專利名稱：連續(xù)式煮漿機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種連續(xù)式煮漿機涉及一種豆?jié){蒸煮設(shè)備，本發(fā)明還及一種連續(xù)式煮漿的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
煮漿機是專門為豆制品、餐飲行業(yè)研發(fā)制造的煮漿設(shè)備。現(xiàn)有的煮漿機是由磨漿系統(tǒng)和煮漿系統(tǒng)共同構(gòu)成的。磨漿系統(tǒng)至少由磨漿機、磨漿機加水開關(guān)、泡豆桶和接渣桶構(gòu)成，磨漿機加工時漿渣自動分離，性能可靠，高效省時，磨漿機由電機、料斗、調(diào)節(jié)帽、砂輪磨片、鋁碗、過濾網(wǎng)等部件組成；磨漿時打開加水開關(guān)向磨漿機內(nèi)加水；泡豆桶是將黃豆清洗干凈后放入本桶中用清水浸泡的裝置；接渣桶是磨漿時分離出的豆渣流入該桶后，放入清水?dāng)噭映上『隣钸M行第二次磨漿的裝置。煮漿系統(tǒng)至少是由煮漿鍋、加水閥門、排水閥門、放漿閥門及接漿桶組成。磨漿機所磨出的生豆?jié){，自動地流至煮漿鍋內(nèi)，磨漿完成后，蓋好煮漿鍋的鍋蓋，進行煮漿工作；煮漿鍋加水閥門處在煮漿鍋上方，根據(jù)實際需要，打開此閥門可直接向生豆?jié){中加水來調(diào)節(jié)豆?jié){濃度，在煮漿結(jié)束后，可將水直接加至煮漿鍋中進行清洗；排水閥門直接與煮漿鍋相通，打開排水閥門，可將煮漿鍋內(nèi)廢水排出；待漿煮到100— 105°C之間時，將接漿桶放置在放漿閥門下方，打開放漿閥門放漿，由接漿桶接漿。根據(jù)以上程序所示，現(xiàn)有的煮漿流程多為磨漿、過濾、煮漿。過濾的過程中濾走了大量豆渣，也同時濾走了豆渣中同樣具有同大豆一樣的營養(yǎng)成份，因此，如何盡量大地保留住原材料中的營養(yǎng)成份，成為現(xiàn)在豆制品制作中的一個創(chuàng)新方向。如公布號為CN101828601A披露了一種純豆乳的生產(chǎn)方法，先將大豆在純水的循環(huán)下浸泡；再將浸泡好的大豆與水進行混配、磨漿；將磨好的漿料置于煮漿機進行煮漿；將煮好的豆?jié){置于真空容器內(nèi)進行脫腥、脫氣處理；真空脫腥、脫氣后的熟豆?jié){先粗濾，把豆渣分離出來，再精濾，把豆?jié){內(nèi)的顆粒物過濾掉；再次進行真空脫腥、脫氣處理；均質(zhì)；殺菌；灌裝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于提供一種連續(xù)式煮漿機。本發(fā)明的再一目的是提供針對上述連續(xù)式煮漿機的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明目的通過下述方案實現(xiàn):
為達到以上的技術(shù)效果，本發(fā)明提供下述技術(shù)方案:一種連續(xù)式煮漿機，包括煮漿系統(tǒng)和磨漿系統(tǒng)，由機架支撐所述的磨漿系統(tǒng)和煮漿系統(tǒng)，其中:
所述磨漿系統(tǒng)至少由真空吸豆裝置、定量落豆裝置、磨漿機和定量加水裝置構(gòu)成，研磨的生漿計量后進入煮漿系統(tǒng)；
