一種螺旋式發酵翻拌機的螺旋翻拌軸的制作方法
【專利摘要】本發明是有關于一種螺旋式發酵翻拌機的螺旋翻拌軸，包括連接法蘭、空心軸管和螺旋葉片，其中連接法蘭焊接在空心軸管的上端外圓周上，空心軸管的下端部呈斜切口狀，或螺旋葉片的下端部長于空心軸管的下端部，或空心軸管的下端部呈斜切口狀，同時螺旋葉片的下端部長于空心軸管的下端部。所述的斜切口是將空心軸管下端部從螺旋葉片與空心軸管的連接點沿螺旋葉片的反螺旋線至螺旋葉片與空心軸管焊接線下方，螺旋翻拌軸運轉的背壓面切開形成。本發明的目的是提供一種能夠通過空心軸管向發酵物料輸送大流量壓縮空氣的螺旋翻拌軸。
【專利說明】一種螺旋式發酵翻拌機的螺旋翻拌軸
【技術領域】
[0001]本發明屬于發酵設備螺旋式發酵翻拌機領域，具體涉及一種螺旋式發酵翻拌機的螺旋翻拌軸。
【背景技術】
[0002]在工業化、規模化發酵有機物料的生產過程中，螺旋式發酵翻拌機被廣泛地應用于對發酵物料進行定期翻拌，以達到通風增氧和蒸發水分的作用。為加速發酵進程，提高發酵效率，一些螺旋式發酵翻拌機增加了強制通風增氧裝置，其中采取的一種技術方案就是通過供氣設備將具有一定壓力的新鮮空氣通過螺旋翻拌軸的空心軸管內孔壓送入發酵物料中，以實現在發酵翻拌的同時對發酵物料進行強制通風增氧。現有的螺旋翻拌軸由于受設計上存在的制約，無法實現良好的強制通風增氧效果，首先是螺旋翻拌軸通過半聯軸器與傳動軸連接，翻拌軸空心軸管的上端管孔內需安裝有軸頭，由于尺寸大小和機械強度要求的制約，在軸頭內開通孔向空心軸管通氣，其孔徑只能開得較小，有效通風面積也很小，無法達到較大的通風流量要求；其次是為了保證翻拌機翻拌工作時螺旋翻拌軸能夠盡可能地翻拌到發酵槽底部的物料，螺旋翻拌軸空心軸管的下端部一般會與發酵槽底部十分接近，通常安裝間隙在10-20_之間，有效通風面積也很小，這樣也會導致空心軸管內的壓力空氣無法順利地壓送入發酵物料中，也是保證不了足夠的通風流量。此外，也有人曾經試圖在空心軸管的管壁上開若干通風孔，但運轉過程很容易被發酵物料堵塞，基本也無法將設計流量的壓力空氣壓送入發酵物料中。
[0003]因此，要實現高效的螺旋翻拌軸強制通風增氧，必須找到供氣設備提供的壓力空氣能夠通過大孔徑、大流量地通入螺旋軸的空心軸管，并在空心軸管的下端部有足夠的通風面積壓送入發酵物料中，同時運行中不會被發酵物料所堵塞的技術方案。
[0004]有鑒于上述現有的 螺旋翻拌軸存在的缺陷，本發明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的一種螺旋式發酵翻拌機的螺旋翻拌軸，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經過反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本發明。

【發明內容】

[0005]本發明的目的在于解決現有螺旋式發酵翻拌機的螺旋翻拌軸設計上存在的不足，而提供一種能夠通過空心軸管向發酵物料輸送大流量壓縮空氣的螺旋翻拌軸。
[0006]本發明的另一目的在于通過螺旋翻拌軸空心軸管給發酵物料進行大流量的強制通風增氧，而且能夠有效防止發酵物料堵塞空心軸管管口，始終保持新鮮空氣的暢通，大大提升了螺旋式發酵翻拌機的強制通風增氧效果，大幅度縮短有機物料的發酵周期，顯著提高發酵效率。
[0007]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:一種螺旋式發酵翻拌機的螺旋翻拌軸，包括連接法蘭、空心軸管和螺旋葉片，其特征在于:連接法蘭焊接在空心軸管的上端外圓周上，空心軸管的下端部呈斜切口狀，或螺旋葉片的下端部長于空心軸管的下端部，或空心軸管的下端部呈斜切口狀，同時螺旋葉片的下端部長于空心軸管的下端部。
[0008]本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0009]前述的斜切口是將空心軸管下端部從螺旋葉片與空心軸管的連接點沿螺旋葉片的反螺旋線至螺旋葉片與空心軸管焊接線下方，螺旋翻拌軸運轉的背壓面切開形成。
