一種米粉的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種米粉的生產(chǎn)方法，將大米經(jīng)過浸泡發(fā)酵、磨漿、蒸片、擠壓成型、蒸粉、冷卻工藝后得到米粉成品，所述磨漿工藝中，控制漿料的粒度為80-100目，漿料的水分含量占總重量的50-55%；所述蒸片工藝中，控制蒸汽壓力為0.1-0.18MPa，蒸片時間為50-80s，片厚為1-2mm；所述蒸粉包括將擠壓成型后的米粉進行煮條、蒸粉工藝，其中，煮條工藝的溫度為95-100℃，煮條時間為8-12s；蒸粉工藝的壓力控制在0.04-0.06MPa，蒸粉的時間為120-160s；所述冷卻工藝為水洗冷卻，水洗溫度為8-15℃，所用水為井水或山泉水。本發(fā)明提供的米粉的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)的米粉具有不易段條、韌性好等優(yōu)點。
【專利說明】—種米粉的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種米粉的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]米粉，是指以大米為原料，經(jīng)浸泡、蒸煮、壓條等工序制成的條狀、絲狀米制品，在我國南方深受歡迎。市場上現(xiàn)有的米粉可以分為干米粉和保鮮米粉，干米粉的復水時間較長，且復水口感較差；而保鮮米粉使用方便、口感好的特點，使其具有較大的市場前景。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的保鮮米粉，存在易段條、口感較脆、韌性差的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服以上缺點，提供一種能改善米粉品質(zhì)，使其具有不易段條、韌性好等特點的米粉的生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種米粉的生產(chǎn)方法，將大米經(jīng)過浸泡發(fā)酵、磨漿、蒸片、擠壓成型、蒸粉、冷卻工藝后得到米粉成品，
[0006]所述磨漿工藝中，控制漿料的粒度為80-100目，漿料的水分含量占總重量的50-55% ；
[0007]所述蒸片工藝中，控制蒸汽壓力為0.1-0.18MPa,蒸片時間為50_80s,片厚為l_2mm ；
[0008]所述蒸粉包括將擠壓成型后的米粉進行煮條、蒸粉工藝，其中，煮條工藝的溫度為95-100°C，煮條時間為8-12s ;蒸粉工藝的壓力控制在0.04-0.06MPa,蒸粉的時間為120-160s ；
[0009]所述冷卻工藝為水洗冷卻，水洗溫度為8_15°C，所用水為井水或山泉水。
[0010]進一步地,所述磨衆(zhòng)工藝，還包括添加占大米總量0.8-1.5%的抗老化劑,所述抗老化劑為淀粉或海藻糖。
[0011]進一步地，所述浸泡發(fā)酵工藝中，控制浸泡發(fā)酵溫度為40-45°C，浸泡時間為12-20h。
[0012]進一步地，所述生產(chǎn)方法還包括將冷卻工藝后的米粉進行速凍、包裝工藝。
[0013]進一步地，所述包裝工藝包括殺菌，所述殺菌工藝為蒸汽常溫殺菌，殺菌溫度為90-95。。。
[0014]本發(fā)明提供的米粉的生產(chǎn)方法，具有如下優(yōu)點:
[0015]1、本發(fā)明提供的米粉的生產(chǎn)方法，通過優(yōu)化米粉的生產(chǎn)工藝，特別是優(yōu)化其中的磨漿、蒸片、蒸粉、冷卻工藝，改善米粉成品的品質(zhì)。其中，磨漿工藝通過控制漿料的粒度以及漿料中的水分含量，使制得的米粉口感較為細膩；蒸片工藝中，通過控制蒸汽壓力、蒸片時間及片厚，使米粉的糊化度為70-80% ;蒸粉工藝中，通過控制煮條及蒸粉的時間、溫度等工藝，使米粉進一步糊化，同時能夠有效地分散，且通過控制煮條和蒸粉的時間，使米粉內(nèi)部保留有大量的水分，增加了米粉的口感，且使米粉具有韌性好的特點，不易段條；冷卻工藝選用井水或者山泉水進行冷卻，應用井水或山泉水清涼、清甜的特點，使米粉快速冷卻，且經(jīng)井水或山泉水冷卻的米粉口感好。通過本發(fā)明提供的米粉的生產(chǎn)方法得到的米粉，具有不易段條、韌性好、且口感好的特點。
