專利名稱：一種高蘆丁、高煙酸苦蕎萌動(dòng)茶的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種苦蕎茶的生產(chǎn)方法，具體涉及一種高蘆丁、高煙酸苦蕎萌動(dòng)茶的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
苦蕎麥?zhǔn)且环N藥食兩用植物，中醫(yī)學(xué)記載，苦蕎麥性味苦、平、寒，有益氣力、續(xù)精神、利耳目、降氣寬腸健胃。現(xiàn)代研究表明，苦蕎麥中蛋白質(zhì)、脂肪、維生素、微量元素含量普遍高于大米、小麥和玉米，并含有其它禾谷類糧食所沒有的葉綠素和蘆丁(又稱維生索P)。苦蕎麥含有較豐富生物類黃酮，生物類黃酮具有抗氧化、抗菌、抗病毒和抗癌等生理功能，并能保護(hù)正常細(xì)胞免受致癌物質(zhì)侵害。在苦蕎麥黃酮中占有相當(dāng)大比例的蘆丁，能夠促進(jìn)維生素C在體內(nèi)積蓄，增強(qiáng)人體免疫功能，保持毛細(xì)血管正常的活性，減少血管通透性，對 腦微血管和維持眼循環(huán)具有良好作用。現(xiàn)代醫(yī)學(xué)證明，苦蕎麥對糖尿病、高血脂、高血壓、冠心病、中風(fēng)等病人都有輔助療效作用，是一種適于糖尿病患者食療、又無副作用的保健食品O隨著生活水平的日益提高，人們不再滿足于食品的充足供應(yīng)，而越來越注重食物本身的功能性，即在日常飲食中獲得保健的效果，以日常飲食達(dá)到養(yǎng)生、健身、祛病的目的。苦蕎茶就是這樣一種養(yǎng)生保健的產(chǎn)品之一，但傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)苦蕎茶時(shí)，有效物質(zhì)損失較大，使得苦蕎茶中生物類黃酮和蘆丁的含量較低，不能滿足人們對功能加保健的客觀需求，而且口感較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明以為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題為目的，提供一種高蘆丁、高煙酸苦蕎萌動(dòng)茶的生產(chǎn)方法，能最大限度地保留苦蕎中的有效物質(zhì)，滿足功能加保健的客觀需求，減少原料的無謂消耗。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種高蘆丁、高煙酸苦蕎萌動(dòng)茶的生產(chǎn)方法，具體按以下步驟進(jìn)行
步驟I:采用現(xiàn)有方法對苦蕎麥進(jìn)行去雜和去石；
步驟2 :清洗去雜后的苦蕎麥；
步驟3:按重量比I. 5 2. 5 1，分別取溫水和清洗后的苦蕎麥，將清洗后的苦蕎麥置于溫水中浸泡，使苦蕎麥籽粒浸泡透；
步驟4 :將浸透的苦蕎麥籽粒在溫度為15 30°C、濕度為80 90%、pH值為3 5的條件下培養(yǎng)30 60小時(shí)，使苦蕎麥籽粒萌動(dòng)、發(fā)芽；
步驟5 :將發(fā)芽的苦蕎麥置于溫度為80 95°C的環(huán)境中蒸煮25 45分鐘，糊化苦蕎淀粉；
步驟6 :烘干，使蒸煮后的苦蕎麥的含水量低于11% ；
步驟7 :除去麥殼，保留帶苦蕎麩的麥仁，然后篩除40目以下的苦蕎粉粒，得到干凈的苦蕎米；
步驟8 :將干凈的苦蕎米破碎成粒徑為2 3mm的顆粒，在150 190°C的溫度下烘烤5 15min ；
