專利名稱：碎米酶法提取蛋白質加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明公開了一種碎米深加工工藝,具體是涉及一種碎米酶法提取蛋白質加工工藝。
背景技術：
大米是世界上的主要糧食之一，全世界一半以上，我國三分之二以上的人口以大米為主食。因此，大米蛋白是人們膳食中重要的蛋白來源之一。我國稻米資源豐富，2008年稻谷總產量達I. 93億噸，約占我國糧食總產量的36. 5%，大于小麥和玉米其他主要糧食作物。稻谷在加工生產過程中產生約55%的整米、15%的碎米、5%的米糠和20%的谷殼。但是，關于碎米的售價及綜合利用水平一直不高，為 了提升碎米的附加值，通過將碎米酶解提取蛋白質，是碎米深加工技術中值得研究的新興課題。目前，關于碎米提取蛋白質的相關文獻較多，例如中國專利CN1900123A和CN102229643A等，其解決的問題均是如何從碎米中提取蛋白質，但普遍存在提取率不高、提取的蛋白質品質較低等缺陷，因此需要改進。

發明內容
針對背景技術中存在的上述情況，本發明的目的在于提供一種提取率較高、蛋白質品質較好的碎米酶法提取蛋白質加工工藝。本發明采用的技術方案如下碎米酶法提取蛋白質加工工藝，其特征在于，步驟如下①、碎米粉碎碎米通過超微粉碎機粉碎至粒度為185 250目的碎米粉；②、加水調配向碎米粉中加入水，碎米粉和水的重量比為I : 6. 35 6. 55，通過pH調節劑調節pH 為 7. 6 7. 8 ;③、酶解反應向調配液中加入蛋白酶酶制劑，蛋白酶酶制劑添加量為O. 05 O. 20g/100g調配液，控制溫度52. 5 52. 8°C，保持酶解12 16h ；④、料液分離離心分離，得濾餅和濾液，濾餅暫存；⑤、大米蛋白制備將濾液在100°C下滅酶，然后在40 45°C、_0. 08 -O. OlMpa條件下進行減壓濃縮，固定物濃度為18 19%時，破真空，再進行噴霧干燥至含水量為5%以下，即得大米蛋白。較為完善的是，所述步驟④中分離的濾餅可制成大米淀粉，具體生產工藝為加入濾餅重量5倍的水進行攪拌洗滌2 3次，固液分離后干燥至含水量10%以下，得大米淀粉。進一步，所述蛋白酶酶制劑為淀粉酶和纖維素酶，兩者酶活力分別為30U/g、10U/g°優選地，所述pH調節劑為碳酸氫鈉。本發明碎米酶法提取蛋白 質加工工藝，利用蛋白酶酶制劑對大米蛋白進行降解和修飾，使其變成可溶性的肽而被提取出來。提取反應條件溫和，蛋白質多肽鏈可水解為短肽鏈，既提高了蛋白質的溶解性和提取液中的固形物含量，又降低了用于除去提取液水分的能量消耗。同時，蛋白質提取率可以達到85%，碎米總體利用率可以達到55%以上，從而實現碎米資源的充分利用，對國家糧食資源的整合起到重要的作用。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明作進一步的說明。需要說明的是，淀粉酶和纖維素酶均購自上海戴迪實業發展有限公司，堿性蛋白酶購自上海華達實業有限公司生產的2709堿性蛋白酶，其他原料均為市售級。實施例I碎米通過超微粉碎機粉碎至粒度為185目的碎米粉。向Ikg碎米粉中加入6. 55kg水,通過碳酸氫鈉調節pH為7. 6 7. 8。向調配液中加入蛋白酶酶制劑，蛋白酶酶制劑添加量為151g調配液，蛋白酶酶制劑為淀粉酶和纖維素酶，兩者酶活力分別為30U/g、10U/g，兩者重量比為I : 1，酶解反應控制溫度52. 8°C，保持酶解12h。離心分離，得濾餅和濾液。將濾液在100°C下滅酶，然后在42°C、_0. 04 -O. OlMpa條件下進行減壓濃縮，固定物濃度為18 %時，破真空，再進行噴霧干燥至含水量為5 %以下，即得62. 9g大米蛋白，大米蛋白提取率達到85% (碎米中蛋白質含量約為7. 4%，下同)。濾餅可制成大米淀粉，具體生產工藝為加入濾餅重量5倍的水進行攪拌洗滌3次，固液分離后干燥至含水量10%以下，得O. 5kg大米淀粉，碎米總體利用率達到56. 3%。實施例2碎米通過超微粉碎機粉碎至粒度為200目的碎米粉。向Ikg碎米粉中加入6. 45kg水,通過碳酸氫鈉調節pH為7. 6 7. 8。向調配液中加入蛋白酶酶制劑，蛋白酶酶制劑添加量為111. 75g調配液，蛋白酶酶制劑為淀粉酶和纖維素酶，兩者酶活力分別為30U/g、10U/g，兩者重量比為I : I. 3，酶解反應控制溫度52. 6 V，保持酶解16h。離心分離，得濾餅和濾液。將濾液在100°C下滅酶，然后在43°C、_0. 