專利名稱：一種酒醅起堆圓盤培養(yǎng)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于釀酒機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及酒醅起堆圓盤培養(yǎng)床。
背景技術(shù)：
我國用谷物釀酒歷史悠久，一般以稻米、大小麥、高粱等谷物為原料，通過蒸煮使谷物糊化，利用曲霉、酵母的代謝作用制曲，最后將曲料進(jìn)行發(fā)酵便造出了酒。在傳統(tǒng)的釀 酒生產(chǎn)中，酒醅加糧食和曲粉以后，需要人工起堆約80cm高左右，進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)，單憑人工操作勞動強(qiáng)度大、衛(wèi)生差、工作效率很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種酒醅起堆圓盤培養(yǎng)床，替代了傳統(tǒng)的釀酒生產(chǎn)中，純?nèi)斯て鸲丫契l(fā)酵培養(yǎng)，降低操作工人勞動強(qiáng)度、提高工作效率。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
酒醅起堆圓盤培養(yǎng)床，機(jī)殼內(nèi)的圓盤中心柱活動貫穿密布小孔的圓盤中心，圓盤驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動圓盤轉(zhuǎn)動，圓盤將機(jī)殼分上下兩層，下層機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，上層機(jī)殼上設(shè)有排風(fēng)口、強(qiáng)制排風(fēng)口、進(jìn)料口和出料口，進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)通過風(fēng)管分別與機(jī)殼上的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口連通，圓盤上方設(shè)有出入物料絞龍和翻料機(jī)，所述出入物料絞龍兩端分別與設(shè)置在圓盤中心柱上和機(jī)殼外的升降機(jī)構(gòu)組件連接，出入物料絞龍轉(zhuǎn)軸穿過機(jī)殼后與出入物料絞龍驅(qū)動電機(jī)傳動連接，所述翻料機(jī)為轉(zhuǎn)軸上設(shè)有葉片，轉(zhuǎn)軸與圓盤垂直設(shè)置，轉(zhuǎn)軸穿出機(jī)殼頂部與翻料機(jī)驅(qū)動電機(jī)傳動連接。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述升降機(jī)構(gòu)組件包括第一升降架、調(diào)節(jié)桿、第二升降架和驅(qū)動電機(jī)，第一升降架包括一根垂直于圓盤的螺紋豎桿，其活動套穿在與圓盤中心柱固定連接的橫板上，螺紋豎桿底端固定連接出入物料絞龍的連接座；所述調(diào)節(jié)桿一端設(shè)有第一傘形齒輪與第一升降架的螺紋豎桿上的傘形齒輪嚙合傳動，另一端穿出機(jī)殼后與驅(qū)動電機(jī)傳動連接；第二升降架包括兩根豎桿，其活動套穿在與機(jī)殼外壁固定連接的支架上，兩根豎桿上端設(shè)有傳動輪分別與傳動軸上的傳動輪傳動連接，傳動軸的上端設(shè)有傘形齒輪與調(diào)節(jié)桿上設(shè)有的第二傘形齒輪傳動連接，第二升降架的兩根豎桿下端設(shè)有螺紋，其活動貫穿在與機(jī)殼的上下活動板固定連接的橫板上，出入物料絞龍驅(qū)動電機(jī)安裝在橫板上，所述活動板左右兩邊插在機(jī)殼的出入物料絞龍上下行程孔兩側(cè)設(shè)置的插槽中。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述第一升降架還包括設(shè)置在螺紋豎桿兩側(cè)的豎桿，其活動貫穿在與圓盤中心柱固定連接的橫板上，下端固定連接出入物料絞龍的連接座，所述第二升降架還包括固定設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)壁的橫板，兩根豎桿活動貫穿其中，底端固定連接出入物料絞龍的連接座。本發(fā)明再進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述調(diào)節(jié)桿活動貫穿在吊架內(nèi)，吊架上端固定在機(jī)殼頂部。