步驟9 :將烘烤后的苦蕎麥顆粒冷卻至室溫，然后色選，除去異色粒，得到苦蕎萌動(dòng)茶。本發(fā)明苦蕎萌動(dòng)茶生產(chǎn)方法將苦蕎種子激活，使種子完全萌動(dòng)，在發(fā)芽初期制成茶，最大限度保留了苦蕎原有的麥香味和營養(yǎng)物質(zhì)，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，滿足了功能加保健的客觀需求，減少了原料的無謂消耗，生產(chǎn)的產(chǎn)品中的蘆丁含量達(dá)到19. 54mg/g,比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的苦蕎茶蘆丁含量提高了 90. 26% ;煙酸含量達(dá)到O. 1642mg/g,比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的苦蕎茶煙酸含量提高了 137. 97%;提高了產(chǎn)品的科技含量和附加值，提高資源的利用率。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。采用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)苦蕎萌動(dòng)茶時(shí)，有效物質(zhì)損失量大、吸收量低、口感差，不能滿足人們功能加保健的客觀要求。為了克服傳統(tǒng)方法存在的問題，本發(fā)明提供了一種苦蕎萌動(dòng)茶的生產(chǎn)方法，能最大限度保留苦蕎中的有效物質(zhì)，滿足功能加保健的客觀需求，減少原料的無謂消耗，其工藝流程為原料清理一清洗一浸泡一萌動(dòng)發(fā)芽一蒸煮一干燥一脫殼—破碎一烘烤一冷卻一色選一分級一包裝一成品入庫。由于本生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵工藝特點(diǎn)是“萌動(dòng)發(fā)芽”，因此將采用本工藝生產(chǎn)出的品質(zhì)優(yōu)于傳統(tǒng)苦蕎茶的新產(chǎn)品命名為苦蕎萌動(dòng)茶，可以理解為將苦蕎種子激活，使種子完全萌動(dòng)，在發(fā)芽初期制成的茶。本發(fā)明工藝生產(chǎn)的苦蕎萌動(dòng)茶營養(yǎng)價(jià)值得到了提高，滿足了人們對食物多樣化、功能加保健的客觀需求。本發(fā)明生產(chǎn)方法具體按以下步驟進(jìn)行
步驟I:選用苦蕎麥，采用現(xiàn)有方法進(jìn)行兩道去雜工序和兩道去石工序，去除碎石、雜質(zhì)及不飽滿粒；
選用的苦蕎麥的質(zhì)量要求參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，主要質(zhì)量指標(biāo)為不完善粒< 3. 0%;含砂量彡O. 02% ;雜質(zhì)總量彡I. 5% ;水分彡14. 5% ;色澤氣味正常；衛(wèi)生指標(biāo)按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB2715-2005《糧食衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。步驟2 :將去雜后的苦蕎麥置于清洗罐中，加水進(jìn)行多次清洗，每次清洗5 10分鐘，每次清洗所加水量的水面高于苦蕎麥5 15cm，直至去雜后的苦蕎麥清洗干凈，除去附著在籽粒表面的灰塵及其他雜質(zhì)；
步驟3:按重量比I : I. 5 2. 5，分別取清洗后的苦蕎麥和溫水，將清洗后的苦蕎麥置于溫水中浸泡；所用溫水的溫度和浸泡時(shí)間依季節(jié)不同而變化春季和夏季，浸泡水溫為20 25°C，浸透時(shí)間為8 14小時(shí)；秋季和冬季，浸泡水溫為30 40°C;浸泡時(shí)間為12 18小時(shí),使苦蕎麥籽粒浸泡透；
步驟4 :將浸透的苦蕎麥籽粒均勻地鋪灑在培養(yǎng)床上，在溫度為15 30°C、濕度為80 90%、pH值為3 5的條件下培養(yǎng)30 60小時(shí)，使苦蕎麥籽粒萌動(dòng)、發(fā)芽，以苦蕎發(fā)芽頂破外殼為宜；
步驟5 :將發(fā)芽的苦蕎麥置于溫度為80 95°C的環(huán)境中蒸煮25 45分鐘，使苦蕎淀粉糊化，以利于苦蕎萌動(dòng)茶的成型和口感；步驟6 :將蒸煮后的苦蕎麥烘干，使蒸煮后的苦蕎麥的含水量低于11% ；
