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一種生物酶制備大米蛋白的方法

文檔序號(hào):540372閱讀:344來源:國知局
專利名稱:一種生物酶制備大米蛋白的方法
一種生物酶制備大米蛋白的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明主要涉及一種制備大米蛋白的方法,尤其涉及一種生物酶制備大米蛋白的方法。
背景技術(shù)
大米蛋白是一種優(yōu)質(zhì)谷物蛋白,其氨基酸組成平衡合理,與WH0/FA0推薦的營養(yǎng)模式非常接近;人體利用率高,生物價(jià)(BV)可高達(dá)77,蛋白質(zhì)利用率為1.36-2.56%,在各種糧食中均居第一位。更重要的是,大米蛋白具有低過敏性和高營養(yǎng)性,非常適合作為嬰兒或是特殊人群的蛋白補(bǔ)充劑。然而,大米中的蛋白質(zhì)含量較低,僅為8%左右,而且大米胚乳細(xì)胞內(nèi)的淀粉顆粒和蛋白質(zhì)結(jié)合緊密,因此從大米中提取大米蛋白的技術(shù)難度較大,成本較高,前人對(duì)其研究較少。
米渣是利用早秈稻或碎米為原料生產(chǎn)淀粉糖的副產(chǎn)品,其中大米蛋白含量高達(dá)50%以上,是提取大米蛋白的優(yōu)良原料。然而,由于米渣中的大米蛋白經(jīng)歷了長時(shí)間的高溫液化和淀粉酶水解,分子之間產(chǎn)生交聯(lián),蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重,美拉德反應(yīng)(Maillard)使蛋白質(zhì)與還原糖以N-糖肽鍵發(fā)生結(jié)合,生成的深暗色色素使米渣在外觀上呈暗黃色,淀粉部分降解,以極限糊精的形式包裹大米蛋白,因此,米渣中大米蛋白已不再是天然的大米蛋白,溶解度大大降低并失去與之相關(guān)的某些功能性質(zhì),限制了其在食品中的應(yīng)用。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是提供一種制備大米蛋白的方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的: 一種生物酶制備大米蛋白的方法,包括以下步驟: (1)浸泡:將原料米渣加入其重量4-6倍的濃度為1-2%的碳酸氫鈉水溶液中浸泡1-2小時(shí); (2)脫糖:加入原料米渣重量0.1-0.3%的糖化酶,加水或醋酸,調(diào)節(jié)PH為4-5,在溫度為45-55 °C下糖化2-3小時(shí); (3)脫脂:加水或醋酸,調(diào)節(jié)PH為6-7,加入原料米渣重量0.1-0.2%的脂肪酶,在溫度為40-50°C下脫脂4-6小時(shí);(4)水洗:將上述處理后的米渣用濃度為1-2%的碳酸氫鈉水溶液在60-70°C下洗3-4次; (5)壓濾:將上述水洗后的米渣過板框壓濾去除水溶液,過濾介質(zhì)為高溫定型濾布,操作壓力為0.1-0.18MPa ; (6)酶解:在配料罐中先加入壓濾后米渣重量6-10倍的水,在攪拌過程中加入壓濾后米渣,然后再加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至7.8-8,再加入原料米渣重量0.5-1.5%的胰淀粉酶,在溫度為50-55°C下酶解3-3.5小時(shí); (7)滅酶:酶解 結(jié)束后,將上述酶解體系迅速升溫至90-95°C,滅酶8-12分鐘;(8)脫苦:在上述滅酶后的體系中加入原料米渣重量0.2-0.4%的風(fēng)味蛋白酶,調(diào)節(jié)PH為5-7,在45-55 °C下酶解2-3小時(shí); (9)壓濾脫色:將上述脫苦后的體系經(jīng)過板框壓濾得到酶解液,在上述酶解液中加入其重量10-25%的活性炭,在溫度為50-70°C下進(jìn)行脫色反應(yīng)30-60分鐘,然后采用板框壓濾的方法分離濾液和活性炭; (10)濃縮:將上述濾液采用反滲透膜濃縮,操作壓力為1.5-2.5MPa,膜通量10-15/min,溫度為5-45°C,材料為芳香族聚酰胺卷式復(fù)合膜; (11)干燥:將上述濃縮液采用噴霧干燥,控制進(jìn)風(fēng)溫度為210-220°C,出口溫度為90-100°C,即得所述大米蛋白。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是: 本發(fā)明通過浸泡、脫糖、脫脂等使米渣中的脂肪進(jìn)行分解,防止貯藏過程中出現(xiàn)脂肪酸敗的現(xiàn)象,延長貨架期,利用蛋白酶對(duì)大米蛋白進(jìn)行降解和修飾作用,使其變成可溶的肽而抽提出來,從而改善其功能性,增強(qiáng)了在食品中的應(yīng)用性,利用反滲透膜低溫濃縮酶解蛋白液,然后用噴霧干燥,保證了產(chǎn)品具有良好的溶解性能。