本發(fā)明再進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述圓盤周邊設(shè)有齒槽，與圓盤驅(qū)動電機(jī)輸出軸上的齒輪哨合傳動。本發(fā)明再進(jìn)一步改進(jìn)方案是，上層機(jī)殼內(nèi)設(shè)有均布小孔的水管，水管一端固定在圓盤中心柱上，另一端穿出上層機(jī)殼與自來水管連接。本發(fā)明再進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述翻料機(jī)為六個，沿圓盤半徑等分間隔排布。本發(fā)明再進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述圓盤下方沿周邊設(shè)有輥道，下層機(jī)殼上安裝與之匹配的多個輥輪，所述圓盤下表面設(shè)有加強(qiáng)筋。
本發(fā)明再進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述機(jī)殼上的進(jìn)料口設(shè)有旋風(fēng)分離器。本發(fā)明再進(jìn)一步改進(jìn)方案是，機(jī)殼內(nèi)設(shè)品溫檢測裝置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明由于采用圓盤起堆培養(yǎng)床起堆，替代了人工起堆發(fā)酵培養(yǎng)。I、降低工人的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。2、減少了人工操作，干凈衛(wèi)生。3、由于設(shè)有高科技調(diào)控溫度、濕度裝置，自動監(jiān)控，起堆發(fā)酵培養(yǎng)環(huán)境控制更適且。


圖I為本發(fā)明除去頂蓋的俯視圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。圖3為本發(fā)明升降機(jī)構(gòu)組件圖(圖3中a圖為圖2中第一升降架順時針?biāo)叫D(zhuǎn)90度，b圖為圖2中第二升降架順時針?biāo)叫D(zhuǎn)90度)。
具體實(shí)施例方式如圖I、圖2所示，機(jī)殼I內(nèi)的圓盤中心柱2活動貫穿密布小孔的圓盤3中心，圓盤3周邊設(shè)有齒槽,與圓盤驅(qū)動電機(jī)4輸出軸上的齒輪哨合傳動，圓盤3將機(jī)殼I分上下兩層，下層機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 111，上層機(jī)殼上設(shè)有排風(fēng)口 112、強(qiáng)制排風(fēng)口 113、進(jìn)料口 114和出料口 115，進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)5通過風(fēng)管分別與機(jī)殼上的進(jìn)風(fēng)口 111和排風(fēng)口 112連通，圓盤3上方設(shè)有出入物料絞龍6和翻料機(jī)7，所述出入物料絞龍6兩端分別與設(shè)置在圓盤中心柱2上和機(jī)殼I外的升降機(jī)構(gòu)組件8連接，出入物料絞龍6轉(zhuǎn)軸穿過機(jī)殼后與出入物料絞龍驅(qū)動電機(jī)9傳動連接，所述翻料機(jī)7為轉(zhuǎn)軸上設(shè)有葉片，轉(zhuǎn)軸與圓盤3垂直設(shè)置，轉(zhuǎn)軸穿出機(jī)殼頂部與翻料機(jī)驅(qū)動電機(jī)10傳動連接。所述升降機(jī)構(gòu)組件8包括第一升降架81、調(diào)節(jié)桿82、第二升降架83和驅(qū)動電機(jī)84，第一升降架81包括一根垂直于圓盤的螺紋豎桿811，其活動套穿在與圓盤中心柱固定連接的橫板812上，螺紋豎桿811底端固定連接出入物料絞龍6的連接座，出入物料絞龍6的轉(zhuǎn)軸通過軸承套與連接座連接；所述調(diào)節(jié)桿82 —端設(shè)有第一傘形齒輪821與第一升降架81的螺紋豎桿811上的傘形齒輪嚙合傳動，另一端穿出機(jī)殼后與驅(qū)動電機(jī)84傳動連接；第二升降架83包括兩根豎桿831、832，其活動套穿在與機(jī)殼外壁固定連接的支架833上，兩根豎桿831、832上端設(shè)有傳動輪分別與傳動軸834上的傳動輪傳動連接，傳動軸834的上端設(shè)有傘形齒輪與調(diào)節(jié)桿82上設(shè)有的第二傘形齒輪822傳動連接，第二升降架83的兩根豎桿831、832下端設(shè)有螺紋，其活動貫穿在與機(jī)殼的上下活動板116固定連接的橫板835上，出入物料絞龍驅(qū)動電機(jī)9安裝在橫板835上，活動板116左右兩邊插在機(jī)殼的出入物料絞龍上下行程孔兩側(cè)設(shè)置的插槽中。