干燥形成于移動(dòng)支撐體上的膜的膜干燥方法。所述膜包含聚合物及溶劑。所述膜的干燥方法具備第I干燥步驟(D步驟)、第2干燥步驟(E步驟)及擋風(fēng)步驟(F步驟)。所述D步驟中從第I干燥單元的第I進(jìn)氣口送出第I干燥風(fēng)直至通過(guò)所述溶劑的蒸發(fā)在所述膜的表面?zhèn)刃纬筛稍飳印Ｋ龅贗干燥單元具有外罩和所述第I進(jìn)氣口。所述外罩覆蓋所述膜。所述第I進(jìn)氣口比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的上游側(cè)而設(shè)置。所述第I進(jìn)氣口朝向所述外罩與所述膜之間送出第I干燥風(fēng)。所述E步驟中通過(guò)使來(lái)自第2干燥單元的第2干燥風(fēng)與所述膜的表面碰撞來(lái)促進(jìn)所述溶劑的蒸發(fā)。所述第2干燥單元具有第2進(jìn)氣口。所述第2進(jìn)氣口朝向所述膜的表面送出大致垂直的所述第2干燥風(fēng)。所述第2進(jìn)氣口在比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的下游側(cè)送出所述第2干燥風(fēng)。所述F步驟在所述D步驟與所述E步驟之間遮擋朝向所述第2進(jìn)氣口流動(dòng)的所述第I干燥風(fēng)。本發(fā)明的溶液制膜方法為干燥形成于移動(dòng)支撐體上的膜來(lái)制造膜的溶液制膜方法。所述膜包含聚合物及溶劑。所述溶液制膜方法具備第I干燥步驟(G步驟)、第2干燥步驟(H步驟)、控制步驟(I步驟)及剝離步驟(J步驟)。所述G步驟中從第I干燥單元的第I進(jìn)氣口送出第I干燥風(fēng)直至通過(guò)所述溶劑的蒸發(fā)在所述膜的表面?zhèn)刃纬筛稍飳印Ｋ龅贗干燥單元具有外罩和所述第I進(jìn)氣口。所述外罩覆蓋所述膜。所述第I進(jìn)氣口比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的上游側(cè)而設(shè)置。所述第I進(jìn)氣口朝向所述外罩與所述膜之間送出第I干燥風(fēng)。所述H步驟中通過(guò)使來(lái)自第2干燥單元的第2干燥風(fēng)與所述膜的表面碰撞來(lái)促進(jìn)所述溶劑的蒸發(fā)。所述第2干燥單元具有第2進(jìn)氣口。所述第2進(jìn)氣口朝向所述膜的表面送出大致垂直的所述第2干燥風(fēng)。所述第2進(jìn)氣口在比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的下游側(cè)送出所述第2干燥風(fēng)。所述I步驟中控制所述第I干燥風(fēng)的風(fēng)速Vl和所述第2干燥風(fēng)的風(fēng)速V2中的至少任一方。所述風(fēng)速Vl和所述風(fēng)速V2中的至少任一方以保證所述第2干燥風(fēng)向所述膜的表面的碰撞的方式控制。所述J步驟中從所述移動(dòng)支撐體剝離所述H步驟之后的所述膜作為膜。本發(fā)明的溶液制膜方法為干燥形成于移動(dòng)支撐體上的膜來(lái)制造膜的溶液制膜方法。所述膜包含聚合物及溶劑。所述溶液制膜方法具備第I干燥步驟(A步驟)、第2干燥步驟(B步驟)、排氣步驟(C步驟)及剝離步驟(K步驟)。所述A步驟中從第I干燥單元的第I進(jìn)氣口送出第I干燥風(fēng)直至通過(guò)所述溶劑的蒸發(fā)在所述膜的表面?zhèn)刃纬筛稍飳印Ｋ龅贗干燥單元具有外罩和所述第I進(jìn)氣口。所述外罩覆蓋所述膜。所述第I進(jìn)氣口比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的上游側(cè)而設(shè)置。所述第I進(jìn)氣口朝向所述外周與所述膜之間送出第I干燥風(fēng)。所述B步驟中通過(guò)使來(lái)自第2干燥單元的第2干燥風(fēng)與所述、膜的表面碰撞來(lái)促進(jìn)所述溶劑的蒸發(fā)。所述第2干燥單元具有第2進(jìn)氣口。所述第2進(jìn)氣口朝向所述膜的表面送出大致垂直的所述第2干燥風(fēng)。所述第2進(jìn)氣口在比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的下游側(cè)送出所述第2干燥風(fēng)。所述C步驟中對(duì)所述第I干燥風(fēng)進(jìn)行排氣。所述排氣在所述A步驟與所述B步驟之間進(jìn)行。所述K步驟中從所述移動(dòng)支撐體剝離所述B步驟之后的所述膜作為膜。本發(fā)明的溶液制膜方法為干燥形成于移動(dòng)支撐體上的膜來(lái)制造膜的溶液制膜方法。所述膜包含聚合物及溶劑。所述溶液制膜方法具備第I干燥步驟(D步驟)、第2干燥步驟(E步驟)、擋風(fēng)步驟(F步驟)及剝離步驟(L步驟)。所述D步驟中從第I干燥單元的第I進(jìn)氣口送出第I干燥風(fēng)直至通過(guò)所述溶劑的蒸發(fā)在所述膜的表面?zhèn)刃纬筛稍飳印Ｋ龅贗干燥單元具有外罩和所述第I進(jìn)氣口。所述外罩覆蓋所述膜。所述第I進(jìn)氣口比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的上游側(cè)而設(shè)置。所述第I進(jìn)氣口朝向所述外罩與所述膜之間送出第I干燥風(fēng)。所述E步驟中通過(guò)使來(lái)自第2干燥單元的第2干燥風(fēng)與所述膜的表面碰撞來(lái)促進(jìn)所述溶劑的蒸發(fā)。所述第2干燥單元具有第2進(jìn)氣口。所述第2進(jìn)氣口朝向所述膜的表面送出大致垂直的所述第2干燥風(fēng)。所述第2進(jìn)氣口在比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的下游側(cè)送出所述第2干燥風(fēng)。所述F步驟遮擋朝向所述第2進(jìn)氣口流動(dòng)的所述第I干燥風(fēng)。所述F步驟在所述D步驟與所述E步驟之間進(jìn)行。所述L步驟中從所述移動(dòng)支撐體剝離所述E步驟之后的所述膜作為膜。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠防止第I干燥風(fēng)流入朝向流延膜送出第2干燥風(fēng)的第2進(jìn)氣口與流延膜之間，因此能夠有效地干燥流延膜。因此，根據(jù)本發(fā)明能夠防止因流延膜的干燥不足引起的故障并且能夠有效地制造表面平滑的膜。


圖I是表示溶液制膜設(shè)備的概要的說(shuō)明圖。圖2是表示流延裝置的概要的說(shuō)明圖。
圖3是表示第I干燥單元及第2干燥單元的概要的立體圖。圖4是表示第I干燥單元及第2干燥單元的概要的說(shuō)明圖。圖5是表示第I干燥單元的概要的沿圖4的V-V線的截面圖。圖6是表示第I干燥單元的概要的沿圖4的VI-VI線的截面圖。圖7是表示第2進(jìn)氣導(dǎo)管及第2進(jìn)氣噴嘴的概要的立體圖。圖8是表示第2干燥單元的概要的側(cè)視圖。圖9是表示形成之后的流延膜的概要的截面圖。
