專利名稱：發酵罐用翼型葉圓盤渦輪攪拌器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種攪拌器，特別涉及一種發酵罐用翼型葉圓盤渦輪攪拌器。
背景技術：
在發酵設備中，由于大多發酵產品的高耗氧要求，兼具通氣又帶機械攪拌的標準式發酵罐用途最為普遍，廣泛使用于抗生素、氨基酸、檸檬酸等各個領域。發酵罐設計的技術關鍵在于攪拌系統，攪拌系統的性能直接關系到菌種的生長、形態、氧和管養物的吸收和代謝，由此直接影響到發酵單位與產率。目前，市場及資料上出現的發酵罐攪拌系統的設計為底層采用圓盤渦輪型攪拌 器，主要用于氣體的分散和混合，而上層一般采用寬葉軸向流攪拌器，用于形成罐內的上下均勻混合。關于目前使用的寬葉軸向流攪拌器，已經有大量的研究文獻和專利進行報道。此類攪拌器主要由輪轂及均設于輪轂上的攪拌槳組成，在使用過程中，攪拌罐內的氣流積聚于與輪轂套接的攪拌軸上，氣流在未經分散的情況下直接由輪轂與攪拌槳之間的空間進入到攪拌罐的上層，存在氣流控制能力不足，影響氣流的分散效果，某些情況下容易形成液面“沸騰”狀波動，影響發酵罐的裝料量。
發明內容針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種具有氣流控制能力、提高氣流分散效果的發酵罐用翼型葉圓盤渦輪攪拌器。為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案一種發酵罐用翼型葉圓盤渦輪攪拌器，包括有攪拌器本體，所述的攪拌器本體包括有輪轂及沿輪轂周向均布的攪拌葉片，其特征在于所述的攪拌葉片與輪轂之間設有環狀的氣流引流板體，該氣流引流板與輪轂及攪拌葉片固定連接；所述的攪拌葉片呈翼型，攪拌葉片呈傾斜狀安裝于氣流引流板體上；其中，攪拌葉片與氣流引流板體連接的一端為根部，另一端為端部，其端部的橫截面呈弧狀，端部的轉角處為圓弧倒角。其中，攪拌葉片的端部與氣流引流板之間傾斜的角度為15 35°，攪拌葉片的根部與氣流引流板之間傾斜的角度為35飛5°。攪拌葉片端部的寬度為攪拌器本體直徑的O. 2^0. 4倍；攪拌葉片根部的寬度為攪拌器本體直徑的O. Γ0. 3倍。環狀的氣流引流板為圓形，其直徑為攪拌器本體直徑的O. 5^0. 8倍。采用上述技術方案，通過在輪轂與攪拌葉片之間設置氣流引流板，在使用過程中，上升的氣流會被氣流引流板擋住，然后沿著其氣流引流板平移至攪拌葉片處，攪拌葉片對其實施攪拌，將氣流分散；這樣設置能夠對上升的氣流實施控制，有效的防止氣流未經過分散直接穿過攪拌器本體，并在攪拌器本體上層形成液面“沸騰”狀波動，提高了發酵罐的裝料量。攪拌葉片為翼型，并且攪拌葉片與氣流引流板呈傾斜設置，攪拌葉片端部的橫截面呈弧狀，并且轉角處為圓弧倒角，這樣設置可使攪拌葉片只需小功率的驅動，便可完成大流量的排出，節約了能源，提高了生產率。本實用新型進一步設置為攪拌葉片與氣流引流板呈插接連接，攪拌葉片的根部開設有與氣流引流板厚度適配的插槽。采用上述技術方案，攪拌葉片通過在根部設置插槽，一方面可使攪拌葉片能夠較為方便的與氣流引流板實施連接，另一方面也縮短了攪拌葉片端部與氣流引流板之間的間距，減少了氣流未攪拌分散便穿過攪拌器的可能性，提高了發酵罐的裝料量。
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。

圖I為本實用新型實施例的立體示意圖；圖2為本實用新型實施例中攪拌葉片的立體示意圖。
具體實施方式
如圖I、圖2所示的一種發酵罐用翼型葉圓盤渦輪攪拌器，包括有攪拌器本體1，攪拌器本體I包括有輪轂11及沿輪轂11周向均布的攪拌葉片12，攪拌葉片12與輪轂11之間設有環狀的氣流引流板體13，該氣流引流板13與輪轂11及攪拌葉片12固定連接；攪拌葉片12呈傾斜狀安裝于氣流引流板體13上。通過在輪轂11與攪拌葉片12之間設置氣流引流板13，在使用過程中，上升的氣流會被氣流引流板13擋住，然后沿著其氣流引流板13平移至攪拌葉片12處，攪拌葉片12對其實施攪拌，將氣流分散；這樣設置能夠對上升的氣流實施控制，有效的防止氣流未經過分散直接穿過攪拌器本體1，并在攪拌器本體I上層形成液面“沸騰”狀波動，提高了發酵罐的裝料量。