[0010]前述的斜切口是將空心軸管下端部從螺旋翻拌軸運轉的背壓面向斜上方切開形成。
[0011]前述的斜切口是將空心軸管下端部全部或部分斜切形成，形狀呈完整橢圓狀或部分橢圓狀。
[0012]前述的斜切口是規則的平面切口或不規則的非平面切口。
[0013]前述的連接法蘭上開有4-8個連接圓孔，與空心軸管之間焊接有3-10塊三角形或四邊形、五邊形加強筋板。
[0014]前述的螺旋葉片長于空心軸管下端部部分用與上段相同厚度和材質或較上段厚度更大、材質更硬的板材加工制造。
[0015]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技術方案，本發明一種螺旋式發酵翻拌機的螺旋翻拌軸可達到相當的技術進步性及實用性，并具有產業上的廣泛利用價值，其至少具有下列優點:
[0016]在螺旋式發酵翻拌機強制通風增氧裝置的供氣設備需要通過螺旋翻拌軸的空心軸管向發酵物料壓送大流量的壓力空氣以提高發酵效率時，通過采用上述技術方案將螺旋翻拌軸空心軸管的下端部設計并加工呈斜切口狀，在不改變原發酵翻拌深度和基本不影響螺旋翻拌軸原有的機械強度的情況下，解決了現有螺旋翻拌軸無法實現設計大流量通風的技術問題，能夠實現翻拌機在翻拌工作時，通過螺旋翻拌軸空心軸管給發酵物料進行大流量的強制通風增氧，而且能夠有效防止發酵物料堵塞空心軸管管口，始終保持新鮮空氣的暢通，大大提升了螺旋式發酵翻拌機的強制通風增氧效果，大幅度縮短有機物料的發酵周期，顯著提高發酵效率。
[0017]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發明實施例一的結構示意圖。
[0019]圖2為本發明實施例二的結構示意圖。
[0020]圖3為本發明實施例三的結構示意圖。
[0021]圖4為本發明實施例四的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的一種螺旋式發酵翻拌機的螺旋翻拌軸，其【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。[0023]實施例一
[0024]如圖1所示，本發明所述的螺旋翻拌軸包括連接法蘭1、空心軸管2和螺旋葉片3構成，連接法蘭I上開有連接圓孔4，連接法蘭I與空心軸管2間焊接有加強筋板5，為了滿足設計大流量的壓力空氣能夠通過空心軸管2壓送入發酵物料中，在空心軸管2的下端部開斜切口 6，所述的斜切口 6是將空心軸管2下端部從螺旋葉片3與空心軸管2的連接點沿螺旋葉片3的反螺旋線至螺旋葉片3與空心軸管2焊接線下方，螺旋翻拌軸運轉的背壓面切開形成。所述的連接法蘭I上可開4-8個連接圓孔4，與空心軸管2之間可焊接3-10塊三角形或四邊形、五邊形加強筋板5。為了增加螺旋翻拌軸的抗腐蝕性和使用壽命，整條螺旋翻拌軸可用不銹鋼材質或部分使用不銹鋼材質材料制造。
[0025]實施例二:
[0026]如圖2所示，本發明所述的螺旋翻拌軸由連接法蘭1、空心軸管2和螺旋葉片3構成，連接法蘭I上開有連接圓孔4，連接法蘭I與空心軸管2間焊接有加強筋板5，為了滿足設計大流量的壓力空氣能夠通過空心軸管2壓送入發酵物料中，設計制造時使螺旋葉片3在垂直向下方向的長度大于空心軸管2，螺旋葉片3保持與發酵槽底部5-40_之間的安裝距離，空心軸管2下端部與發酵槽底部距離設計在50-200mm之間，保證空心軸管2中的壓力空氣有足夠的通風面積壓送入發酵物料中。所述的連接法蘭I上可開4-8個連接圓孔4，與空心軸管2之間可焊接3-10塊三角形或四邊形、五邊形加強筋板5。所述的螺旋葉片3長于空心軸管2下端部的部分可用較上段厚度更大、材質更硬的板材加工制造，以保持螺旋翻拌軸螺旋葉片3的機械強度，滿足設備正常的工作狀態和運行壽命。
[0027]實施例三:
[0028]如圖3所示，本發明所 述的螺旋翻拌軸由連接法蘭1、空心軸管2和螺旋葉片3構成，連接法蘭I上開有連接圓孔4，連接法蘭I與空心軸管2間焊接有加強筋板5，為了滿足設計大流量的壓力空氣能夠通過空心軸管2壓送入發酵物料中，設計制造時使螺旋葉片3在垂直向下方向的長度大于空心軸管2，螺旋葉片3保持與發酵槽底部5-40_之間的安裝距離，空心軸管2下端部與發酵槽底部距離設計在50-200mm之間，同時將空心軸管2下端部從螺旋翻拌軸運轉的背壓面向斜上方切開形成一個斜切口，保證空心軸管2中的壓力空氣有足夠的通風面積壓送入發酵物料中。所述的連接法蘭I上可開4-8個連接圓孔4，與空心軸管2之間可焊接3-10塊三角形或四邊形、五邊形加強筋板5。所述的螺旋葉片3長于空心軸管2下端部的部分可用較上段厚度更大、材質更硬的板材加工制造，以保持螺旋翻拌軸螺旋葉片3的機械強度，滿足設備正常的工作狀態和運行壽命。所述的空心軸管2下端部切開的斜切口的大小視其與發酵槽底部距離大小而定，距離大則可切得小些，反之則大些，這樣亦有利于保持螺旋翻拌軸的機械強度。
[0029]實施例四:
[0030]如圖4所示，本發明所述的螺旋翻拌軸由連接法蘭1、空心軸管2和螺旋葉片3構成，連接法蘭I上開有連接圓孔4，連接法蘭I與空心軸管2間焊接有加強筋板5，為了滿足設計大流量的壓力空氣能夠通過空心軸管2壓送入發酵物料中，在空心軸管2的下端部開斜切口 6，所述的斜切口 6是將空心軸管2下端部從螺旋翻拌軸運轉的背壓面向斜上方切開形成。所述的斜切口 6可根據設計通風流量的需要，將空心軸管2下端部全部或部分斜切，設計通風流量要求大，則全部斜切且切面與發酵槽底面夾角大些，反之則部分斜切且切面與發酵槽底面夾角小些。所述的連接法蘭I上可開4-8個連接圓孔4，與空心軸管2之間可焊接3-10塊三角形或四邊形、五邊形加強筋板5。所述的螺旋葉片3長于空心軸管2下端部的部分可用較上段厚度更大、材質更硬的板材加工制造，以保持螺旋翻拌軸螺旋葉片3的機械強度，滿足設備正常的工作狀態和運行壽命。
[0031]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、 等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種螺旋式發酵翻拌機的螺旋翻拌軸，包括連接法蘭、空心軸管和螺旋葉片，其特征在于:連接法蘭焊接在空心軸管的上端外圓周上，空心軸管的下端部呈斜切口狀，或螺旋葉片的下端部長于空心軸管的下端部，或空心軸管的下端部呈斜切口狀，同時螺旋葉片的下端部長于空心軸管的下端部。
2.根據權利要求1所述的螺旋式發酵翻拌機的螺旋翻拌軸，其特征在于:所述的斜切口是將空心軸管下端部從螺旋葉片與空心軸管的連接點沿螺旋葉片的反螺旋線至螺旋葉片與空心軸管焊接線下方，螺旋翻拌軸運轉的背壓面切開形成。
3.根據權利要求1所述的螺旋式發酵翻拌機的螺旋翻拌軸，其特征在于:所述的斜切口是將空心軸管下端部從螺旋翻拌軸運轉的背壓面向斜上方切開形成。
4.根據權利要求3所述的螺旋式發酵翻拌機的螺旋翻拌軸，其特征在于:所述的斜切口是將空心軸管下端部全部或部分斜切形成，形狀呈完整橢圓狀或部分橢圓狀。
5.根據權利要求3所述的螺旋式發酵翻拌機的螺旋翻拌軸，其特征在于:所述的斜切口是規則的平面切口或不規則的非平面切口。
6.根據權利要求1所述的螺旋式發酵翻拌機的螺旋翻拌軸，其特征在于:所述的連接法蘭上開有4-8個連接圓孔，與空心軸管之間焊接有3-10塊三角形或四邊形、五邊形加強筋板。
7.根據權利要求1所述的螺旋式發酵翻拌機的螺旋翻拌軸，其特征在于:所述的螺旋葉片長于空心軸管下端 部的部分，用與上段相同厚度和材質或較上段厚度更大、材質更硬的板材形成。
【文檔編號】C12M1/08GK103627622SQ201210310381
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月23日 優先權日:2012年8月23日
【發明者】鄧秀泉 申請人:廣西力源寶農林科技發展有限責任公司