本發明涉及白酒固態地缸發酵制酒機械技術領域，尤其涉及一種白酒制酒用出醅裝置。

背景技術：

將陶質醅缸按照特定的要求排列，缸的間隙用土填實，缸口與地面水平，把釀酒材料放入缸中發酵（以下稱“地缸發酵”）是我國白酒行業的一種主要發酵方式，釀酒材料經地缸發酵成熟以后稱為“酒醅”。傳統上酒醅從醅缸中取出的出醅工序一直是由車間工人用鐵锨將酒醅鏟出并裝入手推車中，手推車的兩輪寬度是按照車間地缸排布設計的，使得手推車的輪子可以恰好在缸與缸之間的水泥間隙上滾動，車身橫跨一個缸。這種出醅方法不僅勞動強度大、勞動效率很低，對工人的體能有較高的要求；而且用鐵锨出醅時極易導致陶質醅缸缸體的破損，嚴重影響白酒的生產。

為解決上述問題，申請號為201520031136.9公開了一種白酒制酒用出醅裝置，包括由橫梁和支柱構成的機架，在該機架的底部設置有能夠使其移動的滾輪，在上述機架中設置有兩個（其數量可以根據需要設定）能夠對應于埋于地下的釀酒發酵缸的岀醅收料機構。構成該岀醅收料機構的結構由固定于機架上并能夠通過動力機構連接的升降軸上、下升降的筒形絞龍架和設置于其中的陀螺形絞龍體構成，其中該陀螺形絞龍體由陀螺體及固定于其周側的兩條螺旋絞葉片和構成；該陀螺形絞龍體通過轉軸固定于筒形絞龍架上并通過設置的第二動力機構帶動其轉動，在筒形絞龍架的側部設置有切線向出料孔；所述的陀螺形絞龍體的上部設置有與切線向出料孔對應的擋板，在陀螺形絞龍體轉動的同時，由螺旋絞葉片和帶出的醅料通過該擋板能夠將其撥出切線向出料孔，而防止其醅料形成積壓現象；陀螺形絞龍體的周側螺旋絞葉片可以使根據需要設定其個數，并且螺旋絞葉片的螺距由下向上逐步減小，可以使得配料形成一定的密實度；陀螺形絞龍體頂部低于筒形絞龍架，并在該筒形絞龍架頂部設置有擋料頂板，防止醅料的竄出；筒形絞龍架呈與釀酒發酵缸對應的臺階狀，即筒形絞龍架下降時該臺階正好坐在發酵缸的缸口上，便于醅料的挖出；使用時將由機架移動至目標地缸的上方，使得岀醅收料機構對準地缸，啟動動力機構使得構成岀醅收料機構的筒形絞龍架下降坐在地缸上，同時也啟動第二動力機構由轉軸使得陀螺形絞龍體的頭部剛好尚未觸碰地缸底部。此時停止垂直驅動并持續轉動絞龍由螺旋絞葉片和將酒醅出凈；酒醅被漸漸挖出并導至出料口，被出料口處的酒醅傳送帶運走，停止絞龍轉動并反向轉動升降軸將陀螺形絞龍體抬升原位，并可以開始下一個出醅循環。

上述裝置完成了將酒醅從醅缸中取出的出醅工序，但是上述裝置還存在以下的缺點：陀螺形絞龍體進入醅缸中挖取醅料的過程中，醅缸中的醅料逐漸的被挖出之后，并沒有對醅缸壁上粘附的醅料進行清理，從而造成了醅料的浪費，增加了成本。

技術實現要素：

本發明意在提供一種減小醅料浪費的白酒制酒用出醅裝置。

本方案中的白酒制酒用出醅裝置，包括機架，所述的機架底部設置有滾動機構，機架的頂部設有導軌，所述的導軌滑動安裝有滑車機構，滑車機構上設有動力機構，動力機構上連有醅料收料機構，所述的醅料收料機構位于滑車機構下側，所述的醅料收料機構包括軸桿，軸桿的端部連有收料板，軸桿上鉸接有若干個抱板，所述的抱板包括第一板和第二板，第一板滑動套接在第二板上，第一板和第二板間連有壓簧，所述的軸桿上套設有滑動的軸套，所述的軸套可壓緊抱板收攏。

本方案的技術原理為：將裝置推到堆放醅缸的地方，機架的頂部設有導軌，導軌滑動安裝有滑車機構，滑車機構在導軌上滑動，當滑車機構滑動到醅缸的正上方時，滑車機構停止滑動；滑車機構上設有動力機構，動力機構上連有醅料收料機構，動力機構啟動，帶動醅料收料機構開始工作；醅料收料機構包括軸桿，軸桿的端部連有收料板，軸桿上鉸接有若干個抱板，所述的抱板包括第一板和第二板，第一板滑動套接在第二板上第一板和第二板間連有壓簧，軸桿上套設有滑動的軸套，軸套可壓緊抱板收攏，軸套壓緊抱板，使抱板收攏，軸桿伸長，收料板進入醅缸內，軸套在軸桿上向遠離抱板方向滑動，使抱板在醅缸內伸開，抱板與醅缸壁接觸，抱板受到醅缸壁的壓力，抱板收縮，壓簧始終伸開第一板和第二板，使得抱板始終與醅缸壁相抵，軸桿進一步伸長，收料板進入醅料內，軸套在軸桿上向靠近抱板方向滑動，抱板逐漸收攏，將醅料壓到收料板上，同時抱板與收料板形成一個密封體，將醅料收集在密封體內，然后軸桿收縮，將醅料轉移到醅缸外；重復進行上述工作，將醅缸內的醅料全部轉移到醅缸外；抱板在醅缸內隨著軸桿與醅缸壁之間的距離變化，軸桿長度發生變化，始終與醅缸壁相抵，為了將醅缸壁上粘附的醅料刮落到醅缸底，以減少醅料的浪費。