為了防止出入物料絞龍6運(yùn)轉(zhuǎn)時扭力太大，損壞設(shè)備，所述第一升降架81還包括設(shè)置在螺紋豎桿811兩側(cè)的豎桿813、814，其活動貫穿在與圓盤中心柱固定連接的橫板812上，下端固定連接出入物料絞龍6的連接座；所述第二升降架83還包括固定設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)壁的橫板836，兩根豎桿837、838活動貫穿其中，底端固定連接出入物料絞龍的連接座。所述調(diào)節(jié)桿82活動貫穿在吊架85內(nèi)，吊架85上端固定在機(jī)殼I頂部，防止運(yùn)轉(zhuǎn)過程中調(diào)節(jié)桿82運(yùn)轉(zhuǎn)偏心，起著導(dǎo)向作用。上層機(jī)殼I內(nèi)設(shè)有均布小孔的水管11，水管11 一端固定在圓盤中心柱2上，另一端穿出上層機(jī)殼I與自來水管連接培養(yǎng)過程中，如果環(huán)境過于干燥，可適量補(bǔ)水，增加濕 度。所述翻料機(jī)7為六個，沿圓盤半徑等分間隔排放，以滿足翻料均勻。為了使圓盤轉(zhuǎn)動更加靈活，同時更穩(wěn)固的支撐圓盤，所述圓盤3下方沿周邊設(shè)有輥道12，下層機(jī)殼I上安裝與之匹配的多個輥輪13。所述圓盤3下表面設(shè)有加強(qiáng)筋14。為了使酒醅進(jìn)入圓盤床內(nèi)均勻不結(jié)塊，所述機(jī)殼上的進(jìn)料口 114設(shè)有旋風(fēng)分離器15。機(jī)殼I內(nèi)設(shè)品溫檢測裝置16，更科學(xué)、實(shí)時的調(diào)控培養(yǎng)床內(nèi)的培養(yǎng)環(huán)境。升降機(jī)構(gòu)組件8帶動出入物料絞龍6上升的工作過程如下啟動驅(qū)動電機(jī)84正轉(zhuǎn)，驅(qū)動電機(jī)84鏈條傳動調(diào)節(jié)桿82轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)桿82 —端的第一傘形齒輪821與第一升降架81的螺紋豎桿811上的傘形齒輪嚙合轉(zhuǎn)動，螺紋豎桿811帶動出入物料絞龍6上升，同時調(diào)節(jié)桿82另一端的第二傘形齒輪822與第二升降架83的傳動軸834上的傘形齒輪嚙合轉(zhuǎn)動，帶動傳動軸834轉(zhuǎn)動，使傳動軸834上的傳動輪與豎桿831、832上的傳動輪傳動，豎桿831、832正轉(zhuǎn)，驅(qū)使橫板835及安裝其上的出入物料絞龍驅(qū)動電機(jī)9上升，完成出入物料絞龍6整體上升。當(dāng)需要將出入物料絞龍6下降時，則啟動驅(qū)動電機(jī)84反轉(zhuǎn)。入料前，先開通進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)5，打開強(qiáng)制排風(fēng)門113，使圓盤培養(yǎng)床內(nèi)干燥無潮氣，關(guān)閉進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)5。啟動升降機(jī)構(gòu)組件8的驅(qū)動電機(jī)84，使出入物料絞龍6到達(dá)第一次進(jìn)料的設(shè)定位置，開啟圓盤驅(qū)動電機(jī)4，帶動圓盤3轉(zhuǎn)動，酒醅從進(jìn)料口 114經(jīng)過旋風(fēng)分離器15輸送至圓盤培養(yǎng)床內(nèi)，啟動出入物料絞龍驅(qū)動電機(jī)9正轉(zhuǎn)，物料被出入物料絞龍6推向圓盤中心，當(dāng)圓盤轉(zhuǎn)動一圈后，將出入物料絞龍6上升至第二次進(jìn)料設(shè)定位置，繼續(xù)推料，反復(fù)操作直到圓盤床內(nèi)的酒醅起堆至工藝要求高度，關(guān)閉圓盤驅(qū)動電機(jī)4，停止圓盤3轉(zhuǎn)動，停止出入物料絞龍6運(yùn)轉(zhuǎn)，并上升至物料上方。