專利名稱：一種滾筒式鹵制機的制作方法
技術領域：
本發明屬于食品加工設備領域，特別涉及一種主要針對豆制品的滾筒式鹵制機。
背景技術：
目前，在豆制品行業中，物料在進入下道工序前需要進行鹵制的工藝步驟，傳統的鹵制方式是采用夾層鍋人工鹵制的工作方法，該鹵制方式需要大量人力、物力、財力，而且工作效率低，不衛生。

發明內容
本發明的目的在于，針對上述存在的問題，提供一種能夠實現產品連續式生產工藝要求的滾筒式鹵制機。本發明的技術方案是這樣實現的:一種滾筒式鹵制機，包括設置在機架上的鹵制箱以及物料輸送裝置，其特征在于:所述物料輸送裝置包括置于鹵制箱內帶孔的旋轉鹵制筒、設置在旋轉鹵制筒內的螺旋導料板以及用于驅動旋轉鹵制筒轉動的傳動機構，所述旋轉鹵制筒兩端分別為進料端和出料端，所述螺旋導料板固定在旋轉鹵制筒內壁，所述螺旋導料板與旋轉鹵制筒內壁形成物料輸送通道。本發明所述的滾筒式鹵制機，其在所述鹵制箱上設置有上蓋，所述鹵制箱與上蓋形成相對密閉的鹵制段，所述旋轉鹵制筒置于所述鹵制段內。本發明所述的滾筒式鹵制機，其所述旋轉鹵制筒下部置于鹵制箱內，所述鹵制箱與旋轉鹵制筒形狀相匹配，在所述鹵制箱內底部、鹵制箱與旋轉鹵制筒之間設置有蒸汽加熱盤管，所述蒸汽加熱盤管與旋轉鹵制筒形狀相匹配。本發明所述的滾筒式鹵制機，其在所述旋轉鹵制筒內靠近出料端處設置有若干出料板，所述出料板固定在旋轉鹵制筒內壁，相鄰出料板與旋轉鹵制筒內壁形成出料通道，所述出料通道的進料端與物料輸送通道的出料端對應，在所述旋轉齒制筒內、出料板對應處設置有出料輸送機。本發明所述的滾筒式鹵制機，其所述若干出料板以旋轉鹵制筒軸心為中心，分別沿旋轉鹵制筒徑向均勻固定在旋轉鹵制筒內壁上，所述出料板靠近旋轉鹵制筒中心的一端向旋轉鹵制筒轉動方向折彎。本發明所述的滾筒式鹵制機，其在所述機架上設置有升降機構，所述物料輸送裝置以及上蓋分別與升降機構連接。本發明所述的滾筒式鹵制機，其所述升降機構包括升降氣缸以及升降架總成，所述升降氣缸設置在與機架固定連接的氣缸支撐座上，所述升降架總成包括與上蓋固定連接的升降拉筋、與物料輸送裝置的傳動機構連接的升降架以及連接桿，所述升降拉筋與升降氣缸的活塞桿連接，所述連接桿上端與升降拉筋固定連接，連接桿下端穿過升降架且在其端部設置有限位螺母。本發明所述的滾筒式鹵制機，其所述用于驅動旋轉鹵制筒轉動的傳動機構包括設置在旋轉鹵制筒內的傳動軸以及與傳動軸驅動連接的電機減速機，所述傳動軸通過滾筒支撐桿與旋轉齒制筒連接，所述傳動軸通過軸承座安裝在升降架上，所述電機減速機設置在與升降架連接的電機減速機底座上。本發明所述的滾筒式鹵制機，其在所述氣缸支撐座上設置有電機減速機穩定裝置以及旋轉鹵制筒穩定裝置，所述電機減速機穩定裝置包括設置在氣缸支撐座上的導向定位軸A以及設置在升降架上與所述導向定位軸A配合的軸套A，所述旋轉鹵制筒穩定裝置包括設置在升降架上的導向定位軸B以及設置在氣缸支撐座上與所述導向定位軸B配合的軸套B，在所述旋轉鹵制筒進料端設置有定向裝置，所述定向裝置包括設置在升降架上的定向輪組以及設置在機架上與所述定向輪組配合的導軌。本發明所述的滾筒式鹵制機，其在所述鹵制箱前、后部分別設置有循環進口和循環出口，所述循環出口通過齒液循環儲存泵與循環進口連通，所述循環出口通過齒液循環儲存泵還分別與熬制箱和儲存箱連通，所述熬制箱和儲存箱分別通過鹵液熬制儲存出口泵與循環進口連通。本發明主要針對豆制品的加工，將物料置于旋轉鹵制筒內，在鹵制的同時通過旋轉鹵制筒的轉動實現物料的輸送，旋轉鹵制筒內螺旋導料板的設置有效解決了物料在運行過程中滯留不走，物料鹵制不均勻的問題，而且實現了產品連續式生產工藝的要求。