圖10是表示已具有干燥層的流延膜的概要的截面圖。圖11是示意地表示通過(guò)第I干燥風(fēng)擠出第2干燥風(fēng)的樣子的說(shuō)明圖。圖12是表示第I干燥單元及第2干燥單元的概要的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式(溶液制膜設(shè)備)對(duì)本發(fā)明所涉及的第I實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。如圖I所示，溶液制膜設(shè)備10具有流延裝置15、夾子拉幅機(jī)17、干燥裝置18及卷取裝置19。流延裝置15由濃液12制作濕潤(rùn)膜13。夾子拉幅機(jī)17通過(guò)濕潤(rùn)膜13的干燥獲得膜16。干燥裝置18進(jìn)行濕潤(rùn)膜13的干燥。卷取裝置19將膜16卷繞在卷芯。(流延裝置)如圖I及圖2所示，流延裝置15具有殼體23、大致水平地排列于殼體23內(nèi)的水平輥24、25。水平輥24由驅(qū)動(dòng)軸24a和軸著于驅(qū)動(dòng)軸24a的輥主體24b構(gòu)成。水平輥25由軸25a和軸著于軸25a的輥主體25b構(gòu)成。水平輥24、25上卷繞環(huán)狀的流延帶26。流延帶26通過(guò)連結(jié)帶狀片材的兩端而獲得。驅(qū)動(dòng)軸24a與輥驅(qū)動(dòng)用馬達(dá)(未圖示)連接。控制部(未圖示)控制輥驅(qū)動(dòng)用馬達(dá)來(lái)使水平輥24以預(yù)定的速度旋轉(zhuǎn)。流延帶26隨著水平輥24的旋轉(zhuǎn)向預(yù)定的方向循環(huán)移動(dòng)，水平輥25隨著流延帶26的移動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。以下，將流延帶26的移動(dòng)方向稱為X方向，將流延帶26的寬度方向稱為Y方向，將垂直方向稱為Z方向。優(yōu)選流延帶26的表面(以下稱為流延面)26a的移動(dòng)速度V26a在200m/分鐘以下。若移動(dòng)速度V26a超過(guò)200m/分鐘，則很難穩(wěn)定地形成液珠。移動(dòng)速度V26a的下限值考慮目標(biāo)膜的生產(chǎn)率即可。移動(dòng)速度V26a的下限值例如為IOm/分鐘，即移動(dòng)速度V26a例如在IOm/分鐘以上。流延帶26優(yōu)選為不銹鋼制，更優(yōu)選為具有充分的耐腐蝕性和強(qiáng)度的SUS316制。流延帶26的寬度例如優(yōu)選為濃液12的流延寬度的I. I倍以上2. 0倍以下。流延帶26的長(zhǎng)度例如優(yōu)選為20m以上200m以下，流延帶26的厚度例如優(yōu)選為0. 5mm以上 2. 5mm以下。另外，優(yōu)選使用厚度不均相對(duì)于整體厚度在0. 5%以下的流延帶26。流延面26a優(yōu)選被研磨，流延面26a的表面粗糙度優(yōu)選在0. 05 m以下。另外，為了將流延帶26的流延面26a的溫度設(shè)為預(yù)定值，優(yōu)選在水平輥24、25安裝有調(diào)溫裝置(未圖示)。優(yōu)選流延帶26的表面溫度為可調(diào)整為10°C 40°C的溫度。調(diào)溫裝置在控制部的控制下，使調(diào)節(jié)成預(yù)定溫度的熱載體在設(shè)置于輥主體24b、25b內(nèi)的流路中循環(huán)。通過(guò)該熱載體的循環(huán)能夠?qū)⑤佒黧w24b、25b的溫度維持為預(yù)定溫度。
另外，在殼體23內(nèi)從X方向上游側(cè)朝向下游側(cè)依次配設(shè)第I 第3密封部件31 33。殼體23內(nèi)通過(guò)第I 第3密封部件31 33從X方向上游側(cè)朝向下游側(cè)隔成流延室23a、干燥室23b及剝離室23c。而且，流延室23a的氣密性通過(guò)第I 第2密封部件31 32維持。另外，干燥室23b的氣密性通過(guò)第2 第3密封部件32 33維持。第I密封部件31由安裝于殼體23的擋風(fēng)板31a和安裝于擋風(fēng)板31a的迷宮式密封件31b構(gòu)成。擋風(fēng)板31a具有遮擋殼體23內(nèi)的氣體流動(dòng)的擋風(fēng)面。擋風(fēng)面可與X方向正交也可與X方向傾斜交叉。擋風(fēng)板31a從殼體23的內(nèi)壁面突出，朝向流延帶26的流延面26a延設(shè)。另外，以從頂棚突出的方式設(shè)置擋風(fēng)板31a亦可。迷宮式密封件31b以靠近流延26a的方式設(shè)置于擋風(fēng)板31a的前端。優(yōu)選迷宮式密封件31b設(shè)置成靠近流延帶26中卷繞于水平輥24的部分的流延面26a。迷宮式密封件31b與流延面26a的間隔例如為I. 5mm以上2. Omm以下。第2密封部件32由安裝于殼體23內(nèi)的擋風(fēng)板32a和安裝于擋風(fēng)板32a的迷宮式 密封件32b構(gòu)成。擋風(fēng)板32a為與擋風(fēng)板31a相同的形狀，從殼體23內(nèi)的頂棚突出，朝向流延帶26的流延面26a延設(shè)。迷宮式密封件32b為與迷宮式密封件31b相同的形狀，以靠近流延面26a的方式設(shè)置于擋風(fēng)板32a的前端。優(yōu)選迷宮式密封件32b設(shè)置成靠近流延帶26中卷繞于水平輥24的部分的流延面26a。迷宮式密封件32b與流延面26a的間隔例如為I. Omm以上I. 5mm以下。第3密封部件33由安裝于殼體23的擋風(fēng)板33a和安裝于擋風(fēng)板33a的迷宮式密封件33b構(gòu)成。擋風(fēng)板33a為與擋風(fēng)板31a相同的形狀，從殼體23內(nèi)的內(nèi)壁面突出，朝向流延帶26的流延面26a延設(shè)。迷宮式密封件33b為與迷宮式密封件31b相同的形狀，以靠近流延面26a的方式設(shè)置于擋風(fēng)板33a的前端。迷宮式密封件33b與流延面26a的間隔例如為I. 5mm以上2. Omm以下。(流延室)流延室23a內(nèi)設(shè)置流延模40和減壓?jiǎn)卧?1。流延模40具有流出濃液12的濃液流出口 40a，并以濃液流出口 40a與流延帶26靠近的方式配設(shè)于水平輥24的上方。流延模40從濃液流出口 40a朝向流延帶26流出濃液12。從濃液流出口 40a流出并到達(dá)流延面26a之前的濃液12形成液珠。到達(dá)流延面26a的濃液12在X方向上流延的結(jié)果形成帶狀的流延膜43。減壓?jiǎn)卧?1為用于減壓液珠的X方向上游側(cè)的單元，且具有減壓室41a、減壓扇41b及吸引管41c。減壓室41a配置于比流延模40的濃液流出口 40a更靠X方向的上游側(cè)。減壓扇41b吸引減壓室41a內(nèi)的氣體。吸引管41c連接減壓扇41b和減壓室41a。(干燥室)干燥室23b內(nèi)從X方向上游側(cè)朝向下游側(cè)依次設(shè)置對(duì)流延膜43供給預(yù)定的干燥風(fēng)的第I干燥單元51 第3干燥單元53。第I干燥單元51及第2干燥單元52配設(shè)于架設(shè)在水平輥24、25的流延帶26的上方。第3干燥單元53配設(shè)于架設(shè)在水平輥24、25的流延帶26的下方。(第I干燥單元)如圖3及圖4所示，第I干燥單元51由第I進(jìn)氣導(dǎo)管57、外罩58、第I排氣導(dǎo)管59及第I進(jìn)氣噴嘴60構(gòu)成。第I進(jìn)氣導(dǎo)管57、外罩58及第I排氣導(dǎo)管59從X方向上游側(cè)朝向下游側(cè)依次設(shè)置。第I進(jìn)氣噴嘴60設(shè)置于第I進(jìn)氣導(dǎo)管57。(第I進(jìn)氣導(dǎo)管)如圖4及圖5所示，第I進(jìn)氣導(dǎo)管57為使第I干燥風(fēng)61流通的導(dǎo)管，在X方向上靠近第2密封部件32且在Z方向上遠(yuǎn)離流延膜43而配設(shè)。