專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鹵制機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鹵制機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，主要在豆制品行業(yè)中，物料在進(jìn)入下道工序前需要進(jìn)行鹵制的工藝步驟，傳統(tǒng)的鹵制方式是采用夾層鍋人工鹵制的工作方法，該鹵制方式需要大量人力、物力、財(cái)力，而且工作效率低，不衛(wèi)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于，針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品連續(xù)式生產(chǎn)的工藝要求，大大節(jié)約人力、物力、財(cái)力，且工作效率高的鹵制機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鹵制機(jī)，其特征在于包括安裝在機(jī)架上的鹵制箱、設(shè)置在機(jī)架上的升降機(jī)構(gòu)以及與升降機(jī)構(gòu)連接且置于鹵制箱內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)的輸出端高于輸入端位于齒制箱外部，在所述齒制箱內(nèi)設(shè)置有蒸汽加熱系統(tǒng)，所述鹵制箱的進(jìn)液口通過(guò)與自動(dòng)控制裝置電連接的鹵液出口泵分別與鹵液熬制箱和鹵液儲(chǔ)存箱的出液口連通，所述鹵制箱的出液口通過(guò)與自動(dòng)控制裝置電連接的鹵液循環(huán)泵分別與鹵液熬制箱和鹵液儲(chǔ)存箱的進(jìn)液口連通。本實(shí)用新型所述的鹵制機(jī)，其所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸以及與升降氣缸的活塞桿連接的升降主架，所述輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在升降主架上。本實(shí)用新型所述的鹵制機(jī)，其在所述升降主架上設(shè)置有至少一組鼓泡系統(tǒng)，所述鼓泡系統(tǒng)包括鼓泡機(jī)，所述鼓泡機(jī)通過(guò)管道與對(duì)應(yīng)設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)處的鼓泡排管連通。本實(shí)用新型所述的鹵制機(jī)，其所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送帶、分別設(shè)置在輸入端和輸出端的從動(dòng)輪和主動(dòng)輪以及與主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)連接的傳動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型所述的鹵制機(jī)，其所述輸送帶為含裙邊式不銹鋼輸送鏈板，在所述輸送帶上設(shè)置有帶孔刮板。本實(shí)用新型所述的鹵制機(jī)，其在所述鹵制箱后部一側(cè)設(shè)置有與鹵制箱連通的鹵槽，所述鹵槽通過(guò)管道與鹵液循環(huán)泵連通，在所述鹵槽內(nèi)設(shè)置有液位控制器。本實(shí)用新型所述的鹵制機(jī)，其所述鹵槽的出液口通過(guò)鹵液循環(huán)泵與位于鹵制箱前段的鹵制箱進(jìn)液口連通形成循環(huán)回路。本實(shí)用新型所述的鹵制機(jī)，其在所述鹵制箱下部設(shè)置有清洗孔。本實(shí)用新型所述的鹵制機(jī)，其在所述輸送機(jī)構(gòu)輸出端設(shè)置有鹵液噴淋管。本實(shí)用新型主要是針對(duì)豆制品行業(yè)，采用蒸汽加熱系統(tǒng)使物料在鹵制機(jī)內(nèi)鹵制，通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品連續(xù)式生產(chǎn)的工藝要求，改變了原采用夾層鍋人工鹵制的工作方法，節(jié)約了大量人力、物力、財(cái)力等，提高了工作效率。