所述煮漿系統(tǒng)依序為生漿桶、煮漿裝置、熟漿罐，一帶過濾裝置的單螺桿擠出機通過管道連接于熟漿罐之后，煮漿之后的豆?jié){經(jīng)擠出、濾渣后達到優(yōu)質(zhì)的口感，另外，通過先煮漿后濾渣的形式，保留原材料大豆中的營養(yǎng)成份。在上述方案基礎(chǔ)上，所述帶過濾裝置的單螺桿擠出機的過濾裝置為筒狀濾網(wǎng)，設(shè)于螺桿與擠出機殼之間。豆?jié){可以被所述單螺旋擠出機進行充分?jǐn)D壓和過濾，相比雙螺旋擠出機能夠?qū)⒍節(jié){擠壓、過濾得更細(xì)膩。另外，過濾網(wǎng)可以根據(jù)豆?jié){不同的細(xì)膩度進行更換選擇不同細(xì)度的濾網(wǎng)。為提高細(xì)對熟漿的擠壓、研磨效果，所述的擠出機的螺桿的螺距從進漿至出漿方向逐漸變小。在上述方案基礎(chǔ)上，所述煮漿裝置被外罩罩住，外罩通過螺絲固定于機架上，所述煮漿系統(tǒng)中的生漿桶旁裝有生漿泵，通過生漿泵將生漿打入煮漿桶。在上述方案基礎(chǔ)上，所述煮漿裝置為煮漿桶，使用蒸汽煮漿，在所述的煮漿桶上設(shè)真空泵，用于抽出煮漿桶內(nèi)的水蒸汽，熟漿罐旁裝有熟漿泵，通過熟漿泵將熟漿從煮漿桶泵入熟漿罐中。在上述方案基礎(chǔ)上，所述機架上還設(shè)有用于控制煮漿系統(tǒng)的控制柜。在上述方案基礎(chǔ)上，所述的磨漿系統(tǒng)自上而下依序由真空吸豆裝置、落豆缸、定量落豆裝置、磨漿機構(gòu)成，所述真空吸豆裝置、落豆缸、定量落豆裝置自上而下垂直連接，所述落豆缸和定量落豆裝置間設(shè)法蘭。在上述方案基礎(chǔ)上，依序按下述步驟:
步驟一，大豆原料由真空吸豆裝置輸送進入落豆缸，在落豆缸中儲存并通過定量落豆裝置控制大豆落入磨漿機； 步驟二，在大豆落入磨漿機的同時，根據(jù)所需要的豆?jié){濃度，由定量加水裝置控制定量加水，使大豆和水的比例達到所需要求；
步驟三，在磨漿機中進行磨漿，得到生漿，并儲存于生漿桶中；
步驟四，通過生漿泵，將生漿桶中的生漿打入煮漿裝置；
步驟五，在煮漿裝置中通過蒸汽煮漿、保溫共約7分鐘；
步驟/K，蒸煮完成的 衆(zhòng)由熟衆(zhòng)栗打入熟衆(zhòng)te ；
步驟七，熟漿罐內(nèi)熟漿通過管道進入螺旋擠出機進行擠壓、過濾，最后在螺旋擠出機的出衆(zhòng)口出衆(zhòng)，出潘口出潘。本發(fā)明的顯越優(yōu)點在于:(1)設(shè)備簡單，無需二次濾渣，通過螺旋擠出機一次完成；(2)先煮漿后濾渣，保留了大豆中的營養(yǎng)成分。


圖1為本發(fā)明設(shè)備系統(tǒng) 圖2為本發(fā)明主視 圖3為本發(fā)明俯視 附圖中標(biāo)號說明:
I——控制柜； 2——熟漿罐；3——真空吸豆裝置；
4—落豆缸； 5—定量落豆裝置；6—磨漿機；
7——生漿桶； 8——生漿泵；9——熟漿泵； 10——煮漿裝置；11——機架；12——真空泵；
13——螺絲； 14——夕卜罩；15——螺旋擠出機；
151——擠出機進漿口 ；152——擠出機出漿口 ；
16——定量加水裝置。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。如圖1本發(fā)明設(shè)備系統(tǒng)圖所示，一種連續(xù)式煮漿機，包括煮漿系統(tǒng)和磨漿系統(tǒng)，由機架支撐所述的磨漿系統(tǒng)和煮漿系統(tǒng)，其中所述磨漿系統(tǒng)至少由真空吸豆裝置3、定量落豆裝置5、磨漿機6和定量加水裝置16構(gòu)成，研磨的生漿計量后進入煮漿系統(tǒng)；所述煮漿系統(tǒng)依序為生漿桶7、煮漿裝置10、熟漿罐，一帶過濾裝置的單螺桿擠出機15通過管道連接于熟衆(zhòng)te之后。