第I進(jìn)氣噴嘴60設(shè)置于第I進(jìn)氣導(dǎo)管57的下面57a，且具備送出第I干燥風(fēng)61的第I進(jìn)氣口 60a。第I進(jìn)氣噴嘴60朝向第I干燥風(fēng)61的送出方向向X方向下游側(cè)延伸。向第I進(jìn)氣導(dǎo)管57的下面57a開口的第I進(jìn)氣口 60a從流延膜43的一端延設(shè)至另一端。(第I排氣導(dǎo)管)第I排氣導(dǎo)管59為使第I干燥風(fēng)61流通的導(dǎo)管，在Z方向上遠(yuǎn)離流延膜43而配設(shè)。在第I排氣導(dǎo)管59的下面，對(duì)第I干燥風(fēng)61進(jìn)行排氣的第I排氣口 59a以與流延膜43正對(duì)的方式開口。第I排氣口 59a從流延膜43的一端延設(shè)至另一端。 (外罩)外罩58為向第I排氣口 59a引導(dǎo)從第I進(jìn)氣口 60a送出的第I干燥風(fēng)61的外罩，在Z方向上以遠(yuǎn)離流延膜43的狀態(tài)覆蓋流延膜43。外罩58形成為板狀，在X方向上從第I進(jìn)氣導(dǎo)管57延設(shè)至第I排氣導(dǎo)管59，在Y方向上從流延膜43的一端延設(shè)至另一端。在外罩58下面具有與流延膜43大致平行的導(dǎo)向面58a。優(yōu)選導(dǎo)向面58a與第I進(jìn)氣導(dǎo)管57的下面57a和第I排氣導(dǎo)管59的下面在同一水平面上。如圖4及圖6所示，在Y方向上排列的側(cè)擋風(fēng)板65從第I進(jìn)氣導(dǎo)管57延伸至第I排氣導(dǎo)管59。側(cè)擋風(fēng)板65從下面57a或?qū)蛎?8a朝向流延膜43延伸。側(cè)擋風(fēng)板65的Y方向內(nèi)側(cè)的面65a優(yōu)選與第I進(jìn)氣噴嘴60的內(nèi)面60b在同一水平面上。從第I進(jìn)氣口 60a遍及第I排氣口 59a，在由導(dǎo)向面58a、下面57a、流延膜43及側(cè)擋風(fēng)板65包圍的部分形成從第I進(jìn)氣口 60a送出的第I干燥風(fēng)61的第I干燥風(fēng)路66。第I干燥風(fēng)路66在Z方向上的寬度根據(jù)流延膜43的寬度W43決定即可，例如優(yōu)選為(W43-60)mm以上(W43_20)mm以下。第I干燥風(fēng)路66在X方向上的長(zhǎng)度根據(jù)制造條件(流延帶26的流延面26a的移動(dòng)速度V26a等)決定即可，例如優(yōu)選為2000mm以上3000mm以下。(第2干燥單元)如圖2所示，多個(gè)第2干燥單元52在X方向上排列。如圖3所示，第2干燥單元52由第2進(jìn)氣導(dǎo)管71、第2排氣導(dǎo)管72及第2進(jìn)氣噴嘴73構(gòu)成。如圖4及圖7所示，第2進(jìn)氣導(dǎo)管71為使第2干燥風(fēng)75流通的導(dǎo)管，并遠(yuǎn)離流延膜43而配設(shè)。設(shè)置于第2進(jìn)氣導(dǎo)管71的第2進(jìn)氣噴嘴73從第2進(jìn)氣導(dǎo)管71的下面朝向流延膜43大致垂直地延伸。如圖4及圖8所示，在靠近流延膜43的第2進(jìn)氣噴嘴73的前端設(shè)置送出第2干燥風(fēng)75的第2進(jìn)氣口 73a。第2進(jìn)氣口 73a與流延膜43的間隔例如優(yōu)選為IOOmm以上200mm以下。第2進(jìn)氣口 73a從流延膜43的一端延設(shè)至另一端。第2排氣導(dǎo)管72具有對(duì)第2干燥風(fēng)75進(jìn)行排氣的第2排氣口 72a，且配設(shè)于比第2進(jìn)氣噴嘴73更靠X方向下游側(cè)。第2排氣口 72a在比第2進(jìn)氣口 73a更靠上方配設(shè)于第2進(jìn)氣口 73a的Y方向兩外側(cè)。優(yōu)選第2進(jìn)氣口 73a和第2排氣口 72a在X方向上交替配設(shè)。(第3干燥單元)如圖2所示，第3干燥單元53由從X方向上游側(cè)朝向下游側(cè)依次設(shè)置的第3排氣導(dǎo)管81和第3進(jìn)氣導(dǎo)管82構(gòu)成。第3排氣導(dǎo)管81及第3進(jìn)氣導(dǎo)管82分別遠(yuǎn)離配設(shè)于流延帶26。第3排氣導(dǎo)管81上設(shè)置對(duì)第3干燥風(fēng)84進(jìn)行排氣的第3排氣口 81a。朝向X方向下游側(cè)開口的第3排氣口 81a從流延膜43的一端延設(shè)至另一端。第3進(jìn)氣導(dǎo)管82上設(shè)置送出第3干燥風(fēng)84的第3進(jìn)氣口 82a。朝向X方向上游側(cè)開口的第3進(jìn)氣口 82a從流延膜43的一端延設(shè)至另一端。第I干燥單元51 第3干燥單元53中分別設(shè)置第I 第3送風(fēng)扇(未圖示)及第I 第3調(diào)溫機(jī)(未圖示)。控制部85與第I 第3送風(fēng)扇及第I 第3調(diào)溫機(jī)連接。控制部85獨(dú)立調(diào)節(jié)對(duì)第I干燥風(fēng)61、第2干燥風(fēng)75及第3干燥風(fēng)84的溫度或風(fēng)速。(剝離室)剝離室23c內(nèi)設(shè)置剝離輥86。剝離輥86從流延帶26剝離已成為可剝離狀態(tài)的流延膜43來(lái)作為濕潤(rùn)膜13，并從設(shè)置于剝離室23c的出口 23o送出濕潤(rùn)膜13。
也可將冷凝包含于殼體23內(nèi)的氣氛中的溶劑的冷凝裝置和回收已冷凝的溶劑的回收裝置設(shè)置于流延裝置15。由此能夠?qū)跉んw23內(nèi)的氣氛中的溶劑的濃度保持在恒定范圍內(nèi)。回到圖1，流延裝置15與夾子拉幅機(jī)17之間的轉(zhuǎn)送部中排列有多個(gè)支撐濕潤(rùn)膜35的支撐輥87。支撐輥87通過(guò)未圖示的馬達(dá)以軸為中心旋轉(zhuǎn)。支撐輥87支撐從流延裝置15送出的濕潤(rùn)膜35并向夾子拉幅機(jī)17引導(dǎo)。另外，圖I中，示出在轉(zhuǎn)送部排列2個(gè)支撐輥87的情況，但是本發(fā)明不限于此，可在轉(zhuǎn)送部排列I個(gè)或3個(gè)以上的支撐輥87。另外，支撐輥87也可以為自由輥(非驅(qū)動(dòng)輥、驅(qū)動(dòng)輥)。夾子拉幅機(jī)17具有把持濕潤(rùn)膜13的寬度方向兩側(cè)緣部的多個(gè)夾子，該夾子在拉伸軌道上移動(dòng)。對(duì)被夾子把持的濕潤(rùn)膜13送出干燥風(fēng)，對(duì)濕潤(rùn)膜13實(shí)施朝向?qū)挾确较虻睦焯幚淼耐瑫r(shí)實(shí)施干燥處理。夾子拉幅機(jī)17與干燥裝置18之間設(shè)置有切邊裝置88。送出至切邊裝置88的膜16的寬度方向的兩端形成有由于夾子而形成的把持痕跡。切邊裝置88切掉具有該把持痕跡的兩端部分。該被切掉的部分通過(guò)送風(fēng)依次送入截?cái)囡L(fēng)機(jī)(未圖示)及破碎機(jī)(未圖示)且被切碎，作為濃液等的原料再利用。干燥裝置18具備具有膜16的傳送路的殼體、形成膜16的傳送路的多個(gè)輥18a及調(diào)節(jié)殼體內(nèi)的氣氛的溫度或濕度的空調(diào)機(jī)(未圖示)。導(dǎo)入殼體內(nèi)的膜16卷繞于多個(gè)輥18a的同時(shí)被傳送。