圖1是本發明的結構示意圖。圖2是本發明進料端的局部放大示意圖。圖3是圖2的側視圖。圖4是圖3中上蓋升起的結構示意圖。圖5是圖3中上蓋和物料輸送裝置升起的結構示意圖。圖6本發明出料端的局部放大示意圖。圖7是圖6的側視圖。圖8是圖7中上蓋升起的結構示意圖。圖9是圖7中上蓋和物料輸送裝置升起的結構示意圖。圖中標記:1為機架,2為鹵制箱,3為旋轉鹵制筒，4為螺旋導料板,5為進料端,6為出料端，7為上蓋,8為蒸汽加熱盤管,9為傳動軸，10為電機減速機,11為滾筒支撐桿，12為出料板，13為出料輸送機，14為升降氣缸，15為氣缸支撐座，16為升降拉筋，17為升降架，18為連接桿，19為限位螺母，20為電機減速機底座，21為導向定位軸A，22為軸套A，23為導向定位軸B，24為軸套B，25為定向輪組，26為導軌，27為循環進口，28為循環出口，29為鹵液循環儲存泵，30為熬制箱，31為儲存箱，32為鹵液熬制儲存出口泵。
具體實施例方式下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
如圖1-9所示，一種滾筒式齒制機，包括設置在機架I上的齒制箱2以及物料輸送裝置，所述物料輸送裝置包括置于鹵制箱2內帶孔的旋轉鹵制筒3、設置在旋轉鹵制筒3內的螺旋導料板4以及用于驅動旋轉鹵制筒3轉動的傳動機構，所述旋轉鹵制筒3兩端分別為進料端5和出料端6，所述螺旋導料板4固定在旋轉鹵制筒3內壁，所述螺旋導料板4與旋轉鹵制筒3內壁形成物料輸送通道，其中所述螺旋導料板朝向旋轉鹵制筒軸心的端面呈圓弧形。該物料輸送裝置解決了物料在運行過程中物料滯留不走、物料在翻轉過程中出現碰碎以及物料鹵制不均勻等問題，彌補了以往采用人工翻料出現的翻料不均勻的缺點。在所述鹵制箱2上設置有上蓋7，所述鹵制箱2與上蓋7形成相對密閉的鹵制段，所述旋轉鹵制筒3置于所述鹵制段內，所述旋轉鹵制筒3下部置于鹵制箱2內，所述鹵制箱2與旋轉鹵制筒3形狀相匹配，該結構設計與一般箱體相比減少了箱體內鹵液容量，在液位符合工藝要求的同時減少原料、節約能源；在所述鹵制箱2內底部、鹵制箱2與旋轉鹵制筒3之間設置有蒸汽加熱盤管8，所述蒸汽加熱盤管8與旋轉鹵制筒3形狀相匹配。其中，所述上蓋內裝有保溫材料，具有保溫蓄熱的作用，同時本設備采用封閉式蒸汽加熱系統，加熱方式采用盤管式蒸汽加熱，采用在線監測及在線控制溫度，保證主體設備溫度誤差在I 3°C內，在保證產品品質的同時，充分利用能源。箱體外設有保溫系統，利用材料的保溫蓄熱特點，節約了大量能源。如圖7所示，在所述旋轉鹵制筒3內靠近出料端6處設置有若干出料板12，所述若干出料板12以旋轉鹵制筒3軸心為中心，分別沿旋轉鹵制筒3徑向均勻固定在旋轉鹵制筒3內壁上，所述出料板12靠近旋轉鹵制筒3中心的一端向旋轉鹵制筒3轉動方向折彎，相鄰出料板12與旋轉鹵制筒3內壁形成出料通道，所述出料通道的進料端與物料輸送通道的出料端對應，在所述旋轉鹵制筒3內、出料板12對應處設置有出料輸送機13。本設備在出料端設計了出料板結構，防止出料時物料滯留，該出料方式使物料在兩出料板間隨旋轉鹵制筒轉動直到上部時落到與之對應的出料輸送機上，便于物料輸出、無滯留。如圖3、4、5、7、8和9所示，在所述機架I上設置有升降機構，所述物料輸送裝置以及上蓋7分別與升降機構連接。所述升降機構包括升降氣缸14以及升降架總成，所述升降氣缸14設置在與機架I固定連接的氣缸支撐座15上，所述升降架總成包括與上蓋7固定連接的升降拉筋16、與物料輸送裝置的傳動機構連接的升降架17以及連接桿18，所述升降拉筋16與升降氣缸14的活塞桿連接，所述連接桿18上端與升降拉筋16固定連接，連接桿18下端穿過升降架17且在其端部設置有限位螺母19。所述用于驅動旋轉鹵制筒3轉動的傳動機構包括設置在旋轉鹵制筒3內的傳動軸9以及與傳動軸9驅動連接的電機減速機10，所述傳動軸9通過滾筒支撐桿11與旋轉鹵制筒3連接，所述傳動軸9通過軸承座安裝在升降架17上，所述電機減速機10設置在與升降架17連接的電機減速機底座20上。