專利名稱：多層素菜夾心饃、餅工業化流水線生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明公開了一種中華家常風味小吃的工業化生產工藝，具體是涉及一種多層素菜夾心饃、餅工業化流水線生產工藝。
背景技術：
中華飲食文化博大精深，特色風味小吃數不勝數。例如多層白菜饃、多層韭菜饃、多層薺菜饃、多層油饃等。用平底鍋水煎(生煎)，將多層素菜夾心饃的底部煎成金黃色即可食用。本風味小吃具有“外焦里嫩、脆香可口、風味獨特”。傳統手工制作多層素菜夾心饃、餅，首先和面、搟面皮，面皮搟好后將調味好的各 種素菜餡料分層包好，再用手輕輕的按成面餅，手工制作多層素菜夾心饃、餅，費時、費力制作工序繁瑣。因此，眾多的中華風味特色小吃由于難以實現標準化、工業化生產，從而制約了中華傳統風味小吃的傳承和發展。無法將這些經典風味小吃形成規模化生產，商品化運營和產業化發展。

發明內容
為了解決現有技術中存在的技術問題，本發明的目的在于提供一種可替代傳統手工制作的多層素菜夾心饃、餅工業化流水線生產工藝。本發明采用的技術方案如下多層素菜夾心饃、餅工業化流水線生產工藝，其特征在于，包括如下步驟①、壓面皮將餳好的面送入壓面機，將面分道壓薄或經自動拉皮設備將面拉成面皮，面皮要求薄厚均勻，不得出現裂紋、粘疊現象，再通過輸送帶送入攤菜工序；②、攤菜工序將切好的素菜脫水甩干，并加調味品調味，通過自動供菜機將素菜均勻的攤鋪在面皮上，再通過連續運動的輸送帶送入卷菜工序；③、卷菜用自動卷心機將素菜卷在面皮中，卷成無限長的圓柱面卷，再通過連續運動的輸送帶送入壓扁工序；④、壓扁將卷好素菜的面卷，通過I 3道壓扁滾輪，逐步將面卷壓薄，壓成無線長的面餅，面餅厚度根據夾心素菜的餡料不同自由調整厚度，面餅寬度為自然成型寬度，面餅兩邊整齊，不得出現鋸齒形，再送入下道工序；⑤、定量、分割將壓扁好的面餅在連續運動的輸送帶上按定量要求，自動定量、分割成統一標準尺寸，然后送入下道工序；
⑥、覆膜、速凍、包裝將定量分割好的面餅進行自動覆膜、速凍、包裝，需保證面餅的形狀不會變形。進一步，所述壓面皮和攤菜工序之間還設有涂油工序，涂油工序是將調味好的油通過滾輪將調味油均勻的滾涂在面皮上，油膜厚度不超過面皮厚度，涂油要均勻，在面皮上覆蓋率為80 90%。進一步，所述步驟②中的素菜為白菜、韭菜、薺菜、蘿卜、粉絲、蔥花、芹菜、香蕉、玉米、山芋和豆皮中的至少一種。進一步，所述步驟①中面皮的厚度為I I. 5毫米。進一步，所述步驟③中卷成的圓柱面卷的直徑為40 60毫米。 進一步，所述步驟④中壓扁的面餅的厚度為5 20毫米。本發明多層素菜夾心饃、餅工業化流水線生產工藝，通過技術創新解決了工業化流水線不能替代手工制作傳統家常風味小吃的技術問題。將傳統的手工制作“中華家常風味小吃”實現了標準化、工業化、規模化生產。突破了中華風味小吃難以實現標準化、工業化生產的瓶頸。本發明將中華特色風味小吃走向規模化生產、商品化運營、產業化發展起到了積極的推動作用，弘揚了中華千年的飲食文化，滿足了消費者的需求。本發明通過工業化生產，規模化經營，將傳統的地方特色小吃推向全國，沖出亞洲，走向世界。