殘留的溶劑通過(guò)該氣氛的溫度或濕度的調(diào)節(jié)從在殼體內(nèi)傳送的膜16蒸發(fā)。另外，干燥裝置18與通過(guò)吸附回收從膜16蒸發(fā)的溶劑的吸附回收裝置(未圖示)連接。干燥裝置18及卷取裝置19之間從上游側(cè)依次設(shè)置冷卻室89、除電棒(未圖示)、滾花賦予輥90及切邊裝置(未圖示)。冷卻室89冷卻膜16直至膜16的溫度成為大致室溫。除電棒進(jìn)行對(duì)從冷卻室89送出并帶電的膜16除電的除電處理。滾花賦予輥90對(duì)膜16的寬度方向兩端賦予卷取用滾花。切邊裝置以在切斷后的膜16的寬度方向兩端留有滾花的方式切斷膜16的寬度方向兩端。卷取裝置19具有壓輥19a和卷芯19b。送入卷取裝置19的膜16邊被壓輥19a按壓邊卷繞于卷芯19b而呈輥狀。接著，對(duì)本發(fā)明的作用進(jìn)行說(shuō)明。如圖2所示，通過(guò)第I 第3密封部件31 33在殼體23內(nèi)形成具有氣密性的各室23a 23b。流延帶26依次通過(guò)各室23a 23c。(流延工序)在流延室23a中進(jìn)行在流延帶26上形成由濃液12構(gòu)成的流延膜43的流延工序。流延模40從濃液流出口 40a連續(xù)流出濃液12。流出的濃液12從流延模40遍及流延帶26形成液珠，并在流延帶26上流延。這樣，流延帶26上形成由濃液12構(gòu)成的流延膜43 (參考圖9)。回到圖2，減壓?jiǎn)卧?1能夠構(gòu)筑液珠的X方向上游側(cè)的壓力低于液珠的X方向下游側(cè)的壓力的狀態(tài)。液珠的X方向上游側(cè)及X方向下游側(cè)的壓力差A(yù) P優(yōu)選為IOPa以上2000Pa 以下。(干燥工序)在干燥室23b中，進(jìn)行對(duì)流延膜43吹送預(yù)定的干燥風(fēng)并使溶劑從流延膜43蒸發(fā)的干燥工序。干燥工序進(jìn)行至流延膜43成為可獨(dú)立傳送的狀態(tài)。干燥工序中，依次進(jìn)行第I干燥工序、第2干燥工序及第3干燥工序。(第I干燥工序)第I干燥工序中，使溶劑從流延膜43蒸發(fā)直至在流延膜43的表層形成干燥層43a(參考圖10)。如圖5所示，第I干燥單元51從第I進(jìn)氣口 60a送出第I干燥風(fēng)61。從第I進(jìn)氣口 60a送出的第I干燥風(fēng)61的方向與Zl方向所成的各角度0 1優(yōu)選在30°以上60°以下，更優(yōu)選為45°。從第I進(jìn)氣口 60a送出的第I干燥風(fēng)61通過(guò)外罩58引向第I排氣口 59a。而且，第I干燥風(fēng)61從第I排氣口 59a被排氣。能夠通過(guò)靠近流延膜43的外罩58提高流延膜43表面附近的風(fēng)速，并促進(jìn)溶劑從流延膜43的表面蒸發(fā)。另外，導(dǎo)向面58a整流第I干燥風(fēng)61，因此具有抑制流延膜43的干燥斑的效果。通過(guò)該第I干燥工序，流延膜43成為具有干燥層43a和濕潤(rùn)層43b的膜(參考圖10)。干燥層43a為生成于流延膜43的表面?zhèn)惹遗c位于比干燥層43a更靠流延帶26側(cè)的濕潤(rùn)層43b相比進(jìn)一步被干燥的部分。因此，干燥層43a的溶劑含量與濕潤(rùn)層43b相比較低。另外，干燥層43a的表面平滑地形成。對(duì)成為具有干燥層43a的膜的流延膜43進(jìn)行預(yù)定的干燥工序時(shí)，干燥層43a的表面成為所得到的流延膜43的表面。因此，能夠通過(guò)在形成之后的流延膜43中形成干燥層43a來(lái)獲得表面平滑的流延膜43。在此，溶劑含量為以干量標(biāo)準(zhǔn)示出流延膜或各膜中所含的溶劑的量的含量，從對(duì)象膜采取樣品，將該樣品的質(zhì)量設(shè)為x，干燥樣品之后的質(zhì)量設(shè)為y時(shí)表示為Kx-y)/y} X100。第I干燥工序優(yōu)選對(duì)溶劑的含量為250質(zhì)量％以上400質(zhì)量％以下的流延膜43進(jìn)行，更優(yōu)選對(duì)溶劑的含量為300質(zhì)量％以上350質(zhì)量％以下的流延膜43進(jìn)行。第I干燥風(fēng)61的溫度優(yōu)選為30°C以上80°C以下。另外，第I干燥風(fēng)61的風(fēng)速優(yōu)選為5m/秒以上25m/秒以下。(第2干燥工序)如圖8所示，在第2干燥工序中，利用第2干燥風(fēng)75使溶劑從流延膜43蒸發(fā)。第2進(jìn)氣噴嘴73對(duì)流延膜43垂直地吹送第2干燥風(fēng)75。其結(jié)果，若第2干燥風(fēng)75與流延膜43的表面接觸，則通過(guò)第2干燥風(fēng)75的分支在流延膜43的表面?zhèn)雀浇赏c(diǎn)P。作為判斷流延膜43的表面?zhèn)雀浇欠裆捎型c(diǎn)P的方法，通過(guò)配設(shè)于流延膜、43的表面?zhèn)雀浇娘L(fēng)幡觀察的風(fēng)向分支時(shí)，可判斷為生成有停滯點(diǎn)P。停滯點(diǎn)P中，第2干燥風(fēng)75的熱能易傳遞至流延膜43。這樣，通過(guò)與第2干燥風(fēng)75的接觸，溶劑在流延膜43中蒸發(fā)。第2膜干燥工序優(yōu)選對(duì)溶劑含量為150質(zhì)量％以上300質(zhì)量％以下的流延膜43進(jìn)行。第2干燥風(fēng)75的溫度優(yōu)選在30°C以上80°C以下。另夕卜，第2干燥風(fēng)75的風(fēng)速優(yōu)選在5m/秒以上25m/秒以下。(第3干燥工序)第3干燥工序中利用第3干燥風(fēng)84使溶劑從流延膜43蒸發(fā)直至成為可獨(dú)立傳送的狀態(tài)(參考圖2)。第3干燥單元53沿流延膜43的表面從X方向下游側(cè)朝向上游側(cè)流出第3干燥風(fēng)84。這樣，通過(guò)使第3干燥風(fēng)84向X方向的反方向流動(dòng)，與向X方向流動(dòng)時(shí)相比可促進(jìn)溶劑的蒸發(fā)。第3膜干燥工序優(yōu)選對(duì)溶劑含量為20質(zhì)量％以上150質(zhì)量％以下的流延膜43進(jìn)行。第3干燥風(fēng)84的溫度優(yōu)選在40°C以上80°C以下。另外，第3干燥風(fēng)84的風(fēng)速優(yōu)選在5m/秒以上20m/秒以下。
(剝離工序)在剝離室23c進(jìn)行從流延帶26剝離已成為可剝離狀態(tài)的流延膜43的剝離工序。剝離輥86從流延帶26剝離已成為可剝離狀態(tài)的流延膜43來(lái)作為濕潤(rùn)膜13，并從設(shè)置于剝離室23c的出口 23o送出濕潤(rùn)膜13。剝離工序優(yōu)選對(duì)溶劑含量在20質(zhì)量％以上80質(zhì)量％以下的流延膜43進(jìn)行。回到第I干燥工序，當(dāng)?shù)贗干燥風(fēng)61的速度增大時(shí)，第I干燥風(fēng)61流入第2進(jìn)氣噴嘴73與流延膜43之間。第2干燥風(fēng)75通過(guò)第I干燥風(fēng)61向X方向下游側(cè)擠出。其結(jié)果，在第2干燥工序中，第2干燥風(fēng)75不與流延膜43接觸。因此，如圖11，未生成有關(guān)第2干燥風(fēng)75的停滯點(diǎn)P。另外，在第2干燥工序中與流延膜43接觸的第I干燥風(fēng)61成為與第2干燥風(fēng)75相比干燥能力較低的風(fēng)。此時(shí)，導(dǎo)致第2干燥工序中的干燥效率下降。