[0016]2、本發(fā)明提供的米粉的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)所需的能耗低。本發(fā)明提供的米粉的生產(chǎn)方法，通過優(yōu)化米粉的生產(chǎn)工藝，降低了蒸片、蒸粉工藝中的蒸汽壓力，且蒸片、蒸粉時間沒有相應地增加，在改善米粉品質(zhì)的同時降低了生產(chǎn)米粉的能耗。
【具體實施方式】
[0017]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]實施例1
[0019]一種米粉的生產(chǎn)方法，將大米經(jīng)過浸泡發(fā)酵、磨漿、蒸片、擠壓成型、蒸粉、冷卻工藝后得到米粉成品，磨漿工藝中，控制漿料的粒度為80目，漿料的水分含量占總重量的50% ;蒸片工藝中，控制蒸汽壓力為0.1MPa,蒸片時間為80s，片厚為Imm ;蒸粉包括將擠壓成型后的米粉進行煮條、蒸粉工藝，其中，煮條工藝的溫度為95°C，煮條時間為8s ;蒸粉工藝的壓力控制在0.04MPa，蒸粉的時間為120s ;冷卻工藝為水洗冷卻，水洗溫度為8°C，所用水為井水或山泉水。
[0020]上述浸泡發(fā)酵工藝中，控制浸泡發(fā)酵溫度為45°C，浸泡時間為12h。
[0021]冷卻工藝后的米粉可以進行速凍、包裝，延長米粉的保存時間。速凍時，將米粉放入速凍箱中，控制溫度為-28?-35°C，冷凍時間為30-50min，經(jīng)速凍后的產(chǎn)品放入冷庫保存，儲存及運輸溫度小于_18°C，以保證米粉的質(zhì)量；冷凍后進行包裝，包裝工藝包括蒸汽常溫殺菌，殺菌溫度為90°C，減少米粉上產(chǎn)生的有害菌種，延長米粉的保存時間。
[0022]經(jīng)過上述方法得到的米粉，保存一年后進行檢測，具有不易段條、韌性好、口感好的特點。
[0023]實施例2
[0024]一種米粉的生產(chǎn)方法，將大米經(jīng)過浸泡發(fā)酵、磨漿、蒸片、擠壓成型、蒸粉、冷卻工藝后得到米粉成品，磨漿工藝中，控制漿料的粒度為90目，漿料的水分含量占總重量的53%;蒸片工藝中，控制蒸汽壓力為0.15MPa，蒸片時間為60s，片厚為1.5mm ;蒸粉包括將擠壓成型后的米粉進行煮條、蒸粉工藝，其中，煮條工藝的溫度為98°C，煮條時間為IOs ;蒸粉工藝的壓力控制在0.05MPa，蒸粉的時間為140s ;冷卻工藝為水洗冷卻，水洗溫度為12°C，所用水為井水或山泉水。
[0025]上述磨衆(zhòng)工藝中，還可以添加占大米總量0.8%的抗老化劑,其中，抗老化劑為淀粉或海藻糖，淀粉可以為馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、變性淀粉。通過添加抗老化劑，能夠進一步增加米粉的韌性。
[0026]上述浸泡發(fā)酵工藝中，控制浸泡發(fā)酵溫度為42°C，浸泡時間為16h。
[0027]冷卻工藝后的米粉可以進行速凍、包裝，延長米粉的保存時間。速凍時，將米粉放入速凍箱中，控制溫度為-28?-35°C，冷凍時間為30-50min，經(jīng)速凍后的產(chǎn)品放入冷庫保存，儲存及運輸溫度小于_18°C，以保證米粉的質(zhì)量；冷凍后進行包裝，包裝工藝包括蒸汽常溫殺菌，殺菌溫度為92°C，減少米粉上產(chǎn)生的有害菌種，延長米粉的保存時間。
[0028]經(jīng)過上述方法得到的米粉，保存14個月后進行檢測，具有不易段條、韌性好、口感好的特點；米粉細菌檢測達標。
[0029]實施例3