具體實施例方式實施例I多層白菜夾心饃、餅工業化流水線生產工藝，包括如下步驟①、壓面皮將餳好的面送入壓面機，將面分道壓薄或經自動拉皮設備將面拉成I I. 2毫米的面皮，面皮要求薄厚均勻，不得出現裂紋、粘疊現象，再通過輸送帶送入涂油工序。②、涂油工序將調味好的油通過滾輪將調味油均勻的滾涂在面皮上，油膜厚度不超過面皮厚度，涂油要均勻，在面皮上覆蓋率為85 90%，再通過連續運動的輸送帶送入攤菜工序。③、攤菜工序將切好的白菜脫水甩干，并加調味品調味，通過自動供菜機將白菜均勻的攤鋪在面皮上，再通過連續運動的輸送帶送入卷菜工序。④、卷菜用自動卷心機將白菜卷在面皮中，卷成直徑為55 60毫米的無限長的圓柱面卷，再通過連續運動的輸送帶送入壓扁工序。⑤、壓扁將卷好白菜的面卷，通過2道壓扁滾輪，逐步將面卷壓薄，壓成無線長的面餅，面餅厚度根據夾心白菜的餡料不同自由調整厚度，一般為5 10毫米。面餅寬度為自然成型寬度，面餅兩邊整齊，不得出現鋸齒形，再送入下道工序。⑥、定量、分割將壓扁好的面餅在連續運動的輸送帶上按定量要求，自動定量、分割成統一標準尺寸，然后送入下道工序。
⑦、覆膜、速凍、包裝將定量分割好的面餅進行自動覆膜、速凍、包裝，需保證面餅的形狀不會變形。食用前，用平底鍋進行生煎，即得中華傳統風味小吃——白菜饃。“外焦里嫩、脆香可口、風味獨特”。實施例2多層韭菜夾心饃、餅工業化流水線生產工藝，包括如下步驟①、壓面皮將餳好的面送入壓面機，將面分道壓薄或經自動拉皮設備將面拉成I. 2 I. 5毫米的面皮，面皮要求薄厚均勻，不得出現裂紋、粘疊現象，再通過輸送帶送入攤菜工序。 ②、攤菜工序將切好的韭菜脫水甩干，并加調味品調味，通過自動供菜機將韭菜均勻的攤鋪在面皮上，再通過連續運動的輸送帶送入卷菜工序。③、卷菜用自動卷心機將韭菜卷在面皮中，卷成直徑為50 60毫米的無限長的圓柱面卷，再通過連續運動的輸送帶送入壓扁工序。④、壓扁將卷好韭菜的面卷，通過2道壓扁滾輪，逐步將面卷壓薄，壓成無線長的面餅，面餅厚度根據夾心韭菜的餡料不同自由調整厚度，一般為11 13毫米。面餅寬度為自然成型寬度，面餅兩邊整齊，不得出現鋸齒形，再送入下道工序。⑤、定量、分割將壓扁好的面餅在連續運動的輸送帶上按定量要求，自動定量、分割成統一標準尺寸，然后送入下道工序。⑥、覆膜、速凍、包裝將定量分割好的面餅進行自動覆膜、速凍、包裝，需保證面餅的形狀不會變形。食用前，用平底鍋進行生煎，即得中華傳統風味小吃——韭菜餅。實施例3多層薺菜夾心饃、餅工業化流水線生產工藝，包括如下步驟①、壓面皮將餳好的面送入壓面機，將面分道壓薄或經自動拉皮設備將面拉成I. 3毫米的面皮，面皮要求薄厚均勻，不得出現裂紋、粘疊現象，再通過輸送帶送入涂油工序。②、涂油工序將調味好的油通過滾輪將調味油均勻的滾涂在面皮上，油膜厚度不超過面皮厚度，涂油要均勻，在面皮上覆蓋率為80 85%，再通過連續運動的輸送帶送入攤菜工序。③、攤菜工序將切好的薺菜脫水甩干，并加調味品調味，通過自動供菜機將薺菜均勻的攤鋪在面皮上，再通過連續運動的輸送帶送入卷菜工序。④、卷菜用自動卷心機將薺菜卷在面皮中，卷成直徑為40 50毫米的無限長的圓柱面卷，再通過連續運動的輸送帶送入壓扁工序。
⑤、壓扁將卷好薺菜的面卷，通過3道壓扁滾輪，逐步將面卷壓薄，壓成無線長的面餅，面餅厚度根據夾心薺菜的餡料不同自由調整厚度，一般為5 10毫米。面餅寬度為自然成型寬度，面餅兩邊整齊，不得出現鋸齒形，再送入下道工序。⑥、定量、分割將壓扁好的面餅在連續運動的輸送帶上按定量要求，自動定量、分割成統一標準尺寸，然后送入下道工序。⑦、覆膜、速凍、包裝將定量分割好的面餅進行自動覆膜、速凍、包裝，需保證面餅的形狀不會變形。 食用前，用平底鍋進行生煎，即得中華傳統風味小吃——莽菜饃。實施例4多層蘿卜粉絲夾心饃、餅工業化流水線生產工藝，包括如下步驟①、壓面皮將餳好的面送入壓面機，將面分道壓薄或經自動拉皮設備將面拉成I. 4毫米的面皮，面皮要求薄厚均勻，不得出現裂紋、粘疊現象，再通過輸送帶送入攤菜工序。②、攤菜工序將切好的蘿卜粉絲脫水甩干，并加調味品調味，通過自動供菜機將蘿卜粉絲均勻的攤鋪在面皮上，再通過連續運動的輸送帶送入卷菜工序。