本發(fā)明中，第I干燥單元51從第I排氣口 59a對(duì)第I干燥風(fēng)61進(jìn)行排氣，因此可抑制第I干燥風(fēng)61流入第2進(jìn)氣噴嘴73與流延膜43之間。因此，根據(jù)本發(fā)明，能夠使流延膜43的表面更加平滑的同時(shí)有效地進(jìn)行流延膜43的干燥。另外，根據(jù)進(jìn)行這種干燥工序的溶液制膜方法，能夠有效地制造表面平滑的膜16 (參考圖I)。接著，對(duì)本發(fā)明所涉及的第2實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。如圖12所示，第I干燥單元51由從X方向上游側(cè)朝向下游側(cè)依次設(shè)置的第I進(jìn)氣導(dǎo)管57、外罩58及第I整流板94構(gòu)成。從流延膜43的一端延設(shè)至另一端的第I整流板94配設(shè)成相對(duì)流延膜43豎立。第I整流板94的下端94b靠近流延膜43，第I整流板94的上端94a延伸至比第2進(jìn)氣口 73a更靠上方。通過(guò)該第I整流板94能夠抑制第I干燥風(fēng)61流入第2進(jìn)氣噴嘴73與流延膜43之間。另外，可將設(shè)置于第I整流板94的上方的上方排氣導(dǎo)管95添加到第I干燥單元51。上方排氣導(dǎo)管95具備對(duì)第I干燥風(fēng)61進(jìn)行排氣的上方排氣口 95a。第I整流板94的上端94a優(yōu)選朝向上方排氣口 95a延設(shè)。另外，可將與第I密封部件31相同結(jié)構(gòu)的第I擋風(fēng)密封部件96設(shè)置于第I干燥單元51與第2干燥單元52之間。另外，優(yōu)選第I整流板94的下端94b延伸至第I干燥風(fēng)路66的X方向下游部。如圖示，第I整流板94除了彎曲的板之外還可以是平板，也可以是彎曲的板與平板的組合、多個(gè)彎曲的板的組合、多個(gè)平板的組合中的任一個(gè)。為多個(gè)平板的組合或平板與彎曲的板的組合亦可。另外，為了確保流延停止時(shí)的保全性，第I整流板94優(yōu)選通過(guò)來(lái)自殼體23外部的操作成為可向遠(yuǎn)離流延帶26的方向移動(dòng)。另外，如以下，在第I干燥單元51、第2干燥單元52分別設(shè)置各干燥風(fēng)的風(fēng)速儀，調(diào)節(jié)第I干燥風(fēng)61或第2干燥風(fēng)75的平衡，以使第I干燥風(fēng)61在第I干燥單元51中的動(dòng)壓變得小于第2干燥風(fēng)75在第2干燥單元52中的動(dòng)壓。其中，“第I干燥風(fēng)61在第I干燥單元51中的動(dòng)壓”為第I干燥風(fēng)61 (圖中的第I干燥風(fēng)61x)在外罩58與流延膜43之間的動(dòng)壓。另外，當(dāng)設(shè)置側(cè)擋風(fēng)板65時(shí)，可將“第I干燥風(fēng)61在第I干燥單元51中的動(dòng)壓”設(shè)為第I干燥風(fēng)61在第I進(jìn)氣噴嘴60中的動(dòng)壓。“第2干燥風(fēng)75在第2干燥單元52中的動(dòng)壓”為第2干燥風(fēng)75在第2進(jìn)氣噴嘴73與流延膜43之間的動(dòng)壓。為了調(diào)節(jié)第I干燥風(fēng)61的動(dòng)壓與第2干燥風(fēng)75的動(dòng)壓的大小關(guān)系，設(shè)置第I風(fēng)速儀101 (參考圖5)和第2風(fēng)速儀102 (參考圖8)即可。測(cè)定第I干燥風(fēng)61的風(fēng)速V61的第I風(fēng)速儀101可如圖5所示將液珠管等設(shè)置于第I進(jìn)氣噴嘴60，也可從第I進(jìn)氣導(dǎo)管57的內(nèi)壓轉(zhuǎn)換成風(fēng)速，還可在配置于第I進(jìn)氣導(dǎo)管57與第I送風(fēng)扇之間的導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置風(fēng)量?jī)x 并根據(jù)測(cè)定的風(fēng)量換算。關(guān)于第2干燥風(fēng)75的速度V75的測(cè)定，可以測(cè)定第2進(jìn)氣噴嘴73的內(nèi)壓并轉(zhuǎn)換為風(fēng)速，還可在配置于第2進(jìn)氣導(dǎo)管71與第2送風(fēng)扇之間的導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置風(fēng)量?jī)x并根據(jù)測(cè)定的風(fēng)量換算(參考圖8)。控制部85從第I風(fēng)速儀101及第2風(fēng)速儀102分別讀取速度V61、V750接著，控制部85根據(jù)已讀取的速度V61、V75控制第I 第2送風(fēng)扇中至少一方的轉(zhuǎn)速，以使(V61/V75)的值成為0. 6以下。這樣，能夠避免第2干燥風(fēng)75通過(guò)第I干燥風(fēng)61沖向X方向下游側(cè)的狀態(tài)(參考圖11)。另外，控制部85可為了避免第I干燥風(fēng)61向X方向逆流，控制第I 第2送風(fēng)扇中的至少一方的轉(zhuǎn)速。為了防止第I干燥風(fēng)61的逆流，優(yōu)選速度V61在20m/秒以下且(V61/V75)的值在0. 2以上0. 85以下。當(dāng)進(jìn)行上述那樣的第I 第2送風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的控制時(shí)，可省略第I實(shí)施方式中的第I排氣導(dǎo)管59 (參考圖5)或第2實(shí)施方式中的整流板90、上方排氣導(dǎo)管95及擋風(fēng)密封件92 (參考圖12)。另外，可在第I進(jìn)氣導(dǎo)管57與第2密封部件32之間設(shè)置擋風(fēng)板105 (參考圖5)。擋風(fēng)板105以相對(duì)流延膜43豎立的姿勢(shì)配設(shè)。擋風(fēng)板105的下端105a朝向比第I進(jìn)氣導(dǎo)管57的下面57a更靠流延膜43側(cè)突出。通過(guò)擋風(fēng)板105能夠防止第I干燥風(fēng)61的逆流。將流延模40的設(shè)置位置設(shè)為水平輥24的上方，但是本發(fā)明不限于此。將密封部件31 32設(shè)置成靠近卷繞于水平輥25的流延帶26的部分時(shí)，可將流延模40的設(shè)置位置設(shè)為水平輥24的上方。另外，將支撐流延帶26的支撐輥設(shè)置于水平輥24、25之間，并將密封部件31 32設(shè)置成靠近支撐于支撐輥的流延帶26的部分時(shí)，可將流延模40的設(shè)置位置設(shè)為支撐輥的上方。通過(guò)本發(fā)明得到的膜16尤其能夠用于相位差膜或偏光板保護(hù)膜。膜16的寬度優(yōu)選為600mm以上，更優(yōu)選為1400mm以上2500mm以下。并且，本發(fā)明在膜16的寬度大于2500mm時(shí)也有效。并且膜16的膜厚優(yōu)選為30 y m以上120 y m以下。并且，優(yōu)選膜16的面內(nèi)延遲Re為20nm以上300nm以下，優(yōu)選膜16的厚度方向延遲Rth為-IOOnm以上300nm以下。面內(nèi)延遲Re的測(cè)定方法為如下。面內(nèi)延遲Re使用了在溫度25°C、濕度60% RH下對(duì)樣品膜進(jìn)行2小時(shí)調(diào)濕，用自動(dòng)雙折射儀(K0BRA21DH王子計(jì)量設(shè)備股份有限公司)從632. 