在本實用新型實施例中，攪拌葉片12呈翼型，攪拌葉片12與氣流引流板體13連接的一端為根部121，另一端為端部122，其端部122的橫截面呈弧狀，端部123的轉角處為圓弧倒角123，這樣設置可使攪拌葉片12只需小功率的驅動，便可完成大流量的排出，節約了能源，提高了生產率。并且攪拌葉片12的端部與氣流引流板13之間傾斜的角度為15^35°，攪拌葉片12的根部121與氣流引流板13之間傾斜的角度為35飛5°攪拌葉片12端部122的寬度為攪拌器本體I直徑的O. 2^0. 4倍；攪拌葉片12根部121的寬度為攪拌器本體I直徑的O. Γ0. 3倍。環狀的氣流引流板13為圓形，其直徑為攪拌器本體I直徑的
O.5^0. 8倍，當然，也可為矩形或凌形，只是選用圓形的氣流引流板13有助于攪拌器的攪拌及旋轉。上述方案為優選方案，即在合理的成本范圍內可達到最好技術效果的一種列舉。上述所提到的攪拌葉片12與氣流引流板13固定連接，為了方便安裝，以及縮短攪拌葉片12端部122與氣流引流板13之間的間距，減少氣流未攪拌分散便穿過攪拌器的可能性，提高了發酵罐的裝料量。攪拌葉片12與氣流引流板13呈插接連接，攪拌葉片12的根部121開設有與氣流引流板13厚度適配的插槽124。當然，也可在氣流引流板13上述開設與攪拌葉片12適配的插槽，也是可行的。當攪拌葉片12安裝至氣流引流板13上后，為了更進一步的保證攪拌葉片12與氣流引流板13之間連接的牢固度，將攪拌葉片12與氣流引流板13實施焊接。
權利要求1.一種發酵罐用翼型葉圓盤渦輪攪拌器，包括有攪拌器本體，所述的攪拌器本體包括有輪轂及沿輪轂周向均布的攪拌葉片，其特征在于所述的攪拌葉片與輪轂之間設有環狀的氣流引流板體，該氣流引流板與輪轂及攪拌葉片固定連接；所述的攪拌葉片呈翼型，攪拌葉片呈傾斜狀安裝于氣流引流板體上；其中，攪拌葉片與氣流引流板體連接的一端為根部，另一端為端部，其端部的橫截面呈弧狀，端部的轉角處為圓弧倒角。
2.根據權利要求I所述的發酵罐用翼型葉圓盤渦輪攪拌器，其特征在于所述的攪拌葉片的端部與氣流引流板之間傾斜的角度為15 35°，攪拌葉片的根部與氣流引流板之間傾斜的角度為35 55°。
3.根據權利要求I或2所述的發酵罐用翼型葉圓盤渦輪攪拌器，其特征在于所述攪拌葉片端部的寬度為攪拌器本體直徑的O. 2^0. 4倍；攪拌葉片根部的寬度為攪拌器本體直徑的O.廣0. 3倍。
4.根據權利要求I或2所述的發酵罐用翼型葉圓盤渦輪攪拌器，其特征在于所述環狀的氣流引流板為圓形，其直徑為攪拌器本體直徑的O. 5^0. 8倍。
5.根據權利要求3所述的發酵罐用翼型葉圓盤渦輪攪拌器，其特征在于所述環狀的氣流引流板為圓形，其直徑為攪拌器本體直徑的O. 5^0. 8倍。
6.根據權利要求I或2或5所述的發酵罐用翼型葉圓盤渦輪攪拌器，其特征在于所述的攪拌葉片與氣流引流板呈插接連接，攪拌葉片的根部開設有與氣流引流板厚度適配的插槽。
7.根據權利要求3所述的發酵罐用翼型葉圓盤渦輪攪拌器，其特征在于所述的攪拌葉片與氣流引流板呈插接連接，攪拌葉片的根部開設有與氣流引流板厚度適配的插槽。
專利摘要本實用新型涉及一種攪拌器，特別涉及一種發酵罐用翼型葉圓盤渦輪攪拌器。本實用新型提供了如下技術方案一種發酵罐用翼型葉圓盤渦輪攪拌器，包括有攪拌器本體，所述的攪拌器本體包括有輪轂及沿輪轂周向均布的攪拌葉片，所述的攪拌葉片與輪轂之間設有環狀的氣流引流板體，該氣流引流板與輪轂及攪拌葉片固定連接；所述的攪拌葉片呈翼型，攪拌葉片呈傾斜狀安裝于氣流引流板體上；其中，攪拌葉片與氣流引流板體連接的一端為根部，另一端為端部，其端部的橫截面呈弧狀，端部的轉角處為圓弧倒角。采用上述技術方案，提供了一種具有氣流控制能力、提高氣流分散效果的發酵罐用翼型葉圓盤渦輪攪拌器。
文檔編號C12M1/02GK202717771SQ2012203920
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月8日 優先權日2012年8月8日
發明者周國忠, 虞培清, 賈立文, 林蘇奔 申請人:浙江長城減速機有限公司