升降時先將上蓋升高到一定高度，再將升降架以及與升降架連接的物料輸送裝置升起，然后關閉保險裝置，對設備內部進行清洗，該結構主要考慮方便操作工清洗，不會出現任何衛生死角，保證產品品質，符合國家食品衛生要求。其中，在所述氣缸支撐座15上設置有電機減速機穩定裝置以及旋轉鹵制筒穩定裝置，所述電機減速機穩定裝置包括設置在氣缸支撐座15上的導向定位軸A21以及設置在升降架17上與所述導向定位軸A21配合的軸套A22，當設備生產運作時，升降架是放下的，導向定位軸A與軸套A配合，防止電機減速機、升降架晃動，設備升起時，軸套A隨升降架升起；所述旋轉鹵制筒穩定裝置包括設置在升降架17上的導向定位軸B23以及設置在氣缸支撐座15上與所述導向定位軸B23配合的軸套B24，當設備生產運作時，升降架是放下的，導向定位軸B與軸套B配合，減小旋轉鹵制筒的晃動，設備升起時，導向定位軸B隨升降架升起；在所述旋轉鹵制筒3進料端設置有定向裝置，所述定向裝置包括設置在升降架17上的定向輪組25以及設置在機架I上與所述定向輪組25配合的導軌26，定向裝置的設置能夠防止設備在升、降過程中升降主體擺動。如圖1所示，在所述鹵制箱2前、后部分別設置有循環進口 27和循環出口 28，所述循環出口 28通過鹵液循環儲存泵29與循環進口 27連通，所述循環出口 28通過鹵液循環儲存泵29還分別與熬制箱30和儲存箱31連通，所述熬制箱30和儲存箱31分別通過鹵液熬制儲存出口泵32與循環進口 27連通。將鹵液熬制箱熬制好的鹵液，經鹵液熬制儲存出口泵打入鹵制箱內，鹵液濃度可根據產品特性及工藝要求自行配置。由于物料不斷進入，鹵制箱內鹵液濃度不斷降低，當檢測到鹵液濃度未達到工藝要求時，則打開鹵液熬制儲存出口泵將鹵液自動打入鹵制箱，直到濃度滿足工藝要求。另本設備配備了鹵液循環儲存泵，此泵兼有兩種功能，第一、鹵液循環，由于物料不斷進入，鹵制箱內各段鹵液濃度不一致，故將鹵制箱后段鹵液由側面鹵槽打入前段，實現鹵液濃度的均勻性。第二、鹵液儲存，當進行設備衛生清潔時，即將鹵制箱內的鹵液經鹵液循環儲存泵打入到鹵液儲存箱內，待第二天使用。本發明的結構不僅限于用于豆制品的鹵制，也可用于豆制品的漂洗或汆堿，以及其他適用于滾筒輸送的物料。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種滾筒式鹵制機，包括設置在機架(I)上的鹵制箱(2)以及物料輸送裝置，其特征在于:所述物料輸送裝置包括置于鹵制箱(2)內帶孔的旋轉鹵制筒(3)、設置在旋轉鹵制筒(3)內的螺旋導料板(4)以及用于驅動旋轉鹵制筒(3)轉動的傳動機構，所述旋轉鹵制筒(3)兩端分別為進料端(5)和出料端(6)，所述螺旋導料板(4)固定在旋轉鹵制筒(3)內壁，所述螺旋導料板(4)與旋轉鹵制筒(3)內壁形成物料輸送通道。
2.根據權利要求1所述的滾筒式鹵制機，其特征在于:在所述鹵制箱(2)上設置有上蓋(7)，所述鹵制箱(2)與上蓋(7)形成相對密閉的鹵制段，所述旋轉鹵制筒(3)置于所述鹵制段內。
3.根據權利要求2所述的滾筒式鹵制機，其特征在于:所述旋轉鹵制筒(3)下部置于鹵制箱(2)內，所述鹵制箱(2)與旋轉鹵制筒(3)形狀相匹配，在所述鹵制箱(2)內底部、鹵制箱(2 )與旋轉鹵制筒(3 )之間設置有蒸汽加熱盤管(8 )，所述蒸汽加熱盤管(8 )與旋轉鹵制筒(3)形狀相匹配。
4.根據權利要求1所述的滾筒式鹵制機，其特征在于:在所述旋轉鹵制筒(3)內靠近出料端(6 )處設置有若干出料板(12 )，所述出料板(12 )固定在旋轉鹵制筒(3 )內壁，相鄰出料板(12)與旋轉鹵制筒(3)內壁形成出料通道，所述出料通道的進料端與物料輸送通道的出料端對應，在所述旋轉鹵制筒(3 )內、出料板(12)對應處設置有出料輸送機(13)。