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 一種生物酶制備大米蛋白的方法,包括以下步驟: (1)浸泡:將原料米渣加入其重量6倍的濃度為2%的碳酸氫鈉水溶液中浸泡2小時(shí); (2)脫糖:加入原料米渣重量0.3%的糖化酶,加水或醋酸,調(diào)節(jié)PH為5,在溫度為55°C下糖化3小時(shí); (3)脫脂:加水或醋酸,調(diào)節(jié)PH為7,加入原料米渣重量0.2%的脂肪酶,在溫度為50°C下脫脂6小時(shí); (4)水洗:將上述處理后的米渣用濃度為2%的碳酸氫鈉水溶液在70°C下洗4次; (5)壓濾:將上述水洗后的米渣過板框壓濾去除水溶液,過濾介質(zhì)為高溫定型濾布,操作壓力為0.18MPa ; (6)酶解:在配料罐中先 加入壓濾后米渣重量10倍的水,在攪拌過程中加入壓濾后米渣,然后再加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至7.8,再加入原料米渣重量1.5%的胰淀粉酶,在溫度為55°C下酶解3.5小時(shí); (7)滅酶:酶解結(jié)束后,將上述酶解體系迅速升溫至95°C,滅酶12分鐘; (8)脫苦:在上述滅酶后的體系中加入原料米渣重量0.4%的風(fēng)味蛋白酶,調(diào)節(jié)PH為7,在55°C下酶解3小時(shí); (9)壓濾脫色:將上述脫苦后的體系經(jīng)過板框壓濾得到酶解液,在上述酶解液中加入其重量25%的活性炭,在溫度為70°C下進(jìn)行脫色反應(yīng)60分鐘,然后采用板框壓濾的方法分離濾液和活性炭; (10)濃縮:將上述濾液采用反滲透膜濃縮,操作壓力為2.5MPa,膜通量15/min,溫度為45°C,材料為芳香族聚酰胺卷式復(fù)合膜; (11)干燥:將上述濃縮液采用噴霧干燥,控制進(jìn)風(fēng)溫度為220°C,出口溫度為100°C,SP得所述大米蛋白。
本發(fā)明的大米蛋白的感官指標(biāo): 外觀:粉末狀、無肉眼可見雜質(zhì) 色澤:乳白色至淺黃色 氣味:香味 滋味:無苦味、溫和、純正 本發(fā)明的大米蛋白的理化指標(biāo): 蛋白含量.≥81% ; 糖含量≤7% 脂肪含量≤1% 水分含量:≤1% 灰分 ≤ 5% 水溶性:優(yōu)良。
權(quán)利要求
1.一種生物酶制備大米蛋白的方法,其特征在于包括以下步驟: (1)浸泡:將原料米渣加入其重量4-6倍的濃度為1-2%的碳酸氫鈉水溶液中浸泡1-2小時(shí); (2)脫糖:加入原料米渣重量0.1-0.3%的糖化酶,加水或醋酸,調(diào)節(jié)PH為4-5,在溫度為45-55 °C下糖化2-3小時(shí); (3)脫脂:加水或醋酸,調(diào)節(jié)PH為6-7,加入原料米渣重量0.1-0.2%的脂肪酶,在溫度為40-50°C下脫脂4-6小時(shí); (4)水洗:將上述處理后的米渣用濃度為1-2%的碳酸氫鈉水溶液在60-70°C下洗3-4次; (5)壓濾:將上述水洗后的米渣過板框壓濾去除水溶液,過濾介質(zhì)為高溫定型濾布,操作壓力為0.1-0.18MPa ; (6)酶解:在配料罐中先加入壓濾后米渣重量6-10倍的水,在攪拌過程中加入壓濾后米渣,然后再加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至7.8-8,再加入原料米渣重量0.5-1.5%的胰淀粉酶,在溫度為50-55°C下酶解3-3.5小時(shí); (7)滅酶:酶解結(jié)束后,將上述酶解體系迅速升溫至90-95°C,滅酶8-12分鐘; (8)脫苦:在上述滅酶后的體系中加入原料米渣重量0.2-0.4%的風(fēng)味蛋白酶,調(diào)節(jié)PH為5-7,在45-55 °C下酶解2-3小時(shí); (9)壓濾脫色:將上述脫苦后的體系經(jīng)過板框壓濾得到酶解液,在上述酶解液中加入其重量10-25%的活性炭,在溫度為50-70°C下進(jìn)行脫色反應(yīng)30-60分鐘,然后采用板框壓濾的方法分離濾液和活性炭; (10)濃縮:將上述濾液采用反滲透膜濃縮,操作壓力為1.5-2.5MPa,膜通量10-15/min,溫度為5-45°C,材料為芳香族聚酰胺卷式復(fù)合膜; (11)干燥:將上述濃縮液采用噴 霧干燥,控制進(jìn)風(fēng)溫度為210-220°C,出口溫度為90-100°C,即得所述大米蛋白。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物酶制備大米蛋白的方法,包括以下步驟浸泡、脫糖、脫脂、水洗、壓濾、酶解、滅酶、脫苦、壓濾脫色、濃縮、干燥;本發(fā)明通過浸泡、脫糖、脫脂等使米渣中的脂肪進(jìn)行分解,防止貯藏過程中出現(xiàn)脂肪酸敗的現(xiàn)象,延長貨架期,利用蛋白酶對(duì)大米蛋白進(jìn)行降解和修飾作用,使其變成可溶的肽而抽提出來,從而改善其功能性,增強(qiáng)了在食品中的應(yīng)用性,利用反滲透膜低溫濃縮酶解蛋白液,然后用噴霧干燥,保證了產(chǎn)品具有良好的溶解性能。
文檔編號(hào)A23J1/12GK103229887SQ20131014723
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者王金德, 王金枝, 王建凱, 高學(xué)慶 申請(qǐng)人:合肥錦泰糖業(yè)有限公司
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