[0014]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1為機(jī)架,2為鹵制箱,3為蒸汽加熱系統(tǒng),4為鹵液出口泵,5為鹵液熬制箱，6為鹵液儲(chǔ)存箱，7為鹵液循環(huán)泵，8為升降氣缸，9為活塞桿，10為升降主架，11為鼓泡機(jī)，12為鼓泡排管，13為輸送帶，14為從動(dòng)輪，15為主動(dòng)輪，16為傳動(dòng)電機(jī)，17為鹵槽，18為液位控制器，19為清洗孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。 如圖I所示，一種鹵制機(jī)，包括安裝在機(jī)架I上的鹵制箱2、設(shè)置在機(jī)架I上的升降機(jī)構(gòu)以及與升降機(jī)構(gòu)連接且置于齒制箱2內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu),所述輸送機(jī)構(gòu)的輸出端高于輸入端位于鹵制箱2外部，在所述鹵制箱2內(nèi)設(shè)置有蒸汽加熱系統(tǒng)3，其加熱方式采用盤(pán)管式蒸汽加熱，利用在線檢測(cè)及在線控制溫度，保證鹵制箱內(nèi)溫度誤差在I 3°C，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，充分利用能源，同時(shí)，鹵制箱箱體采用不銹鋼板材制成外加保溫材料，具有保溫蓄熱的特點(diǎn)，節(jié)約了大量能源。所述鹵制箱2的進(jìn)液口通過(guò)與自動(dòng)控制裝置電連接的鹵液出口泵4分別與鹵液熬制箱5和鹵液儲(chǔ)存箱6的出液口連通，所述鹵制箱2的出液口通過(guò)與自動(dòng)控制裝置電連接的鹵液循環(huán)泵7分別與鹵液熬制箱5和鹵液儲(chǔ)存箱6的進(jìn)液口連通；在所述鹵制箱2后部一側(cè)設(shè)置有與鹵制箱2連通的鹵槽17，所述鹵槽17通過(guò)管道與鹵液循環(huán)泵7連通，在所述鹵槽17內(nèi)設(shè)置有液位控制器18，所述鹵槽17的出液口通過(guò)鹵液循環(huán)泵7與位于鹵制箱2前段的鹵制箱進(jìn)液口連通形成循環(huán)回路。在鹵液熬制箱中熬制有鹵液，鹵液濃度可根據(jù)產(chǎn)品特性及工藝要求自行配置，然后由鹵液出口泵打入鹵制箱中。由于物料不斷進(jìn)入，鹵制箱內(nèi)的鹵液濃度不斷降低，當(dāng)檢測(cè)到鹵液濃度未達(dá)到工藝要求時(shí)，則打開(kāi)鹵液出口泵，將鹵液熬制箱中的鹵液自動(dòng)打入鹵制箱，直到濃度滿足工藝要求；另外，由于物料不斷進(jìn)入，鹵制箱內(nèi)各段鹵液濃度不一致，故鹵制箱后段鹵液經(jīng)側(cè)面的鹵槽通過(guò)鹵液循環(huán)泵打入到鹵制箱前段，實(shí)現(xiàn)鹵制箱內(nèi)鹵液濃度的均勻性。在鹵制過(guò)程中，當(dāng)液位低于工藝要求液位高度時(shí)，不能達(dá)到鹵制品質(zhì)，而鹵槽內(nèi)液位控制器的設(shè)置則能在液位低于或高于工藝要求時(shí)，輸出信號(hào)泵入或泵出鹵液，有效保證鹵制箱內(nèi)鹵液液位的高度。其中，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸8以及與升降氣缸8的活塞桿9連接的升降主架10，所述輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在升降主架10上，在所述升降主架10上設(shè)置有兩組鼓泡系統(tǒng)，所述鼓泡系統(tǒng)包括鼓泡機(jī)11，所述鼓泡機(jī)11通過(guò)管道與對(duì)應(yīng)設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)處的鼓泡排管12連通。升降機(jī)構(gòu)的設(shè)置，主要用于操作工在做設(shè)備清潔的時(shí)候，將升降主架升到一定高度，然后插入保險(xiǎn)桿，以便對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗，從而使鹵制箱內(nèi)部不出現(xiàn)任何衛(wèi)生死角。鼓泡系統(tǒng)的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)物料在鹵制過(guò)程中自然翻轉(zhuǎn)，達(dá)到物料充分鹵制的目的，彌補(bǔ)了以往采用人工翻料出現(xiàn)的翻料不均勻的缺點(diǎn)。所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送帶13、分別設(shè)置在輸入端和輸出端的從動(dòng)輪14和主動(dòng)輪15以及與主動(dòng)輪15驅(qū)動(dòng)連接的傳動(dòng)電機(jī)16，所述輸送帶13為含裙邊式不銹鋼輸送鏈板，解決了物料在運(yùn)行過(guò)程中翻出輸送帶落入箱體內(nèi)、物料滯留不走、在護(hù)邊處卡料等問(wèn)題，在所述輸送帶13上設(shè)置有帶孔刮板，具有防止刮板與物料粘連的優(yōu)點(diǎn)。在所述輸送機(jī)構(gòu)輸出端設(shè)置有鹵液噴淋管，在所述鹵制箱2下部設(shè)置有清洗孔19，以便對(duì)設(shè)備的清洗與維修。