③、卷菜用自動卷心機將蘿卜粉絲卷在面皮中，卷成直徑為55 60毫米的無限長的圓柱面卷，再通過連續運動的輸送帶送入壓扁工序。④、壓扁將卷好蘿卜粉絲的面卷，通過3道壓扁滾輪，逐步將面卷壓薄，壓成無線長的面餅，面餅厚度根據夾心蘿卜粉絲的餡料不同自由調整厚度，一般為8 12毫米。面餅寬度為自然成型寬度，面餅兩邊整齊，不得出現鋸齒形，再送入下道工序。⑤、定量、分割將壓扁好的面餅在連續運動的輸送帶上按定量要求，自動定量、分割成統一標準尺寸，然后送入下道工序。⑥、覆膜、速凍、包裝將定量分割好的面餅進行自動覆膜、速凍、包裝，需保證面餅的形狀不會變形。食用前，用平底鍋進行生煎，即得中華傳統風味小吃——蘿卜粉絲餅。實施例5多層蔥花夾心饃、餅工業化流水線生產工藝，包括如下步驟①、壓面皮將餳好的面送入壓面機，將面分道壓薄或經自動拉皮設備將面拉成I. 5毫米的面皮，面皮要求薄厚均勻，不得出現裂紋、粘疊現象，再通過輸送帶送入攤菜工序。②、攤菜工序將切好的蔥花脫水甩干，并加調味品調味，通過自動供菜機將蔥花均勻的攤鋪在面皮上，再通過連續運動的輸送帶送入卷菜工序。
③、卷菜用自動卷心機將蔥花卷在面皮中，卷成直徑為50 55毫米的無限長的圓柱面卷，再通過連續運動的輸送帶送入壓扁工序。④、壓扁將卷好蔥花的面卷，通過2道壓扁滾輪，逐步將面卷壓薄，壓成無線長的面餅，面餅厚度根據夾心蔥花的餡料不同自由調整厚度，一般為10 15毫米。面餅寬度為自然成型寬度，面餅兩邊整齊，不得出現鋸齒形，再送入下道工序。⑤、定量、分割將壓扁好的面餅在連續運動的輸送帶上按定量要求，自動定量、分割成統一標準 尺寸，然后送入下道工序。⑥、覆膜、速凍、包裝將定量分割好的面餅進行自動覆膜、速凍、包裝，需保證面餅的形狀不會變形。食用前，用平底鍋進行生煎，即得中華傳統風味小吃——蔥花餅。實施例6多層香蕉玉米夾心饃、餅工業化流水線生產工藝，包括如下步驟①、壓面皮將餳好的面送入壓面機，將面分道壓薄或經自動拉皮設備將面拉成I. 2毫米的面皮，面皮要求薄厚均勻，不得出現裂紋、粘疊現象，再通過輸送帶送入攤菜工序。②、攤菜工序將切好的香蕉玉米脫水甩干，并加調味品調味，通過自動供菜機將香蕉玉米均勻的攤鋪在面皮上，再通過連續運動的輸送帶送入卷菜工序。③、卷菜用自動卷心機將香蕉玉米卷在面皮中，卷成直徑為45 50毫米的無限長的圓柱面卷，再通過連續運動的輸送帶送入壓扁工序。④、壓扁將卷好香蕉玉米的面卷，通過2道壓扁滾輪，逐步將面卷壓薄，壓成無線長的面餅，面餅厚度根據夾心香蕉玉米的餡料不同自由調整厚度，一般為18 20毫米。面餅寬度為自然成型寬度，面餅兩邊整齊，不得出現鋸齒形，再送入下道工序。⑤、定量、分割將壓扁好的面餅在連續運動的輸送帶上按定量要求，自動定量、分割成統一標準尺寸，然后送入下道工序。⑥、覆膜、速凍、包裝將定量分割好的面餅進行自動覆膜、速凍、包裝，需保證面餅的形狀不會變形。食用前，用平底鍋進行生煎，即得中華傳統風味小吃——香蕉玉米饃。實施例7多層豆皮山芋夾心饃、餅工業化流水線生產工藝，包括如下步驟①、壓面皮將餳好的面送入壓面機，將面分道壓薄或經自動拉皮設備將面拉成I毫米的面皮，面皮要求薄厚均勻，不得出現裂紋、粘疊現象，再通過輸送帶送入攤菜工序。