8nm的垂直方向測(cè)定的延遲值。另外Re用下式表示。Re = |nl_n2|Xdnl表示慢軸的折射率，n2表示進(jìn)相軸2的折射率，d表示膜的厚度(膜厚)。厚度方向延遲Rth的測(cè)定方法為如下。根據(jù)在溫度25°C、濕度60% RH下對(duì)樣品膜進(jìn)行2小時(shí)調(diào)濕，用橢圓偏振計(jì)(M150日本分光股份有限公司制)從632. Snm的垂直方向測(cè)定的值和邊使膜面傾斜邊相同地測(cè)定的延遲值的外插值，并按照據(jù)下述公式計(jì)算。Rth= {(nl+n2)/2~n3} Xdn3表示厚度朝向的折射率。(聚合物) 上述實(shí)施方式中，成為聚合物膜的原料的聚合物并沒有特別限定，例如有纖維素酰化物或環(huán)狀聚烯烴等。(纖維素酰化物)用于本發(fā)明的纖維素酰化物的酰基可以僅為I種，或者也可以使用2種以上的酰基。當(dāng)使用2種以上的酰基時(shí)優(yōu)選其I個(gè)為乙酰基。優(yōu)選用羧酸使纖維素中的羥基酯化的比例、即酰基的取代度滿足所有下述公式(I) (III)。另外，在以下公式(I) (III)中，A及B表示酰基的取代度，A為乙酰基的取代度，另外B為碳原子數(shù)3 22的酰基的取代度。另外，優(yōu)選三醋酸纖維素(TAC)的90質(zhì)量％以上為0. Imm 4mm的顆粒。(1)2. 0 ^ A+B ^ 3. 0(II) I. 0 ^ A ^ 3. 0(III)O ^ B ^ 2. 0酰基的全取代度A+B更優(yōu)選為2. 20以上2. 90以下，尤其優(yōu)選為2. 40以上2. 88以下。并且，碳原子數(shù)3 22的酰基取代度B更優(yōu)選為0.30以上，尤其優(yōu)選為0.5以上。作為纖維素酰化物的原料的纖維素，可以是從棉絨纖維、紙漿中的任一個(gè)中得到的纖維素。作為本發(fā)明的纖維素酰化物的碳數(shù)2以上的酰基，既可以是脂肪族基也可以是芳基，沒有特別限定。它們例如為纖維素的烷羰基酯、烯羰基酯或芳香族羰基酯、芳香族烷羰基酯等，可以分別具有進(jìn)一步被取代的基團(tuán)。作為它們的優(yōu)選例子，能夠舉出丙酰基、丁酰基、戊酰基、己酰基、辛酰基、癸酰基、十二烷酰基、十三烷酰基、十四烷酰基、十六烷酰基、十八烷酰基、異丁酰基、叔丁酰基、環(huán)己烷基羰基、油酰基、苯甲酰基、萘羰基計(jì)肉桂酰基等。其中更優(yōu)選為丙酰基、丁酰基、十二烷酰基、十八烷酰基、叔丁酰基、油酰基、苯甲酰基、萘羰基及肉桂酰基等，尤其優(yōu)選為丙酰基、丁酰基。(溶劑)作為制備濃液的溶劑可以舉出芳香族烴(例如，苯及甲苯等)、鹵代烴(例如，二氯甲烷及氯苯等)、醇(例如，甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇及二甘醇等)、酮(例如，丙酮及甲乙酮等)、酯(例如，醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯等)及醚(例如，四氫呋喃及甲基溶纖劑等)等。另外，在本發(fā)明中，濃液是指將聚合物溶解或分散于溶劑中而得到的聚合物溶液、分散液。這些當(dāng)中，優(yōu)選使用碳原子數(shù)I 7的鹵代烴，最優(yōu)選使用二氯甲烷。從聚合物的溶解性、流延膜從支撐體的剝離性、膜的機(jī)械性強(qiáng)度等及膜的光學(xué)特性等物性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選除二氯甲烷之外還混合一種至數(shù)種碳原子數(shù)I 5的醇。醇的含量相對(duì)所有溶劑優(yōu)選為2質(zhì)量％ 25質(zhì)量％，更優(yōu)選為5質(zhì)量％ 20質(zhì)量％。作為醇的具體例子，可以舉出甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇及正丁醇等，但是優(yōu)選使用甲醇、乙醇、正丁醇或它們的混合物。但是，最近以將對(duì)環(huán)境的影響抑制到最小限度為目的，對(duì)不使用二氯甲烷時(shí)的溶劑組成也在進(jìn)行研究，針對(duì)該目的，優(yōu)選使用碳原子數(shù)為4 12的醚、碳原子數(shù)為3 12的酮、碳原子數(shù)為3 12的酯、碳原子數(shù)為I 12的醇。有時(shí)適當(dāng)?shù)鼗旌线@些來(lái)使用。例如，可以舉出醋酸甲酯、丙酮、乙醇、正丁醇的混合溶劑。這些醚、酮、酯及醇可以具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)。并且，具有2個(gè)以上醚、酮、酯及醇的官能團(tuán)(即，-O-、-CO-、-C00-及-0H)中的任意一種化合物也能夠用作溶劑。另外，日本專利公開2005-104148號(hào)的
段落到
段落中對(duì)纖維素酰化物的詳細(xì)內(nèi)容進(jìn)行了記載。這些記載也能夠應(yīng)用于本發(fā)明。另外，同樣在日本專利公開2005-104148號(hào)的
段落到
段落中對(duì)溶劑及增塑劑、劣化防止劑、紫外線吸收劑(UV劑)、光學(xué)各向異性控制劑、延遲抑制劑、染料、去光劑、剝離劑及剝離促進(jìn)劑等添加 劑進(jìn)行了詳細(xì)記載。上述實(shí)施方式中，利用本發(fā)明形成流延膜，但本發(fā)明不限于此，還可應(yīng)用于在支撐體上涂布涂布液并在支撐體上形成涂布膜的情況。即，根據(jù)本發(fā)明能夠有效地形成表面平滑的涂布膜。[實(shí)施例](實(shí)驗(yàn)I)在圖I所示的溶液制膜設(shè)備10中制造膜16。流延裝置15中依次進(jìn)行流延工序、干燥工序及剝離工序。干燥工序中依次進(jìn)行第I干燥工序、第2干燥工序及第3干燥工序。第I干燥工序中以風(fēng)速V61向流延膜43吹送第I干燥風(fēng)61。第2干燥工序中，以風(fēng)速V75向流延膜43吹送第2干燥風(fēng)75。(實(shí)驗(yàn)2 25)除了將風(fēng)速V61、風(fēng)速V75調(diào)節(jié)為表I所示的值以外，與實(shí)驗(yàn)I相同地制造了膜16。(評(píng)價(jià))關(guān)于實(shí)驗(yàn)I 25中得到的膜16，對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行了評(píng)價(jià)。I.剝離性評(píng)價(jià)關(guān)于流延膜的剝離性，根據(jù)以下基準(zhǔn)進(jìn)行。A :能夠從流延帶剝離整個(gè)流延膜。B :一部分流延膜殘留在支撐體上。2.面形評(píng)價(jià)通過(guò)目視觀察流延膜的面形并根據(jù)以下基準(zhǔn)進(jìn)行。A :膜表面平滑。B :膜的表面出現(xiàn)較小的凹凸。3.第I干燥風(fēng)逆流的評(píng)價(jià)利用壓力計(jì)測(cè)定了擋風(fēng)板105 (參考圖5)及流延膜43之間的壓力Pl和流延室23a內(nèi)的壓力P2。壓力P2為通過(guò)將連接于壓力計(jì)的軟管的開口端配設(shè)于擋風(fēng)板105 (參考圖5)與流延膜43之間來(lái)進(jìn)行測(cè)定的壓力。并且，將從壓力P2減去壓力Pl的壓力設(shè)為動(dòng)壓。A :求出的動(dòng)壓不到I. OPa0B :求出的動(dòng)壓在I. OPa以上。 在上述I 3中的任一評(píng)價(jià)中，A為合格，B為不合格。將實(shí)驗(yàn)I 25中的V61、V75及(V61/V75)的值、上述的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表I。另外，添加于表I的評(píng)價(jià)結(jié)果的數(shù)字表示添加于上述評(píng)價(jià)項(xiàng)目的數(shù)字。[表 I]