本方案的有益效果為：1、通過設置抱板，抱板包括第一板和第二板，第一板滑動套接在第二板上，第一板和第二板間連有壓簧，壓簧促使第一板和第二板伸開，使得抱板能夠與醅缸壁保持相抵，在抱板收攏，與醅缸壁脫離相抵的過程中，將醅缸壁的醅料刮落至醅缸底，然后將其轉移出醅缸外，減少了醅料的浪費，同時抱板收攏，將醅料壓到收料板上，抱板與收料板形成一個密封體，將醅料收集在密封體中，然后將醅料轉移到醅缸外，完成了挖取醅料的過程；2、此裝置避免了采用人工用鐵锨的方式來出醅，提高了工作的效率，降低了生產成本，還防止了使用鐵锨出醅時對醅缸缸體造成破壞，進而影響白酒的生產。

進一步，所述的收料板呈圓板狀，，圓形收料板的尺寸與醅缸口內徑尺寸相同，軸桿的下端部連接在圓形收料板的中心。確保收料板能夠順利地進入醅缸內挖取醅料，同時一次挖取醅料量能夠更多，還保證收料板上挖取醅料后轉移出醅缸的過程中，收料板上承受的壓力平衡。

進一步，所述的抱板伸縮最大長度等于軸桿與抱板的連接點到收料板邊緣的距離。使得抱板收攏將醅料壓到收料板上時，剛好與收料板邊緣接合，形成一個密閉的收集室，將醅料轉移出醅缸。

進一步，所述的醅料收料機構包括設置于滑車機構上與所述軸桿平行的限位桿，對準圓環限位桿底部設有與醅缸口外徑尺寸相同的對準圓環。將對準圓環套在醅缸口，在醅缸內醅料的轉移過程中，能夠保證醅缸穩定，不晃動。

進一步，所述的收料板底部連有錐形塊。在收料板進入醅缸的醅料內過程中，減小了接觸的受力面積，便于收料板進入到醅料內。

進一步，所述的動力機構為氣缸。通過氣缸為醅料收料機構的運動提供動力。

附圖說明

圖1為本發明白酒制酒用出醅裝置實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中抱板的俯視圖；

圖3為圖1中抱板的剖面圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、滾輪2、導軌3、滑車機構4、第一氣缸5、軸桿6、限位桿7、對準圓環8、軸套9、抱板10、收料板11、錐形塊12、壓簧13、第二氣缸14、第一板15、第二板16。

實施例基本參考圖1、圖2和圖3所示：白酒制酒用出醅裝置，包括機架1，機架1底部安裝有滾輪2，機架1的頂部安裝有導軌3，導軌3上滑動連接有滑車機構4，位于滑車機構4上安裝有第一氣缸5，第一氣缸5連有醅料收料機構，醅料收料機構位于滑車機構4下方，醅料收料機構包括軸桿6和豎直連接在滑車機構4的限位桿7，軸桿6的上端與第一氣缸5相連，限位桿7下端連接有對準圓環8，軸桿6的下端固定連接在與醅缸缸口尺寸相同的圓板狀的收料板11的中心，收料板11的底部連有錐形塊12，軸桿6上鉸接有4個抱板10，抱板10包括第一板15和第二板16，第一板15和第二板16內部均中空且滑動套接，第一板15和第二板16間連有壓簧13，抱板10伸縮最大長度等于軸桿6與抱板10的連接點到收料板11邊緣的距離，軸桿6上滑動套有軸套9，軸套9的外壁上通過連桿連有第二氣缸14。

將裝置推到堆放醅缸的地方，滑車機構4在導軌3上滑動，當滑車機構4滑動到醅缸的正上方時，滑車機構4停止滑動，啟動第二氣缸14，推動連桿向下運動，進而軸套9向下滑動壓緊抱板10，使抱板10收攏，啟動第一氣缸5，軸桿6伸長，對準圓環8套在醅缸口，收料板11進入醅缸內，第二氣缸14收縮，軸套9在軸桿6上向上滑動，使抱板10在醅缸內伸開，抱板10與醅缸壁接觸，抱板10受到醅缸壁的壓力，抱板10收縮，壓簧13始終將第一板15和第二板16伸開，使得抱板10與醅缸壁相抵，軸桿6進一步伸長，收料板11進入醅料內，第二氣缸14推動連桿再次向下運動，使得軸套9在軸桿6上向下方滑動，抱板10逐漸收攏，將醅料壓到收料板11上，同時抱板10與收料板11形成一個密封體，將醅料收集在密封體內，然后第一氣缸5將軸桿6收縮，將醅料轉移到醅缸外；重復進行上述工作，將醅缸內的醅料全部轉移到醅缸外。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。