步驟7 :除去麥殼，保留帶苦蕎麩的麥仁，然后用振動(dòng)分級篩篩除40目以下的苦蕎粉粒，得到干凈的苦蕎米；
步驟8 :將干凈的苦蕎米破碎成粒徑為2 3_的顆粒，然后置于恒溫烘箱內(nèi)，在150 190°C的溫度下烘烤5 15min，使苦蕎麥上色增香，出現(xiàn)焦黃色且有烘烤特殊香味；
步驟9 :將烘烤后的苦蕎麥顆粒置于逆流冷卻機(jī)中冷卻至室溫；然后通過色選機(jī)進(jìn)行色選，除去異色粒，得到具有麥香味、呈黃褐色的苦蕎萌動(dòng)茶；
步驟10 :通過振動(dòng)分級篩將苦蕎萌動(dòng)茶分成一級、二級、三級和四級4個(gè)級別，一級、二級、三級和四級的粒徑分別為2. 5mm、2. 0mm、I. 5mm和I. 0mm,分級別將苦蕎萌動(dòng)茶用顆粒包裝機(jī)進(jìn)行包裝，合格產(chǎn)品裝箱入庫貯藏。本發(fā)明方法以普通苦蕎為原料，經(jīng)過對傳統(tǒng)工藝的優(yōu)化和關(guān)鍵工藝參數(shù)的確定， 生產(chǎn)出了營養(yǎng)價(jià)值高、口味純正的健康茶飲品。產(chǎn)品中保存了 90%的活性物質(zhì)和有效成份，人體可全量、平衡、迅速吸收，徹底克服了傳統(tǒng)方法造成的有效物質(zhì)損失量大、吸收量低、口感差的缺點(diǎn)，具有科技含量高、營養(yǎng)價(jià)值均衡的特點(diǎn)。本發(fā)明申請人在不同溫度、不同時(shí)間、不同pH值下培養(yǎng)浸透的苦蕎麥籽粒，統(tǒng)計(jì)發(fā)芽率，測定不同溫度下發(fā)芽蕎麥中的蘆丁含量與煙酸含量，確定最佳發(fā)芽參數(shù)。然后在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，選擇溫度、時(shí)間、濕度對發(fā)芽參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，應(yīng)用Box-Behnken中心試驗(yàn)設(shè)計(jì)及響應(yīng)面法等方法優(yōu)化發(fā)芽工藝參數(shù)，選出了上述生產(chǎn)方法中最優(yōu)的發(fā)芽方案。傳統(tǒng)工藝中，一般在100°C的溫度下煮制30min，使苦蕎淀粉充分糊化；但是，當(dāng)糊化溫度接近100°c時(shí)，所得苦蕎萌動(dòng)茶成品的滋味、香氣、湯色、澄清度等指標(biāo)較低，質(zhì)量較差，且成品中黃酮類物質(zhì)由于高溫會(huì)發(fā)生分解現(xiàn)象，從而降低了苦蕎萌動(dòng)茶的營養(yǎng)價(jià)值和感官指標(biāo)。本發(fā)明申請人通過測定不同溫度下煮制糊化后的指標(biāo)，以及煮制糊化不同時(shí)間后的指標(biāo)，尋求了一種能使苦蕎糊化又能保持其營養(yǎng)成分含量最佳的糊化工藝條件，從而使苦蕎萌動(dòng)茶的藥食功效得到最大的體現(xiàn)。同時(shí)，通過測定不同烘烤溫度對苦蕎萌動(dòng)茶感官指標(biāo)的影響，以烘烤表面出現(xiàn)焦黃色且有烘烤特殊香味為止，并記下所用的時(shí)間，以滋味、香氣、湯色、澄清度的總和作為評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，選出最優(yōu)方案。實(shí)施例I