權(quán)利要求
1.一種干燥裝置，其干燥形成于移動(dòng)支撐體上的包含聚合物及溶劑的膜，其特征在干，所述干燥裝置具備如下 外罩，覆蓋所述膜； 第I進(jìn)氣ロ，其送出第I干燥風(fēng)，所述第I進(jìn)氣ロ比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的上游側(cè)而設(shè)置，所述第I進(jìn)氣ロ朝向所述外罩與所述膜之間送出所述第I干燥風(fēng)； 第I干燥単元，其具有所述外罩和第I進(jìn)氣ロ，所述第I干燥単元從所述第I進(jìn)氣ロ送出所述第I干燥風(fēng)直至通過(guò)所述溶劑的蒸發(fā)在所述膜的表面?zhèn)刃纬筛稍飳樱? 第2進(jìn)氣ロ，其送出第2干燥風(fēng)，所述第2進(jìn)氣ロ比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的下游側(cè)而設(shè)置，所述第2進(jìn)氣ロ朝向所述膜的表面送出大致垂直的第2干燥風(fēng)；第2干燥単元，其具有所述第2進(jìn)氣ロ，所述第2干燥単元通過(guò)使所述第2干燥風(fēng)與所 述膜的表面碰撞來(lái)促進(jìn)所述溶劑的蒸發(fā)；及 控制部，其控制所述第I干燥風(fēng)的風(fēng)速Vl和所述第2干燥風(fēng)的風(fēng)速V2中的至少任ー方，所述控制部以保證所述第2干燥風(fēng)向所述膜的表面的碰撞的方式控制所述風(fēng)速Vl和所述風(fēng)速V2中的至少任一方。
2.如權(quán)利要求I所述的干燥裝置，其中， V1/V2的值為0.6以下。
3.如權(quán)利要求I所述的干燥裝置，其中，進(jìn)ー步具備 排氣部，其對(duì)所述第I干燥風(fēng)進(jìn)行排氣，所述排氣部設(shè)置于所述外罩與所述第2進(jìn)氣ロ之間。
4.一種干燥裝置，其干燥形成于移動(dòng)支撐體上的包含聚合物及溶劑的膜，其特征在干，所述干燥裝置具備如下 外罩，覆蓋所述膜； 第I進(jìn)氣ロ，其送出第I干燥風(fēng)，所述第I進(jìn)氣ロ比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的上游側(cè)而設(shè)置，所述第I進(jìn)氣ロ朝向所述外罩與所述膜之間送出第I干燥風(fēng)； 第I干燥単元，其具有所述外罩和第I進(jìn)氣ロ，所述第I干燥単元從所述第I進(jìn)氣ロ送出所述第I干燥風(fēng)直至通過(guò)所述溶劑的蒸發(fā)在所述膜的表面?zhèn)刃纬筛稍飳樱? 第2進(jìn)氣ロ，其送出第2干燥風(fēng)，所述第2進(jìn)氣ロ比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的下游側(cè)而設(shè)置，所述第2進(jìn)氣ロ朝向所述膜的表面送出大致垂直的第2干燥風(fēng)；第2干燥単元，其具有所述第2進(jìn)氣ロ，所述第2干燥単元通過(guò)使所述第2干燥風(fēng)與所述膜的表面碰撞來(lái)促進(jìn)所述溶劑的蒸發(fā)；及 排氣部，對(duì)所述第I干燥風(fēng)進(jìn)行排氣，所述排氣部設(shè)置于所述外罩與所述第2進(jìn)氣ロ之間。
5.如權(quán)利要求I所述的干燥裝置，其中，進(jìn)ー步具備 擋風(fēng)板，遮擋從所述第I進(jìn)氣ロ朝向所述第2進(jìn)氣ロ流動(dòng)的所述第I干燥風(fēng)。
6.一種干燥裝置，其干燥形成于移動(dòng)支撐體上的包含聚合物及溶劑的膜，其特征在干，所述干燥裝置具備如下 外罩，覆蓋所述膜； 第I進(jìn)氣ロ，其送出第I干燥風(fēng)，所述第I進(jìn)氣ロ比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的上游側(cè)而設(shè)置，所述第I進(jìn)氣ロ朝向所述外罩與所述膜之間送出第I干燥風(fēng)； 第I干燥単元，其具有所述外罩和所述第I進(jìn)氣ロ，所述第I干燥単元從所述第I進(jìn)氣ロ送出所述第I干燥風(fēng)直至通過(guò)所述溶劑的蒸發(fā)在所述膜的表面?zhèn)刃纬筛稍飳樱? 第2進(jìn)氣ロ，其送出第2干燥風(fēng)，所述第2進(jìn)氣ロ比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的下游側(cè)而設(shè)置，所述第2進(jìn)氣ロ朝向所述膜的表面送出大致垂直的第2干燥風(fēng)； 第2干燥単元，其具有所述第2進(jìn)氣ロ，所述第2干燥単元通過(guò)使所述第2干燥風(fēng)與所述膜的表面碰撞來(lái)促進(jìn)所述溶劑的蒸發(fā)；及 擋風(fēng)板，遮擋從所述第I進(jìn)氣ロ朝向所述第2進(jìn)氣ロ流動(dòng)的所述第I干燥風(fēng)，所述擋風(fēng)板設(shè)置于所述外罩與所述第2進(jìn)氣ロ之間。
7.一種膜的干燥方法，其干燥形成于移動(dòng)支撐體上的包含聚合物及溶劑的膜，其特征在于，所述膜的干燥方法具備如下步驟 從第I干燥単元的第I進(jìn)氣ロ送出第I干燥風(fēng)直至通過(guò)所述溶劑的蒸發(fā)在所述膜的表面?zhèn)刃纬筛稍飳樱龅贗干燥単元具有外罩和所述第I進(jìn)氣ロ，所述外罩覆蓋所述膜，所述第I進(jìn)氣ロ比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的上游側(cè)而設(shè)置，所述第I進(jìn)氣ロ朝向所述外罩與所述膜之間送出第I干燥風(fēng)； 通過(guò)使來(lái)自第2干燥単元的第2干燥風(fēng)與所述膜的表面碰撞來(lái)促進(jìn)所述溶劑的蒸發(fā)，所述第2干燥単元具有第2進(jìn)氣ロ，所述第2進(jìn)氣ロ朝向所述膜的表面送出大致垂直的所 述第2干燥風(fēng)，所述第2進(jìn)氣ロ在比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的下游側(cè)送出所述第2干燥風(fēng)；及 控制所述第I干燥風(fēng)的風(fēng)速Vl和所述第2干燥風(fēng)的風(fēng)速V2中的至少任一方，所述風(fēng)速Vl和所述風(fēng)速V2中的至少任一方以保證所述第2干燥風(fēng)向所述膜的表面的碰撞的方式控制。