開啟品溫檢測裝置16，開通進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)5，控制培養(yǎng)床內(nèi)溫度與濕度，使酒醅培養(yǎng)環(huán)境控制在工藝要求范圍之內(nèi)。培養(yǎng)結(jié)束后，關(guān)閉品溫檢測裝置18，關(guān)閉進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)5，開啟圓盤驅(qū)動電機(jī)4，帶動圓盤3轉(zhuǎn)動，啟動翻料機(jī)驅(qū)動電機(jī)10，運(yùn)轉(zhuǎn)翻料機(jī)7攪拌酒醅。開啟培養(yǎng)床出料口 115，將出入物料絞龍6下降至第一次出料設(shè)定位置，啟動出入物料絞龍6反轉(zhuǎn)，進(jìn)行出酒醅，圓盤轉(zhuǎn)動一圈，出入物料絞龍6下降至第二次出料設(shè)定位置，反復(fù)操作直至酒醅全部清理出圓盤培養(yǎng)床，依次關(guān)閉圓盤驅(qū)動電機(jī)、出入物料絞龍和出料口。
權(quán)利要求
1.酒醅起堆圓盤培養(yǎng)床，其特征在于機(jī)殼(I)內(nèi)的圓盤中心柱(2)活動貫穿密布小孔的圓盤(3 )中心，圓盤驅(qū)動電機(jī)(4 )驅(qū)動圓盤(3 )轉(zhuǎn)動，圓盤(3 )將機(jī)殼(I)分上下兩層，下層機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口( 111 )，上層機(jī)殼上設(shè)有排風(fēng)口( 112 )、強(qiáng)制排風(fēng)口( 113 )、進(jìn)料口( 114)和出料口( 115 )， 進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)(5 )通過風(fēng)管分別與機(jī)殼上的進(jìn)風(fēng)口( 111)和排風(fēng)口( 112 )連通，圓盤(3)上方設(shè)有出入物料絞龍(6)和翻料機(jī)(7)，所述出入物料絞龍(6)兩端分別與設(shè)置在圓盤中心柱(2)上和機(jī)殼(I)外的升降機(jī)構(gòu)組件(8)連接，出入物料絞龍(6)轉(zhuǎn)軸穿過機(jī)殼后與出入物料絞龍驅(qū)動電機(jī)(9)傳動連接，所述翻料機(jī)(7)為轉(zhuǎn)軸上設(shè)有葉片，所述轉(zhuǎn)軸與圓盤(3)垂直設(shè)置，轉(zhuǎn)軸穿出機(jī)殼頂部與翻料機(jī)驅(qū)動電機(jī)(10)傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的酒醅起堆圓盤培養(yǎng)床，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)組件(8)包括第一升降架(81)、調(diào)節(jié)桿(82 )、第二升降架(83 )和驅(qū)動電機(jī)(84)，第一升降架(81)包括一根垂直于圓盤的螺紋豎桿(811)，其活動套穿在與圓盤中心柱固定連接的橫板(812)上，螺紋豎桿(811)底端固定連接出入物料絞龍(6)的連接座；所述調(diào)節(jié)桿(82) —端設(shè)有第一傘形齒輪(821)與第一升降架(81)的螺紋豎桿(811)上部的傘形齒輪嚙合傳動，另一端穿出機(jī)殼后與驅(qū)動電機(jī)(84)傳動連接；第二升降架(83)包括兩根豎桿(831、832)，其活動套穿在與機(jī)殼外壁固定連接的支架(833)上，兩根豎桿(831、832)上端設(shè)有傳動輪分別與傳動軸(834)上的傳動輪傳動連接，傳動軸(834)的上端設(shè)有傘形齒輪與調(diào)節(jié)桿(82)上設(shè)有的第二傘形齒輪(822)傳動連接，第二升降架(83)的兩根豎桿(831、832)下端設(shè)有螺紋，其活動貫穿在與機(jī)殼的活動板(116 )固定連接的橫板(835 )上，出入物料絞龍驅(qū)動電機(jī)(9 )安裝在橫板(835)上，所述活動板(116)左右兩邊插在機(jī)殼的出入物料絞龍上下行程孔兩側(cè)設(shè)置的插槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酒醅起堆圓盤培養(yǎng)床，其特征在于所述第一升降架(81)還包括設(shè)置在螺紋豎桿(811)兩側(cè)的豎桿(813、814)，其活動貫穿在與圓盤中心柱固定連接的橫板(812)上，下端固定連接出入物料絞龍(6)的連接座，所述第二升降架(83)還包括固定設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)壁的橫板(836)，兩根豎桿(837、838)活動貫穿其中，底端固定連接出入物料絞龍(6)的連接座。