選用苦蕎麥，采用現(xiàn)有方法進(jìn)行兩道去雜工序和兩道去石工序，去除碎石、雜質(zhì)及不飽滿粒；選用的苦蕎麥的質(zhì)量要求參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，主要質(zhì)量指標(biāo)為不完善粒< 3. 0% ；含砂量< O. 02% ;雜質(zhì)總量< I. 5% ;水分< 14. 5% ;色澤氣味正常；衛(wèi)生指標(biāo)按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB2715-2005《糧食衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。將去雜后的苦蕎麥置于清洗罐中，加水進(jìn)行多次清洗，每次清洗5分鐘，每次清洗所加水量的水面高于苦蕎麥15cm，直至去雜后的苦蕎麥清洗干凈，除去附著在籽粒表面的灰塵及其他雜質(zhì)；春季，按重量比I : I. 5，分別取清洗后的苦蕎麥和溫度為20°C的溫水，將清洗后的苦蕎麥置于溫水中浸泡14小時(shí)，使苦蕎麥籽粒浸泡透；將浸透的苦蕎麥籽粒均勻地鋪灑在培養(yǎng)床上，在溫度為15°C、濕度為90%、PH值為4的條件下培養(yǎng)60小時(shí)，使苦蕎麥籽粒萌動(dòng)、發(fā)芽，以苦蕎發(fā)芽頂破外殼為宜；將發(fā)芽的苦蕎麥置于溫度為80°C的環(huán)境中蒸煮45分鐘，使苦蕎淀粉糊化，以利于苦蕎萌動(dòng)茶的成型和口感；烘干蒸煮后的苦蕎麥，使蒸煮后的苦蕎麥的含水量低于11%;除去麥殼，保留帶苦蕎麩的麥仁，然后用振動(dòng)分級篩篩除40目以下的苦蕎粉粒，得到干凈的苦蕎米；將干凈的苦蕎米破碎成粒徑為2 3mm的顆粒，然后置于恒溫烘箱內(nèi)，在190°C的溫度下烘烤5min，使苦蕎麥上色增香，出現(xiàn)焦黃色且有烘烤特殊香味；將烘烤后的苦蕎麥顆粒置于逆流冷卻機(jī)中冷卻至室溫；然后通過色選機(jī)進(jìn)行色選，除去異色粒，得到具有麥香味、呈黃褐色的苦蕎萌動(dòng)茶；通過振動(dòng)分級篩將苦蕎萌動(dòng)茶分成一級、二級、三級和四級4個(gè)級別，一級、二級、三級和四級的粒徑分別為2. 5mm、2. Omm、I. 5mm和I. 0mm,分級別將苦蕎萌動(dòng)茶用顆粒包裝機(jī)進(jìn)行包裝，合格產(chǎn)品裝箱入庫貯藏。對比例I
選用主要質(zhì)量指標(biāo)與實(shí)施例I相同的苦蕎麥，采用傳統(tǒng)工藝將選用的苦蕎麥加工成苦蕎茶。分別對實(shí)施例I得到的苦蕎萌動(dòng)茶和對比例I得到的苦蕎茶進(jìn)行檢測，兩種產(chǎn)品的產(chǎn)品指標(biāo)，如表I所示。表I苦蕎萌動(dòng)茶和苦蕎茶的產(chǎn)品指標(biāo)對比表
蘆丁(mg/g)煙酸(mg/g)備注
苦蕎茶10.270.069傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)產(chǎn)品 萌動(dòng)苦養(yǎng)茶19.540.1642本發(fā)明工藝生產(chǎn)產(chǎn)品
増加量9.270.0952
提高率90.26%137.97%
注原料相同。_
從表I可以看出，采用本發(fā)明生產(chǎn)方法加工得到的苦蕎萌動(dòng)茶中的蘆丁含量和煙酸含量均遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于采用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝加工得到的苦蕎茶中的蘆丁含量和煙酸含量。說明本發(fā)明生產(chǎn)方法能最大限度的保留苦蕎中的有效物質(zhì)，滿足功能加保健的客觀需求，同時(shí)減少原料的無謂消耗。實(shí)施例2