06 -O. 04Mpa條件下進行減壓濃縮，固定物濃度為19 %時，破真空，再進行噴霧干燥至含水量為5 %以下，即得64. 5g大米蛋白，大米蛋白提取率達到87%。濾餅可制成大米淀粉，具體生產工藝為加入濾餅重量5倍的水進行攪拌洗滌3次，固液分離后干燥至含水量10%以下，得O. 55kg大米淀粉，碎米總體利用率達到61. 45%。實施例3碎米通過超微粉碎機粉碎至粒度為250目的碎米粉。向Ikg碎米粉中加入6. 35kg水,通過碳酸鈉調節pH為7. 6 7. 8。向調配液中加入蛋白酶酶制劑，蛋白酶酶制劑添加量為36. 75g調配液，蛋白酶酶制劑為淀粉酶和纖維素酶，兩者酶活力分別為30U/g、10U/g，兩者重量比為I : O. 8，酶解反應控制溫度52. 5°C，保持酶解14h。離心分離，得濾餅和濾液。將濾液在100°C下滅酶，然后在45°C、_0. 08 -O. 06Mpa條件下進行減壓濃縮，固·定物濃度為18. 5%時，破真空，再進行噴霧干燥至含水量為5%以下，即得63. 5g大米蛋白，大米蛋白提取率達到85.8%。濾餅可制成大米淀粉，具體生產工藝為加入濾餅重量5倍的水進行攪拌洗滌2次，固液分離后干燥至含水量10%以下，得O. 53g大米淀粉，碎米總體利用率達到59. 35%。對比實施例I步驟同實施例1，將蛋白酶酶制劑改成2709堿性蛋白酶，大米蛋白提取率為60%，碎米總體利用率為35%。對比實施例2步驟同實施例2，碎米粉粒度為160目，大米蛋白提取率為70%，碎米總體利用率為 45%。對比實施例3步驟同實施例3，蛋白酶酶制劑添加量為O. 3g/100g調配液，大米蛋白提取率為72%，碎米總體利用率為42. 5%。對比實施例4步驟同實施例1，40 45°C常壓濃縮，大米蛋白提取率為55%，碎米總體利用率為35. 5%。以上內容僅僅是對本發明構思所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發明的構思或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.碎米酶法提取蛋白質加工工藝，其特征在于，步驟如下 ①、碎米粉碎 碎米通過超微粉碎機粉碎至粒度為185 250目的碎米粉； ②、加水調配 向碎米粉中加入水，碎米粉和水的重量比為I : 6. 35 6. 55，通過pH調節劑調節pH為 7. 6 7. 8 ; ③、酶解反應 向調配液中加入蛋白酶酶制劑，蛋白酶酶制劑添加量為O. 05 O. 20g/100g調配液，控制溫度52. 5 52. 8°C，保持酶解12 16h ； ④、料液分離 離心分離，得濾餅和濾液，濾餅暫存； ⑤、大米蛋白制備 將濾液在100°C下滅酶，然后在40 45°C、-O. 08 -O. OlMpa條件下進行減壓濃縮，固定物濃度為18 19%時，破真空，再進行噴霧干燥至含水量為5%以下，即得大米蛋白。
2.根據權利要求I所述的碎米酶法提取蛋白質加工工藝，其特征在于，所述步驟④中分離的濾餅可制成大米淀粉，具體生產工藝為加入濾餅重量5倍的水進行攪拌洗滌2 3次，固液分離后干燥至含水量10%以下，得大米淀粉。
3.根據權利要求I所述的碎米酶法提取蛋白質加工工藝，其特征在于，所述蛋白酶酶制劑為淀粉酶和纖維素酶，兩者酶活力分別為30U/g、10U/g。
4.根據權利要求I所述的碎米酶法提取蛋白質加工工藝，其特征在于，所述PH調節劑為碳酸氫鈉。
全文摘要
本發明公開了一種碎米深加工工藝，具體是涉及一種碎米酶法提取蛋白質加工工藝。將碎米超微粉碎，加水及碳酸氫鈉調配并發生酶解反應，固液分離后制備大米淀粉及大米蛋白。酶解反應使用蛋白酶酶制劑為淀粉酶和纖維素酶，兩者酶活力分別為30U/g、10U/g。本發明碎米酶法提取蛋白質加工工藝，利用蛋白酶酶制劑對大米蛋白進行降解和修飾，使其變成可溶性的肽而被提取出來。提取反應條件溫和，蛋白質多肽鏈可水解為短肽鏈，既提高了蛋白質的溶解性和提取液中的固形物含量，又降低了用于除去提取液水分的能量消耗。同時，蛋白質提取率可以達到85％，碎米總體利用率可以達到55％以上，從而實現碎米資源的充分利用，對國家糧食資源的整合起到重要的作用。
文檔編號C12P21/06GK102876762SQ20121036451
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月25日 優先權日2012年9月25日
發明者陳曌 申請人:安徽省旌德縣輝煌糧油有限責任公司