5.根據權利要求4所述的滾筒式鹵制機，其特征在于:所述若干出料板(12)以旋轉鹵制筒(3 )軸心為中心，分別沿旋轉鹵制筒(3 )徑向均勻固定在旋轉鹵制筒(3 )內壁上，所述出料板(12)罪近旋轉齒制筒(3)中心的一纟而向旋轉1 '制筒(3)轉動方向折彎。
6.根據權利要求 2至5中任意一項所述的滾筒式鹵制機，其特征在于:在所述機架(I)上設置有升降機構，所述物料輸送裝置以及上蓋(7)分別與升降機構連接。
7.根據權利要求6所述的滾筒式鹵制機，其特征在于:所述升降機構包括升降氣缸(14)以及升降架總成，所述升降氣缸(14)設置在與機架(I)固定連接的氣缸支撐座(15)上，所述升降架總成包括與上蓋(7)固定連接的升降拉筋(16)、與物料輸送裝置的傳動機構連接的升降架(17)以及連接桿(18)，所述升降拉筋(16)與升降氣缸(14)的活塞桿連接，所述連接桿(18)上端與升降拉筋(16)固定連接，連接桿(18)下端穿過升降架(17)且在其端部設置有限位螺母(19)。
8.根據權利要求7所述的滾筒式鹵制機，其特征在于:所述用于驅動旋轉鹵制筒(3)轉動的傳動機構包括設置在旋轉鹵制筒(3)內的傳動軸(9)以及與傳動軸(9)驅動連接的電機減速機(10)，所述傳動軸(9)通過滾筒支撐桿(11)與旋轉鹵制筒(3)連接，所述傳動軸(9)通過軸承座安裝在升降架(17)上，所述電機減速機(10)設置在與升降架(17)連接的電機減速機底座(20)上。
9.根據權利要求8所述的滾筒式鹵制機，其特征在于:在所述氣缸支撐座(15)上設置有電機減速機穩定裝置以及旋轉齒制筒穩定裝置，所述電機減速機穩定裝置包括設置在氣缸支撐座(15)上的導向定位軸A (21)以及設置在升降架(17)上與所述導向定位軸A (21)配合的軸套A (22)，所述旋轉鹵制筒穩定裝置包括設置在升降架(17)上的導向定位軸B(23)以及設置在氣缸支撐座(15)上與所述導向定位軸B (23)配合的軸套B (24)，在所述旋轉鹵制筒(3)進料端設置有定向裝置，所述定向裝置包括設置在升降架(17)上的定向輪組(25)以及設置在機架(I)上與所述定向輪組(25)配合的導軌(26)。
10.根據權利要求6所述的滾筒式鹵制機，其特征在于:在所述鹵制箱(2)前、后部分別設置有循環進口(27)和循環出口(28)，所述循環出口(28)通過鹵液循環儲存泵(29)與循環進口( 27 )連通，所述循環出口( 28 )通過鹵液循環儲存泵(29 )還分別與熬制箱(30 )和儲存箱(31)連通，所述熬制箱(30 )和儲存箱(31)分別通過鹵液熬制儲存出口泵(32 )與循環進口(27) 連通。
全文摘要
本發明公開了一種滾筒式鹵制機，包括設置在機架上的鹵制箱以及物料輸送裝置，所述物料輸送裝置包括置于鹵制箱內帶孔的旋轉鹵制筒、設置在旋轉鹵制筒內的螺旋導料板以及用于驅動旋轉鹵制筒轉動的傳動機構，所述旋轉鹵制筒兩端分別為進料端和出料端，所述螺旋導料板固定在旋轉鹵制筒內壁，所述螺旋導料板與旋轉鹵制筒內壁形成物料輸送通道。本發明主要針對豆制品的加工，將物料置于旋轉鹵制筒內，在鹵制的同時通過旋轉鹵制筒的轉動實現物料的輸送，旋轉鹵制筒內螺旋導料板的設置有效解決了物料在運行過程中滯留不走，物料鹵制不均勻的問題，而且實現了產品連續式生產工藝的要求。
文檔編號A23C20/02GK103202349SQ20131013221
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月16日 優先權日2013年4月16日
發明者鄭友林 申請人:成都海科機械設備制造有限公司