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酒醅起堆圓盤培養(yǎng)床，其特征在于所述調(diào)節(jié)桿(82)活動貫穿在吊架(85)內(nèi)，吊架(85)上端固定在機(jī)殼(I)頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的酒醅起堆圓盤培養(yǎng)床，其特征在于所述圓盤(3)周邊設(shè)有齒槽，與圓盤驅(qū)動電機(jī)(4)輸出軸上的齒輪哨合傳動。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釀酒曲圓盤培養(yǎng)床，其特征在于上層機(jī)殼(I)內(nèi)設(shè)有均布小孔的水管(11)，水管(11)一端固定在圓盤中心柱(2)上，另一端穿出上層機(jī)殼(I)與自來水管連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的酒醅起堆圓盤培養(yǎng)床，其特征在于所述翻料機(jī)(7)為六個，沿圓盤半徑等分間隔排布。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的酒醅起堆圓盤培養(yǎng)床，其特征在于所述圓盤(3)下方沿周邊 設(shè)有輥道(12)，下層機(jī)殼(I)上安裝與之匹配的多個輥輪(13)，所述圓盤下表面設(shè)有加強(qiáng)筋(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的酒醅起堆圓盤培養(yǎng)床，其特征在于所述機(jī)殼上的進(jìn)料口(114)設(shè)有旋風(fēng)分離器(15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9項(xiàng)任一所述的酒醅起堆圓盤培養(yǎng)床，其特征在于機(jī)殼內(nèi)設(shè)品溫檢測裝置(16)。
全文摘要
本發(fā)明公開了酒醅起堆圓盤培養(yǎng)床，機(jī)殼內(nèi)的圓盤中心柱活動貫穿圓盤中心，圓盤驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動圓盤轉(zhuǎn)動，圓盤將機(jī)殼分上下兩層，下層機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，上層機(jī)殼上設(shè)有排風(fēng)口、強(qiáng)制排風(fēng)口、進(jìn)料口和出料口，進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)通過風(fēng)管分別與機(jī)殼上的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口連通，圓盤上方設(shè)有出入物料絞龍和翻料機(jī)，所述出入物料絞龍兩端分別與設(shè)置在圓盤中心柱上和機(jī)殼外的升降機(jī)構(gòu)組件連接，出入物料絞龍轉(zhuǎn)軸穿過機(jī)殼后與出入物料絞龍驅(qū)動電機(jī)傳動連接，所述翻料機(jī)與圓盤垂直設(shè)置，轉(zhuǎn)軸穿出機(jī)殼頂部與翻料機(jī)驅(qū)動電機(jī)傳動連接。本發(fā)明替代了傳統(tǒng)釀酒生產(chǎn)中人工起堆酒醅發(fā)酵培養(yǎng)，降低工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C12G3/02GK102643732SQ20121013109
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者吳建峰, 孫瑩, 左文霞, 方志華, 楊艷, 金紹武 申請人:江蘇今世緣酒業(yè)股份有限公司