本發明涉及糧食酒蒸餾領域，尤其涉及一種反應過程中可提高酒醅松散度的新方法。

背景技術：

傳統糧食酒釀造工藝，除了前期準備，在進行上甑操作時，工人需首先將酒醅和酒曲等攪拌均勻，然后將酒醅混合物逐層裝填入蒸鍋。在此過程中對于釀酒成品質量和出酒率有過很多的研究，其中對酒醅的組成、酒曲、酒醅的粒度、混合狀況等等都做過大量研究，也被證實對酒的質量和出酒率有很大的影響。其中酒醅每一層的松散度也是影響釀酒質量和出酒率的重要因素，而這是需要靠師傅的經驗和技術來把握的。若松散程度不均勻會導致在蒸酒過程中汽體經過酒醅層的阻力不同，進而影響蒸酒程度。較松散的地方汽體阻力小，優先通過；酒醅較緊實的地方汽體阻力大，滯后通過，出現氣體短路現象，致使出酒率無法保障。同時過于對操作工人技術和經驗的依賴也會導致釀酒品質無法保持。

很多專利中也研究了很多改進設備和改進方法，設備改進方面：例如專利公告號：CN203740630U公開了一種白酒釀造自動上甑拋撒設備，該設備可以使物料鋪撒更均勻，但對于不同體積的甑桶不能全部適用，有一定的限制。

技術實現要素：

甑桶上甑的操作是間歇性的，含有60％的水分以及酒精和數量眾多的微量香味成分的固態發酵酒醅，通過人工裝甑逐漸形成甑內的填料層，蒸酒開始后，在蒸汽不斷加熱下，甑桶內醅料溫度不斷升高，下層醅料的可揮發性成分濃度逐層不斷變小，上層醅料的可揮發性成分濃度逐層變濃，使酒及香味成分經過多次汽化、冷凝、汽化，而達到多組分濃縮，提取的目的?？梢婖系乃缮⒊潭葘嶋H反應過程中氣液的流通起著至關重要的作用，也因此決定了酒的質量和出酒量。而由于酒的食用性，也決定了所有的原料和設備都需達到可食用級別，也因此為化學法改善醅料的松散度帶來了極大的困難，很難引入適宜的擴孔劑提高松散度。又由于蒸酒可視為簡單的蒸餾過程，有醅層間的物質平衡關系和交換，因此無法引入物理攪拌。隨著科學技術的發展，裝甑技巧得到改善，形成了平撒法、斜撒法、點撒法，但蒸酒效率仍有待提高。

彌補現有技術的不足，本發明創造性的使用了一種提高酒醅松散度的方法：技術方案如下：

一種提高酒醅松散度的方法；將矩鞍環填料(B)和酒醅(C)混合后鋪撒在酒甑(D)中；

矩鞍環填料(B)兩端為矩形面，環直徑規格范圍在12mm至76mm。

將發酵好的酒醅(C)與矩鞍環(B)填料酒醅的體積與環的實心體積比為1:0.1～0.3比例攪拌，充滿酒醅。

具體說明如下：

在酒醅鋪撒過程中使用了矩鞍環填料，將矩鞍環(B)和酒醅(C)混合均勻后鋪撒在酒甑(D)中，其彌補了現有技術人工撒料時底層的物料緊實的問題，同時也改進了拋撒方式對于不同容積酒甑不適應、無法保證蒸酒過程中甑桶內部酒醅仍然處于松散狀態的問題。

所述使用的方法中，使用的矩鞍環(B)：是一種常用的填料，其結構上為克服弧鞍填料容易套疊的缺點，將弧鞍填料兩端的弧形面改為矩形面，即成為矩鞍環填料，結構上的優勢使得使用時保證床層孔隙率均勻維持在20-25％之間，改善了氣體或液體的傳遞性能。其直徑規格范圍在12mm至76mm，原始材料可采用金屬、塑料、陶瓷等；

本方法發明涉及工藝原始流程為：工人將發酵好的酒醅，均勻鋪撒在甑桶上，上蓋封桶，開始蒸汽加熱蒸酒，待溫度升到指定溫度，蒸出的酒蒸汽經過冷凝器后被收集到酒桶中，完成蒸酒過程。

本新方法發明的具體流程為：將發酵好的酒醅(C)與選定材質的矩鞍環(B)填料按照1m³酒醅與3000～5000個φ38～50(直徑為50mm)的矩鞍環的比例充分攪拌(混合比例按如下規則：酒醅的體積與環的實心體積比約為1:0.1～0.3)，使酒醅充滿矩鞍環填料?；旌虾蟮木契鶆蜾佋陉低?D)中，進行蒸酒過程，在工藝條件中實現了酒醅的高松散度。