如圖2本發(fā)明主視圖和圖3本發(fā)明俯視圖所示，一種連續(xù)式煮漿機，由機架11支撐煮漿系統(tǒng)和磨漿系統(tǒng)，依序包括磨漿系統(tǒng)、煮漿系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)，其中，所述磨漿系統(tǒng)依序為真空吸豆裝置3、落豆缸4、定量落豆裝置5、磨漿機6，所述真空吸豆裝置3、落豆缸4、定量落豆裝置5自上而下垂直連接，所述落豆缸4和定量落豆裝置5間設(shè)法蘭；所述煮漿系統(tǒng)依序為生漿桶7、煮漿裝置10、熟漿罐2，所述煮漿裝置10被外罩14罩住，外罩14通過螺絲13固定于機架11上；所述過濾系統(tǒng)為帶有過濾裝置的螺旋擠出機15，所述螺旋擠出機15通過管道連接于熟漿罐2之后，熟漿罐2中出的熟漿從擠出機進漿口 151進入擠出機，通過螺旋擠出機15內(nèi)有螺桿進行擠壓和過濾，從擠出機出漿口 152出漿，所述螺旋擠出機15作為煮漿之后的豆?jié){擠出、濾渣的功能；所述機架11上還設(shè)有控制柜1，用于控制煮漿系統(tǒng)。為了調(diào)控豆渣的顆粒大小，在上述方案基礎(chǔ)上，所述螺旋擠出機15中的過濾裝置為過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)可以根據(jù)豆?jié){不同的細(xì)膩度進行更換。在上述方案基礎(chǔ)上，所述煮漿裝置為煮漿桶，由于使用蒸汽煮漿方式，因此所述煮漿裝置10上設(shè)真空泵12，用于抽出煮漿桶內(nèi)的水蒸汽。在上述方案基礎(chǔ)上，所述螺旋擠出機15為單螺旋擠出機，由于過濾網(wǎng)靠近螺桿固定，因此豆?jié){可以被所述單螺旋擠出機進行充分?jǐn)D壓和過濾，相比雙螺旋擠出機能夠?qū)⒍節(jié){擠壓、過濾得更細(xì)膩。在上述方案基礎(chǔ)上，所述螺旋擠出機15的螺桿的螺距從進漿至出漿方向逐漸變小。在上述方案基礎(chǔ)上，所述生漿桶7旁裝有生漿泵8，通過生漿泵8將生漿打入煮漿裝置10。在上述方案基礎(chǔ)上，所述熟漿罐2旁裝有熟漿泵9，通過熟漿泵9將熟漿從所述煮漿裝置10打入熟漿罐2。在上述方案基礎(chǔ)上，所述機架11上還設(shè)有用于控制煮漿系統(tǒng)的控制柜I。在上述方案基礎(chǔ)上，所述落豆缸4和定量落豆裝置5間設(shè)法蘭。本發(fā)明的具體實施方式
通過如下步驟進行:
步驟一，大豆原料由真空吸豆裝置3輸送進入落豆缸4，在落豆缸4中儲存并通過定量落豆裝置5控制大豆落入磨漿機6 ；
步驟二，在大豆落入磨漿機6的同時，根據(jù)所需要的豆?jié){濃度，由外接定量加水裝置16控制定量加水，使大豆和水的比例達到所需要求；
步驟三，在磨漿機6中進行磨漿，得到生漿，并儲存于生漿桶7中；
步驟四，通過生漿泵8，將生漿桶7中的生漿打入煮漿裝置10 ；
步驟五，煮漿裝置10為煮漿機，通過蒸汽煮漿、保溫共約7分鐘；
步驟/K，蒸煮完成的 衆(zhòng)由熟衆(zhòng)栗9打入熟衆(zhòng)iil 2 ；
步驟七，熟漿通過熟漿罐2從擠出機進漿口 151進入螺旋擠壓機15進行擠壓、過濾，最后在螺旋擠出機15的出漿口 152出衆(zhòng)，出洛口出洛。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)式煮漿機，包括煮漿系統(tǒng)和磨漿系統(tǒng)，由機架支撐所述的磨漿系統(tǒng)和煮漿系統(tǒng)，其特征在于: 所述磨漿系統(tǒng)至少由真空吸豆裝置、定量落豆裝置、磨漿機和定量加水裝置構(gòu)成，研磨的生漿計量后進入煮漿系統(tǒng)； 所述煮漿系統(tǒng)依序為生漿桶、煮漿裝置、熟漿罐，一帶過濾裝置的單螺桿擠出機通過管道連接于熟漿罐之后。