8.一種膜的干燥方法，其干燥形成于移動(dòng)支撐體上的包含聚合物及溶劑的膜，其特征在于，所述膜的干燥方法具備如下步驟 (A)從第I干燥単元的第I進(jìn)氣ロ送出第I干燥風(fēng)直至通過(guò)所述溶劑的蒸發(fā)在所述膜的表面?zhèn)刃纬筛稍飳樱龅贗干燥単元具有外罩和所述第I進(jìn)氣ロ，所述外罩覆蓋所述膜，所述第I進(jìn)氣ロ比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的上游側(cè)而設(shè)置，所述第I進(jìn)氣ロ朝向所述外罩與所述膜之間送出第I干燥風(fēng)； (B)通過(guò)使來(lái)自第2干燥単元的第2干燥風(fēng)與所述膜的表面碰撞來(lái)促進(jìn)所述溶劑的蒸發(fā)，所述第2干燥単元具有第2進(jìn)氣ロ，所述第2進(jìn)氣ロ朝向所述膜的表面送出大致垂直的所述第2干燥風(fēng)，所述第2進(jìn)氣ロ在比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的下游側(cè)送出所述第2干燥風(fēng)；及 (C)對(duì)所述第I干燥風(fēng)進(jìn)行排氣，所述排氣在所述A步驟與所述B步驟之間進(jìn)行。
9.一種膜的干燥方法，其干燥形成于移動(dòng)支撐體上的包含聚合物及溶劑的膜，其特征在于，所述膜的干燥方法具備如下步驟 (D)從第I干燥単元的第I進(jìn)氣ロ送出第I干燥風(fēng)直至通過(guò)所述溶劑的蒸發(fā)在所述膜的表面?zhèn)刃纬筛稍飳樱龅贗干燥単元具有外罩和所述第I進(jìn)氣ロ，所述外罩覆蓋所述膜，所述第I進(jìn)氣ロ比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的上游側(cè)而設(shè)置，所述第I進(jìn)氣ロ朝向所述外罩與所述膜之間送出第I干燥風(fēng)；(E)通過(guò)使來(lái)自第2干燥単元的第2干燥風(fēng)與所述膜的表面碰撞來(lái)促進(jìn)所述溶劑的蒸發(fā)，所述第2干燥単元具有第2進(jìn)氣ロ，所述第2進(jìn)氣ロ朝向所述膜的表面送出大致垂直的所述第2干燥風(fēng)，所述第2進(jìn)氣ロ在比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的下游側(cè)送出所述第2干燥風(fēng)；及 (F)在所述D步驟與所述E步驟之間遮擋朝向所述第2進(jìn)氣ロ流動(dòng)的所述第I干燥風(fēng)。
10.ー種溶液制膜方法，其干燥形成于移動(dòng)支撐體上的包含聚合物及溶劑的膜來(lái)制造膜，其特征在于，所述溶液制膜方法具備如下步驟 (G)從第I干燥単元的第I進(jìn)氣ロ送出第I干燥風(fēng)直至通過(guò)所述溶劑的蒸發(fā)在所述膜的表面?zhèn)刃纬筛稍飳樱龅贗干燥単元具有外罩和所述第I進(jìn)氣ロ，所述外罩覆蓋所述膜，所述第I進(jìn)氣ロ比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的上游側(cè)而設(shè)置，所述第I進(jìn)氣ロ朝向所述外罩與所述膜之間送出第I干燥風(fēng)； (H)通過(guò)使來(lái)自第2干燥単元的第2干燥風(fēng)與所述膜的表面碰撞來(lái)促進(jìn)所述溶劑的蒸、發(fā)，所述第2干燥単元具有第2進(jìn)氣ロ，所述第2進(jìn)氣ロ朝向所述膜的表面送出大致垂直的所述第2干燥風(fēng)，所述第2進(jìn)氣ロ在比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的下游側(cè)送出所述第2干燥風(fēng)； (I)控制所述第I干燥風(fēng)的風(fēng)速Vl和所述第2干燥風(fēng)的風(fēng)速V2中的至少任一方，所述風(fēng)速Vl和所述風(fēng)速V2中的至少任一方以保證所述第2干燥風(fēng)向所述膜的表面的碰撞的方式控制；及 (J)從所述移動(dòng)支撐體剝離所述H步驟之后的所述膜作為膜。
11.ー種溶液制膜方法，其干燥形成于移動(dòng)支撐體上的包含聚合物及溶劑的膜來(lái)制造膜，其特征在于，所述溶液制膜方法具備如下步驟 (A)從第I干燥単元的第I進(jìn)氣ロ送出第I干燥風(fēng)直至通過(guò)所述溶劑的蒸發(fā)在所述膜的表面?zhèn)刃纬筛稍飳樱龅贗干燥単元具有外罩和所述第I進(jìn)氣ロ，所述外罩覆蓋所述膜，所述第I進(jìn)氣ロ比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的上游側(cè)而設(shè)置，所述第I進(jìn)氣ロ朝向所述外罩與所述膜之間送出第I干燥風(fēng)； (B)通過(guò)使來(lái)自第2干燥単元的第2干燥風(fēng)與所述膜的表面碰撞來(lái)促進(jìn)所述溶劑的蒸發(fā)，所述第2干燥単元具有第2進(jìn)氣ロ，所述第2進(jìn)氣ロ朝向所述膜的表面送出大致垂直的所述第2干燥風(fēng)，所述第2進(jìn)氣ロ在比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的下游側(cè)送出所述第2干燥風(fēng)； (C)對(duì)所述第I干燥風(fēng)進(jìn)行排氣，所述排氣在所述A步驟與所述B步驟之間進(jìn)行；及 (K)從所述移動(dòng)支撐體剝離所述B步驟之后的所述膜作為膜。
12.ー種溶液制膜方法，其干燥形成于移動(dòng)支撐體上的包含聚合物及溶劑的膜來(lái)制造膜，其特征在于，所述溶液制膜方法具備如下步驟 (D)從第I干燥単元的第I進(jìn)氣ロ送出第I干燥風(fēng)直至通過(guò)所述溶劑的蒸發(fā)在所述膜的表面?zhèn)刃纬筛稍飳樱龅贗干燥単元具有外罩和所述第I進(jìn)氣ロ，所述外罩覆蓋所述膜，所述第I進(jìn)氣ロ比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的上游側(cè)而設(shè)置，所述第I進(jìn)氣ロ朝向所述外罩與所述膜之間送出第I干燥風(fēng)； (E)通過(guò)使來(lái)自第2干燥単元的第2干燥風(fēng)與所述膜的表面碰撞來(lái)促進(jìn)所述溶劑的蒸發(fā)，所述第2干燥単元具有第2進(jìn)氣ロ，所述第2進(jìn)氣ロ朝向所述膜的表面送出大致垂直的所述第2干燥風(fēng)，所述第2進(jìn)氣ロ在比所述外罩更靠所述移動(dòng)支撐體的移動(dòng)方向的下游側(cè)送出所述第2干燥風(fēng)； (F)在所述D步驟與所述E步驟之間遮擋朝向所述第2進(jìn)氣ロ流動(dòng)的所述第I干燥風(fēng)； 及 (L)從所述移動(dòng)支撐體剝離所述E步驟之后的所述膜作為膜。
全文摘要
本發(fā)明提供一種干燥裝置、膜的干燥方法及溶液制膜方法。殼體中設(shè)置流延帶(26)。流延帶(26)朝向X方向循環(huán)移動(dòng)。殼體內(nèi)通過(guò)密封部件隔成流延室、干燥室及剝離室。干燥室中從X方向上游側(cè)朝向下游側(cè)依次設(shè)置第1干燥單元(51)和第2干燥單元(52)。第1干燥單元(51)朝向流延帶(26)上的流延膜(43)吹送第1干燥風(fēng)(61)。第2干燥單元(52)朝向流延膜(43)吹送第2干燥風(fēng)(75)。調(diào)節(jié)第1干燥風(fēng)(61)及第2干燥風(fēng)(75)的風(fēng)速，以使第1干燥單元(51)中的第1干燥風(fēng)(61)的動(dòng)壓變得小于第2干燥單元(52)中的第2干燥風(fēng)(75)的動(dòng)壓。
文檔編號(hào)C08J5/18GK102731808SQ20121006030
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者加藤仁, 吉田俊一 申請(qǐng)人:富士膠片株式會(huì)社