[0030]一種米粉的生產(chǎn)方法，將大米經(jīng)過浸泡發(fā)酵、磨漿、蒸片、擠壓成型、蒸粉、冷卻工藝后得到米粉成品，磨漿工藝中，控制漿料的粒度為100目，漿料的水分含量占總重量的55% ;蒸片工藝中，控制蒸汽壓力為0.18MPa，蒸片時間為80s，片厚為2mm ;蒸粉包括將擠壓成型后的米粉進行煮條、蒸粉工藝，其中，煮條工藝的溫度為100°c，煮條時間為12s ;蒸粉工藝的壓力控制在0.06MPa，蒸粉的時間為160s ;冷卻工藝為水洗冷卻，水洗溫度為15°C，所用水為井水或山泉水。
[0031]上述磨漿工藝中，還可以添加占大米總量1.5%的抗老化劑，其中，抗老化劑為淀粉或海藻糖，淀粉可以為馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、變性淀粉。通過添加抗老化劑，能夠進一步增加米粉的韌性。
[0032]上述浸泡發(fā)酵工藝中，控制浸泡發(fā)酵溫度為40°C，浸泡時間為20h。
[0033]冷卻工藝后的米粉可以進行速凍、包裝，延長米粉的保存時間。速凍時，將米粉放入速凍箱中，控制溫度為-28?-35°C，冷凍時間為30-50min，經(jīng)速凍后的產(chǎn)品放入冷庫保存，儲存及運輸溫度小于_18°C，以保證米粉的質(zhì)量；冷凍后進行包裝，包裝工藝包括蒸汽常溫殺菌，殺菌溫度為95°C，減少米粉上產(chǎn)生的有害菌種，延長米粉的保存時間。
[0034]經(jīng)過上述方法得到的米粉，保存14個月后進行檢測，具有不易段條、韌性好、口感好的特點；米粉細菌檢測達標。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種米粉的生產(chǎn)方法，將大米經(jīng)過浸泡發(fā)酵、磨漿、蒸片、擠壓成型、蒸粉、冷卻工藝后得到米粉成品，其特征在于， 所述磨漿工藝中，控制漿料的粒度為80-100目，漿料的水分含量占總重量的50-55% ； 所述蒸片工藝中，控制蒸汽壓力為0.1-0.18MPa,蒸片時間為50-80S,片厚為l_2mm ； 所述蒸粉包括將擠壓成型后的米粉進行煮條、蒸粉工藝，其中，煮條工藝的溫度為95-100°C，煮條時間為8-12s ;蒸粉工藝的壓力控制在0.04-0.06MPa,蒸粉的時間為120-160s ； 所述冷卻工藝為水洗冷卻，水洗溫度為8-15°C,所用水為井水或山泉水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的米粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述磨漿工藝，還包括添加占大米總量0.8-1.5%的抗老化劑，所述抗老化劑為淀粉或海藻糖。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的米粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述浸泡發(fā)酵工藝中，控制浸泡發(fā)酵溫度為40-45°C，浸泡時間為12-20h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的米粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法還包括將冷卻工藝后的米粉進行速凍、包裝工藝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的米粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述包裝工藝包括殺菌，所述殺菌工藝為蒸汽常溫殺菌，殺菌溫度為90-95°C。
【文檔編號】A23L1/10GK103478538SQ201310356687
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】龔育冬 申請人:湖南燈塔米業(yè)有限公司