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鹵制機(jī)，其特征在于包括安裝在機(jī)架(I)上的鹵制箱(2)、設(shè)置在機(jī)架(I)上的升降機(jī)構(gòu)以及與升降機(jī)構(gòu)連接且置于鹵制箱(2)內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)的輸出端高于輸入端位于鹵制箱(2)外部，在所述鹵制箱(2)內(nèi)設(shè)置有蒸汽加熱系統(tǒng)(3)，所述鹵制箱(2)的進(jìn)液口通過(guò)與自動(dòng)控制裝置電連接的鹵液出口泵(4)分別與鹵液熬制箱(5)和鹵液儲(chǔ)存箱(6)的出液口連通，所述鹵制箱(2)的出液口通過(guò)與自動(dòng)控制裝置電連接的鹵液循環(huán)泵(7)分別與鹵液熬制箱(5)和鹵液儲(chǔ)存箱(6)的進(jìn)液口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鹵制機(jī)，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸(8)以及與升降氣缸(8)的活塞桿(9)連接的升降主架(10)，所述輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在升降主架(10)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鹵制機(jī)，其特征在于在所述升降主架(10)上設(shè)置有至少一組鼓泡系統(tǒng)，所述鼓泡系統(tǒng)包括鼓泡機(jī)(11 )，所述鼓泡機(jī)(11)通過(guò)管道與對(duì)應(yīng)設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)處的鼓泡排管(12)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鹵制機(jī)，其特征在于所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送帶(13)、分別設(shè)置在輸入端和輸出端的從動(dòng)輪(14)和主動(dòng)輪(15)以及與主動(dòng)輪(15)驅(qū)動(dòng)連接的傳動(dòng)電機(jī)(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鹵制機(jī)，其特征在于所述輸送帶(13)為含裙邊式不銹鋼輸送鏈板，在所述輸送帶(13)上設(shè)置有帶孔刮板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鹵制機(jī)，其特征在于在所述鹵制箱(2)后部一側(cè)設(shè)置有與鹵制箱(2)連通的鹵槽(17)，所述鹵槽(17)通過(guò)管道與鹵液循環(huán)泵(7)連通，在所述鹵槽(17)內(nèi)設(shè)置有液位控制器(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鹵制機(jī)，其特征在于所述鹵槽(17)的出液口通過(guò)鹵液循環(huán)泵(7)與位于鹵制箱(2)前段的鹵制箱進(jìn)液口連通形成循環(huán)回路。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鹵制機(jī)，其特征在于在所述鹵制箱(2)下部設(shè)置有清洗孔(19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鹵制機(jī)，其特征在于在所述輸送機(jī)構(gòu)輸出端設(shè)置有鹵液噴淋管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鹵制機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的鹵制箱、設(shè)置在機(jī)架上的升降機(jī)構(gòu)以及與升降機(jī)構(gòu)連接且置于鹵制箱內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)的輸出端高于輸入端位于鹵制箱外部，在所述鹵制箱內(nèi)設(shè)置有蒸汽加熱系統(tǒng)，所述鹵制箱的進(jìn)液口通過(guò)與自動(dòng)控制裝置電連接的鹵液出口泵分別與鹵液熬制箱和鹵液儲(chǔ)存箱的出液口連通，所述鹵制箱的出液口通過(guò)與自動(dòng)控制裝置電連接的鹵液循環(huán)泵分別與鹵液熬制箱和鹵液儲(chǔ)存箱的進(jìn)液口連通。本實(shí)用新型主要是針對(duì)豆制品行業(yè)，采用蒸汽加熱系統(tǒng)使物料在鹵制機(jī)內(nèi)鹵制，通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品連續(xù)式生產(chǎn)的工藝要求，改變了原采用夾層鍋人工鹵制的工作方法，節(jié)約了大量人力、物力、財(cái)力等，提高了工作效率。
文檔編號(hào)A23L1/01GK202552041SQ2012201644
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者鄭友林 申請(qǐng)人:成都?？茩C(jī)械設(shè)備制造有限公司