選用苦蕎麥，采用現(xiàn)有方法進(jìn)行兩道去雜工序和兩道去石工序，去除碎石、雜質(zhì)及不飽滿粒；選用的苦蕎麥的質(zhì)量要求參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，主要質(zhì)量指標(biāo)為不完善粒< 3. 0% ；含砂量< O. 02% ;雜質(zhì)總量< I. 5% ;水分< 14. 5% ;色澤氣味正常；衛(wèi)生指標(biāo)按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB2715-2005《糧食衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。將去雜后的苦蕎麥置于清洗罐中，加水進(jìn)行多次清洗，每次清洗5分鐘，每次清洗所加水量的水面高于苦蕎麥5cm，直至去雜后的苦蕎麥清洗干凈，除去附著在籽粒表面的灰塵及其他雜質(zhì)；夏季，按重量比I : 2. 5，分別取清洗后的苦蕎麥和溫度為25°C的溫水，將清洗后的苦蕎麥置于溫水中浸泡8小時(shí)，使苦蕎麥籽粒浸泡透；將浸透的苦蕎麥籽粒均勻地鋪灑在培養(yǎng)床上，在溫度為30°C、濕度為80%、PH值為3的條件下培養(yǎng)30小時(shí)，使苦蕎麥籽粒萌動(dòng)、發(fā)芽，以苦蕎發(fā)芽頂破外殼為宜；將發(fā)芽的苦蕎麥置于溫度為95°C的環(huán)境中蒸煮25分鐘，使苦蕎淀粉糊化，以利于苦蕎萌動(dòng)茶的成型和口感；烘干，使蒸煮后的苦蕎麥的含水量低于11%;除去麥殼，保留帶苦蕎麩的麥仁，然后用振動(dòng)分級篩篩除40目以下的苦蕎粉粒，得到干凈的苦蕎米；將干凈的苦蕎米破碎成粒徑為2 3mm的顆粒，然后置于恒溫烘箱內(nèi)，在150°C的溫度下烘烤15min，使苦蕎麥上色增香，出現(xiàn)焦黃色且有烘烤特殊香味；將烘烤后的苦蕎麥顆粒置于逆流冷卻機(jī)中冷卻至室溫；然后通過色選機(jī)進(jìn)行色選，除去異色粒，得到具有麥香味、呈黃褐色的苦蕎萌動(dòng)茶；然后分級、包裝、入庫。實(shí)施例3
選用苦蕎麥，采用現(xiàn)有方法進(jìn)行兩道去雜工序和兩道去石工序，去除碎石、雜質(zhì)及不飽滿粒；選用的苦蕎麥的質(zhì)量要求參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，主要質(zhì)量指標(biāo)為不完善粒< 3. 0% ；含砂量< O. 02% ;雜質(zhì)總量< I. 5% ;水分< 14. 5% ;色澤氣味正常；衛(wèi)生指標(biāo)按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB2715-2005《糧食衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。將去雜后的苦蕎麥置于清洗罐中，加水進(jìn)行多次清洗，每次清洗7分鐘，每次清洗所加水量的水面高于苦蕎麥10cm，直至去雜后的苦蕎麥清洗干凈，除去附著在籽粒表面的灰塵及其他雜質(zhì)；夏季，按重量比I : 2，分別取清洗后的苦蕎麥和溫度為22°C的溫水,將清洗后的苦蕎麥置于溫水中浸泡11小時(shí)，使苦蕎麥籽粒浸泡透；將浸透的苦蕎麥籽粒均勻地鋪灑在培養(yǎng)床上，在溫度為23°C、濕度為85%、pH值為5的條件下培養(yǎng)45小時(shí)，使苦蕎麥籽粒萌動(dòng)、發(fā)芽，以苦蕎發(fā)芽頂破外殼為宜；將發(fā)芽的苦蕎麥置于溫度為88°C的環(huán)境中蒸煮35分鐘,使苦蕎淀粉糊化，以利于苦蕎萌動(dòng)茶的成型和口感；烘干，使蒸煮后的苦蕎麥的含水量低于11% ;除去麥殼，保留帶苦蕎麩的麥仁，然 后用振動(dòng)分級篩篩除40目以下的苦蕎粉粒，得到干凈的苦蕎米；將干凈的苦蕎米破碎成粒徑為2 3mm的顆粒，然后置于恒溫烘箱內(nèi)，在170°C的溫度下烘烤lOmin，使苦蕎麥上色增香，出現(xiàn)焦黃色且有烘烤特殊香味；將烘烤后的苦蕎麥顆粒置于逆流冷卻機(jī)中冷卻至室溫；然后通過色選機(jī)進(jìn)行色選，除去異色粒，得到具有麥香味、呈黃褐色的苦蕎萌動(dòng)茶；然后分級、包裝、入庫。實(shí)施例4