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式煮漿機，其特征在于:所述帶過濾裝置的單螺桿擠出機的過濾裝置為筒狀濾網(wǎng)，設(shè)于螺桿與擠出機殼之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式煮漿機，其特征在于:所述螺旋擠出機的螺桿的螺距從進漿至出漿方向逐漸變小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式煮漿機，其特征在于:所述煮漿裝置被外罩罩住，外罩通過螺絲固定于機架上，所述煮漿系統(tǒng)中的生漿桶旁裝有生漿泵，通過生漿泵將生漿打入煮漿桶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的連續(xù)式煮漿機，其特征在于:所述煮漿裝置為煮漿桶，使用蒸汽煮漿，在所述的煮漿桶上設(shè)真空泵，熟漿罐旁裝有熟漿泵，通過熟漿泵將熟漿從煮漿桶泵入熟漿罐中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)式煮漿機，其特征在于:所述機架上還設(shè)有用于控制煮漿系統(tǒng)的控制柜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式煮漿機，其特征在于:所述的磨漿系統(tǒng)自上而下依序由真空吸豆裝置、落豆缸、定量落豆裝置、磨漿機構(gòu)成，所述真空吸豆裝置、落豆缸、定量落豆裝置自上而下垂直連接，所 述落豆缸和定量落豆裝置間設(shè)法蘭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的連續(xù)式煮漿機的生產(chǎn)工藝，其特征在于，依序按下述步驟: 步驟一，大豆原料由真空吸豆裝置輸送進入落豆缸，在落豆缸中儲存并通過定量落豆裝置控制大豆落入磨漿機； 步驟二，在大豆落入磨漿機的同時，根據(jù)所需要的豆?jié){濃度，由定量加水裝置控制定量加水，使大豆和水的比例達到所需要求； 步驟三，在磨漿機中進行磨漿，得到生漿，并儲存于生漿桶中； 步驟四，通過生漿泵，將生漿桶中的生漿打入煮漿裝置； 步驟五，在煮漿裝置中通過蒸汽煮漿、保溫共約7分鐘； 步驟/K，蒸煮完成的 衆(zhòng)由熟衆(zhòng)栗打入熟衆(zhòng)te ； 步驟七，熟漿罐內(nèi)熟漿通過管道進入螺旋擠出機進行擠壓、過濾，最后在螺旋擠出機的出衆(zhòng)口出衆(zhòng)，出潘口出潘。
全文摘要
本發(fā)明一種連續(xù)式煮漿機涉及一種豆?jié){蒸煮設(shè)備，一種連續(xù)式煮漿機，包括煮漿系統(tǒng)和磨漿系統(tǒng)，由機架支撐所述的磨漿系統(tǒng)和煮漿系統(tǒng)，其中所述磨漿系統(tǒng)至少由真空吸豆裝置、定量落豆裝置、磨漿機和定量加水裝置構(gòu)成，研磨的生漿計量后進入煮漿系統(tǒng)；所述煮漿系統(tǒng)依序為生漿桶、煮漿裝置、熟漿罐，一帶過濾裝置的單螺桿擠出機通過管道連接于熟漿罐之后。本發(fā)明的優(yōu)點是設(shè)備簡單，無需二次濾渣，通過螺旋擠出機一次完成；先煮漿后濾渣，保留了大豆中的營養(yǎng)成分。同時本發(fā)明還及一種連續(xù)式煮漿的生產(chǎn)工藝。
文檔編號A23C11/10GK103202341SQ20131016005
公開日2013年7月17日 申請日期2013年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月3日
發(fā)明者吳玉平 申請人:上海南華換熱器制造有限公司