在檢驗本發明效果的過程中，通過改變不同的實驗條件，如矩鞍環的規格大小(直徑規格范圍通常為12mm-76mm)、矩鞍環個數(保持酒醅的體積與環的實心體積比約為1:0.1～0.3)、材質，分別測量蒸酒前后酒醅的孔隙率，并與無添加矩鞍環的傳統蒸酒工藝過程前后酒醅的孔隙率做比較，測量整個工藝過程中孔隙率(即酒醅松散度)的變化對出酒量的影響。

與原工藝相比，新方法的發明在酒醅中增加了矩鞍環填料，在蒸酒過程中，蒸汽穿過酒醅層時，填料對于酒醅起到了支撐作用，避免了酒醅吸收水因重力作用下沉而形成的架橋現象及蒸汽局部短路現象，在蒸酒過程中也提高了酒醅的松散度，進而提高了出酒率。

本發明的優點：

1)使用新的方法，使酒醅(C)和矩鞍環(B)充分混合，在準備階段就實現了酒醅的高松散度鋪撒；

2)由于矩鞍環(B)的存在，在蒸酒過程中，蒸汽穿過酒醅時，矩鞍環(B)對酒醅(C)起到了支撐作用，避免了酒醅吸收水因重力作用下沉而形成的架橋現象及蒸汽局部短路現象；

3)新方法中矩鞍環(B)的應用，使整個蒸酒過程酒醅保持了良好分散度，矩鞍環的加入，大大提高了出酒率，出酒率可提高30％。

附圖說明

圖1:蒸酒工藝流程示意圖；

圖2:矩鞍環B的前視圖；

圖3:矩鞍環B的上視圖。

其中：A為蒸汽發生器；B為矩鞍環；C為酒醅；D為各種形式的酒甑；E為冷凝器；F為酒桶。

具體實施方式

結合圖1和圖2，本發明的制作工藝流程為：首先根據蒸酒工藝的規模準備適宜規格大小和適宜材質的矩鞍環(B)，根據不同工況其規格范圍在12mm至76mm間波動，基本要求是酒醅的體積與環的實心體積比約為1:0.1～0.3；

實例一：選擇φ50的食品級不銹鋼矩鞍環。將發酵好的1m³酒醅(C)與3000個矩鞍環填料充分攪拌(二者體積比約為1:0.196)，使酒醅充滿填料。將混合后的酒醅放入直徑為1m³的甑桶(D)中，進行蒸酒過程。蒸酒過程中，蒸汽穿過酒醅層時，填料對于酒醅起到了支撐作用，避免了酒醅吸收水因重力作用下沉而形成的架橋現象及蒸汽局部短路現象，在蒸酒過程中也提高了酒醅的松散度，進而提高了出酒率。

效果對比：

原始工藝為：出酒率每立方酒醅產100kg酒；

使用發明的新方法：出酒率為每立方酒醅產130kg酒。

實例二：選擇φ38的食品級不銹鋼矩鞍環。將發酵好的1m³酒醅(C)與5000個矩鞍環填料充分攪拌(二者體積比約為1:0.143)，使酒醅充滿填料。將混合后的酒醅放入直徑為1m³的甑桶(D)中，進行蒸酒過程。

效果對比：

原始工藝為：出酒率每立方酒醅產100kg酒；

使用發明的新方法：出酒率為每立方酒醅產125kg酒。

實例三：選擇φ50的食品級陶瓷矩鞍環。將發酵好的1m³酒醅(C)與3000個矩鞍環填料充分攪拌(二者體積比約為1:0.196)，使酒醅充滿填料。將混合后的酒醅放入直徑為1m³的甑桶(D)中，進行蒸酒過程。

效果對比：

原始工藝為：出酒率每立方酒醅產100kg酒；

使用發明的新方法：出酒率為每立方酒醅產128kg酒。

實例四：選擇φ38的食品級陶瓷矩鞍環。將發酵好的1m³酒醅(C)與5000個矩鞍環填料充分攪拌(二者體積比約為1:0.143)，使酒醅充滿填料。將混合后的酒醅放入直徑為1m³的甑桶(D)中，進行蒸酒過程。

效果對比：

原始工藝為：出酒率每立方酒醅產100kg酒；

使用發明的新方法：出酒率為每立方酒醅產120kg酒。