選用苦蕎麥，采用現(xiàn)有方法進(jìn)行兩道去雜工序和兩道去石工序，去除碎石、雜質(zhì)及不飽滿粒；選用的苦蕎麥的質(zhì)量要求參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，主要質(zhì)量指標(biāo)為不完善粒< 3. 0% ；含砂量< O. 02% ;雜質(zhì)總量< I. 5% ;水分< 14. 5% ;色澤氣味正常；衛(wèi)生指標(biāo)按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB2715-2005《糧食衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。將去雜后的苦蕎麥置于清洗罐中，加水進(jìn)行多次清洗，每次清洗6分鐘，每次清洗所加水量的水面高于苦蕎麥14cm，直至去雜后的苦蕎麥清洗干凈，除去附著在籽粒表面的灰塵及其他雜質(zhì)；秋季，按重量比I : I. 6，分別取清洗后的苦蕎麥和溫度為30°C的溫水，將清洗后的苦蕎麥置于溫水中浸泡18小時(shí)，使苦蕎麥籽粒浸泡透；將浸透的苦蕎麥籽粒均勻地鋪灑在培養(yǎng)床上，在溫度為17°C、濕度為89%、PH值為3. 5的條件下培養(yǎng)55小時(shí)，使苦蕎麥籽粒萌動(dòng)、發(fā)芽，以苦蕎發(fā)芽頂破外殼為宜；將發(fā)芽的苦蕎麥置于溫度為82°C的環(huán)境中蒸煮40分鐘，使苦蕎淀粉糊化，以利于苦蕎萌動(dòng)茶的成型和口感；烘干，使蒸煮后的苦蕎麥的含水量低于11% ;除去麥殼，保留帶苦蕎麩的麥仁，然后用振動(dòng)分級篩篩除40目以下的苦蕎粉粒，得到干凈的苦蕎米；將干凈的苦蕎米破碎成粒徑為2 3mm的顆粒，然后置于恒溫烘箱內(nèi)，在160°C的溫度下烘烤13min，使苦蕎麥上色增香，出現(xiàn)焦黃色且有烘烤特殊香味；將烘烤后的苦蕎麥顆粒置于逆流冷卻機(jī)中冷卻至室溫；然后通過色選機(jī)進(jìn)行色選，除去異色粒，得到具有麥香味、呈黃褐色的苦蕎萌動(dòng)茶；然后分級、包裝、入庫。實(shí)施例5
選用苦蕎麥，采用現(xiàn)有方法進(jìn)行兩道去雜工序和兩道去石工序，去除碎石、雜質(zhì)及不飽滿粒；選用的苦蕎麥的質(zhì)量要求參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，主要質(zhì)量指標(biāo)為不完善粒< 3. 0% ；含砂量< O. 02% ;雜質(zhì)總量< I. 5% ;水分< 14. 5% ;色澤氣味正常；衛(wèi)生指標(biāo)按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB2715-2005《糧食衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。將去雜后的苦蕎麥置于清洗罐中，加水進(jìn)行多次清洗，每次清洗8分鐘，每次清洗所加水量的水面高于苦蕎麥7cm，直至去雜后的苦蕎麥清洗干凈，除去附著在籽粒表面的灰塵及其他雜質(zhì)；秋季，按重量比I : 2. 4，分別取清洗后的苦蕎麥和溫度為35°C的溫水，將清洗后的苦蕎麥置于溫水中浸泡15小時(shí)，使苦蕎麥籽粒浸泡透；將浸透的苦蕎麥籽粒均勻地鋪灑在培養(yǎng)床上，在溫度為28°C、濕度為82%、PH值為4. 5的條件下培養(yǎng)35小時(shí)，使苦蕎麥籽粒萌動(dòng)、發(fā)芽，以苦蕎發(fā)芽頂破外殼為宜；將發(fā)芽的苦蕎麥置于溫度為92°C的環(huán)境中蒸煮30分鐘，使苦蕎淀粉糊化，以利于苦蕎萌動(dòng)茶的成型和口感；烘干，使蒸煮后的苦蕎麥的含水量低于11%;除去麥殼，保留帶苦蕎麩的麥仁，然后用振動(dòng)分級篩篩除40目以下的苦蕎粉粒，得到干凈的苦蕎米；將干凈的苦蕎米破碎成粒徑為2 3mm的顆粒，然后置于恒溫烘箱內(nèi)，在180°C的溫度下烘烤7min，使苦蕎麥上色增香，出現(xiàn)焦黃色且有烘烤特殊香味；將烘烤后的苦蕎麥顆粒置于逆流冷卻機(jī)中冷卻至室溫；然后通過色選機(jī)進(jìn)行色選，除去異色粒，得到具有麥香味、呈黃褐色的苦蕎萌動(dòng)茶；然后分級、包裝、入庫。 實(shí)施例6