②、攤菜工序將切好的豆皮山芋脫水甩干，并加調味品調味，通過自動供菜機將豆皮山芋均勻的攤鋪在面皮上，再通過連續運動的輸送帶送入卷菜工序。③、卷菜用自動卷心機將豆皮山芋卷在面皮中，卷成直徑為40 45毫米的無限長的圓柱面卷，再通過連續運動的輸送帶送入壓扁工序。④、壓扁將卷好豆皮山芋的面卷，通過I道壓扁滾輪，逐步將面卷壓薄，壓成無線長的面餅，面餅厚度根據夾心豆皮山芋的餡料不同自由調整厚度，一般為15 18毫米。面餅寬度為自然成型寬度，面餅兩邊整齊，不得出現鋸齒形，再送入下道工序。 ⑤、定量、分割將壓扁好的面餅在連續運動的輸送帶上按定量要求，自動定量、分割成統一標準尺寸，然后送入下道工序。⑥、覆膜、速凍、包裝將定量分割好的面餅進行自動覆膜、速凍、包裝，需保證面餅的形狀不會變形。食用前，用平底鍋進行生煎，即得中華傳統風味小吃——豆皮山芋饃。以上內容僅僅是對本發明構思所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發明的構思或者不超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.多層素菜夾心饃、餅工業化流水線生產工藝，其特征在于，包括如下步驟 ①、壓面皮 將餳好的面送入壓面機，將面分道壓薄或經自動拉皮設備將面拉成面皮，面皮要求薄厚均勻，不得出現裂紋、粘疊現象，再通過輸送帶送入攤菜工序； ②、攤菜工序 將切好的素菜脫水甩干，并加調味品調味，通過自動供菜機將素菜均勻的攤鋪在面皮上，再通過連續運動的輸送帶送入卷菜工序； ③、卷菜 用自動卷心機將素菜卷在面皮中，卷成無限長的圓柱面卷，再通過連續運動的輸送帶送入壓扁工序； ④、壓扁 將卷好素菜的面卷，通過I 3道壓扁滾輪，逐步將面卷壓薄，壓成無線長的面餅，面餅厚度根據夾心素菜的餡料不同自由調整厚度，面餅寬度為自然成型寬度，面餅兩邊整齊，不得出現鋸齒形，再送入下道工序； ⑤、定量、分割 將壓扁好的面餅在連續運動的輸送帶上按定量要求，自動定量、分割成統一標準尺寸，然后送入下道工序； ⑥、覆膜、速凍、包裝 將定量分割好的面餅進行自動覆膜、速凍、包裝，需保證面餅的形狀不會變形。
2.根據權利要求I所述的多層素菜夾心饃、餅工業化流水線生產工藝，其特征在于，所述壓面皮和攤菜工序之間還設有涂油工序，涂油工序是將調味好的油通過滾輪將調味油均勻的滾涂在面皮上，油膜厚度不超過面皮厚度，涂油要均勻，在面皮上覆蓋率為80 90 %。
3.根據權利要求I所述的多層素菜夾心饃、餅工業化流水線生產工藝，其特征在于，所述步驟②中的素菜為白菜、韭菜、薺菜、蘿卜、粉絲、蔥花、芹菜、香蕉、玉米、山芋和豆皮中的至少一種。
4.根據權利要求I 3任一項所述的多層素菜夾心饃、餅工業化流水線生產工藝，其特征在于，所述步驟①中面皮的厚度為I I. 5毫米。
5.根據權利要求I 3任一項所述的多層素菜夾心饃、餅工業化流水線生產工藝，其特征在于，所述步驟③中卷成的圓柱面卷的直徑為40 60毫米。
6.根據權利要求I 3任一項所述的多層素菜夾心饃、餅工業化流水線生產工藝，其特征在于，所述步驟④中壓扁的面餅的厚度為5 20毫米。
全文摘要
本發明公開了一種中華家常風味小吃的工業化生產工藝，具體是涉及一種多層素菜夾心饃、餅工業化流水線生產工藝。包括壓面皮、面皮上攤鋪素菜、卷菜、壓扁、定量、分割、覆膜、速凍和包裝。本發明通過技術創新解決了工業化流水線不能替代手工制作傳統家常風味小吃的技術問題。將傳統的手工制作“中華家常風味小吃”實現了標準化、工業化、規模化生產。突破了中華風味小吃難以實現標準化、工業化生產的瓶頸。本發明將中華特色風味小吃走向規模化生產、商品化運營、產業化發展起到了積極的推動作用，弘揚了中華千年的飲食文化，滿足了消費者的需求。本發明通過工業化生產，規模化經營，將傳統的地方特色小吃推向全國，沖出亞洲，走向世界。
文檔編號A21D13/00GK102960392SQ20121048898
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月24日 優先權日2012年11月24日
發明者楊明德, 楊亞運 申請人:楊明德