選用苦蕎麥，采用現(xiàn)有方法進(jìn)行兩道去雜工序和兩道去石工序，去除碎石、雜質(zhì)及不飽滿粒；選用的苦蕎麥的質(zhì)量要求參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，主要質(zhì)量指標(biāo)為不完善粒< 3. 0% ；含砂量< O. 02% ;雜質(zhì)總量< I. 5% ;水分< 14. 5% ;色澤氣味正常；衛(wèi)生指標(biāo)按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB2715-2005《糧食衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。將去雜后的苦蕎麥置于清洗罐中，加水進(jìn)行多次清洗，每次清洗9分鐘，每次清洗所加水量的水面高于苦蕎麥9cm，直至去雜后的苦蕎麥清洗干凈，除去附著在籽粒表面的灰塵及其他雜質(zhì)；冬季，按重量比I : 2.1，分別取清洗后的苦蕎麥和溫度為40°C的溫水，將清洗后的苦蕎麥置于溫水中浸泡12小時(shí)，使苦蕎麥籽粒浸泡透；將浸透的苦蕎麥籽粒均勻地鋪灑在培養(yǎng)床上，在溫度為25°C、濕度為86%、PH值為5的條件下培養(yǎng)40小時(shí)，使苦蕎麥籽粒萌動(dòng)、發(fā)芽，以苦蕎發(fā)芽頂破外殼為宜；將發(fā)芽的苦蕎麥置于溫度為85°C的環(huán)境中蒸煮38分鐘，使苦蕎淀粉糊化，以利于苦蕎萌動(dòng)茶的成型和口感；烘干，使蒸煮后的苦蕎麥的含水量低于11% ;除去麥殼，保留帶苦蕎麩的麥仁，然后用振動(dòng)分級篩篩除40目以下的苦蕎粉粒，得到干凈的苦蕎米；將干凈的苦蕎米破碎成粒徑為2 3mm的顆粒，然后置于恒溫烘箱內(nèi)，在155°C的溫度下烘烤12min，使苦蕎麥上色增香，出現(xiàn)焦黃色且有烘烤特殊香味；將烘烤后的苦蕎麥顆粒置于逆流冷卻機(jī)中冷卻至室溫；然后通過色選機(jī)進(jìn)行色選，除去異色粒，得到具有麥香味、呈黃褐色的苦蕎萌動(dòng)茶；然后分級、包裝、入庫。
權(quán)利要求
1.一種高蘆丁、高煙酸苦蕎萌動(dòng)茶的生產(chǎn)方法，其特征在于，該生產(chǎn)方法具體按以下步驟進(jìn)行 步驟I:采用現(xiàn)有方法對苦蕎麥進(jìn)行去雜和去石； 步驟2 :清洗去雜后的苦蕎麥； 步驟3:按重量比I. 5 2. 5 1，分別取溫水和清洗后的苦蕎麥，將清洗后的苦蕎麥置于溫水中浸泡，使苦蕎麥籽粒浸泡透； 步驟4 :將浸透的苦蕎麥籽粒在溫度為15 30°C、濕度為80 90%、pH值為3 5的條件下培養(yǎng)30 60小時(shí)，使苦蕎麥籽粒萌動(dòng)、發(fā)芽； 步驟5 :將發(fā)芽的苦蕎麥置于溫度為80 95°C的環(huán)境中蒸煮25 45分鐘，糊化苦蕎淀粉； 步驟6 :烘干，使蒸煮后的苦蕎麥的含水量低于11% ； 步驟7 :除去麥殼，保留帶苦蕎麩的麥仁，然后篩除40目以下的苦蕎粉粒，得到干凈的苦蕎米； 步驟8 :將干凈的苦蕎米破碎成粒徑為2 3mm的顆粒，在150 190°C的溫度下烘烤5 15min ； 步驟9 :將烘烤后的苦蕎麥顆粒冷卻至室溫，然后色選，除去異色粒，得到苦蕎萌動(dòng)茶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述高蘆丁、高煙酸苦蕎萌動(dòng)茶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟I中采用的苦蕎麥的主要質(zhì)量指標(biāo)為不完善粒< 3. 0%;含砂量< 0. 02%;雜質(zhì)總量(I. 5% ;水分< 14. 5% ;色澤氣味正常；衛(wèi)生指標(biāo)按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB2715-2005《糧食衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述高蘆丁、高煙酸苦蕎萌動(dòng)茶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟I中進(jìn)行兩道去雜工序和兩道工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述高蘆丁、高煙酸苦蕎萌動(dòng)茶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟2中的清洗為多次清洗每次清洗5 10分鐘，每次清洗所加水量的水面高于苦蕎麥5 15cm，直至去雜后的苦蕎麥清洗干凈。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述高蘆丁、高煙酸苦蕎萌動(dòng)茶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟3中所用溫水的溫度和浸泡時(shí)間依季節(jié)不同而變化春季和夏季，浸泡水溫為20 25°C，浸泡時(shí)間為8 14小時(shí)；秋季和冬季，浸泡水溫為30 40°C ;浸泡時(shí)間為12 18小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述高蘆丁、高煙酸苦蕎萌動(dòng)茶的生產(chǎn)方法，其特征在于，對步驟9得到的苦蕎萌動(dòng)茶進(jìn)行分級、包裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述高蘆丁、高煙酸苦蕎萌動(dòng)茶的生產(chǎn)方法，其特征在于，苦蕎萌動(dòng)茶分為一級、二級、三級和四級4個(gè)級別，一級、二級、三級和四級的粒徑分別為2. 5mm、.2.Omm> I. 5mm 和 L Omnin
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高蘆丁、高煙酸苦蕎萌動(dòng)茶的生產(chǎn)方法，將去雜、去石、清洗后的苦蕎麥放入溫水中浸泡；接著在溫度為15～30℃、濕度為80～90%、pH值為3～5的條件下培養(yǎng)，使苦蕎麥籽粒萌動(dòng)、發(fā)芽；再置于一定的溫度下蒸煮，糊化苦蕎淀粉；然后烘干、除去麥殼，保留帶苦蕎麩的麥仁，篩分得到干凈的苦蕎米；破碎干凈的苦蕎米，在在150～190℃的溫度下烘烤5～15min；冷卻至室溫后色選，除去異色粒，得到苦蕎萌動(dòng)茶。本生產(chǎn)方法將苦蕎種子激活，使種子完全萌動(dòng)，在發(fā)芽初期制成茶，最大限度保留了苦蕎原有的麥香味和營養(yǎng)物質(zhì)，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，滿足了功能加保健的客觀需求，減少了原料的無謂消耗。
文檔編號A23F3/34GK102805178SQ201210281969
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者張玉珊, 趙煜, 彭濤, 趙海祿, 李玉忠, 牛喜琴, 楊旭星, 張小燕, 陳興葉, 張懷予, 馬文錦, 路宏科, 殷欣, 張龍, 王千存, 金紅, 王志輝, 馬可偉, 李秀梅 申請人:甘肅西北大磨坊食品工業(yè)有限公司, 甘肅省輕工研究院