干米粉生產線的制作方法
【專利摘要】一種干米粉生產線，它主要是解決現有的大米浸泡裝置清洗大米不方便，沖洗不干凈等技術問題。其技術方案要點是：它包括2個以上泡米斗（1），泡米斗（1）下方設置有排污管（2）和出料框（3），泡米斗（1）上部內側設置有排污槽（101），排污槽（101）底部設置有排污口（102），出料框（3）里相對設置有出料管（4）和進水管（5），出料管（4）與洗米管道（6）連接，洗米管道（6）分別與其他泡米斗（1）連接，所述洗米管道（6）為雙層管道，內管（601）管壁布有許多小孔，內管外壁小孔處設置有半開口擋帽（602）。它主要是用于大米的浸泡和清洗。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種干米粉生產線。 干米粉生產線

【背景技術】
[0002] 生產米粉，需要將米清洗浸泡，使其膨脹軟化，再進行磨漿，目前大多采用清洗、浸 泡分開進行的方式，洗米不干凈且工作量大影響生產進度，有的采用洗米池，占地大且一次 不宜泡過多，否則不便沖刷；為保證口感以及不破壞營養物質，一般采用水磨加工，需要對 磨好的漿液進行固液分離，常用的方法是通過壓濾機擠壓過濾，現有壓濾機大多使用濾袋， 物料粘附嚴重，不利生產，且濾板大多依靠滾輪支架定位，滾輪易磨損，定位不準；大多會使 用旋風分離器進行物料分離，然而還是有尾粉由于質輕隨排氣管出來，一來造成浪費，而來 造成粉塵污染，影響人體健康，智能裝袋時也普遍發生這一情況。


【發明內容】

[0003] 本實用新型的目的是提供一種高生產效率、高生產質量的干米粉生產線。
[0004] 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：它包括泡米機、水磨機、儲藏 桶、精磨水磨機、散熱排管、壓濾機、螺旋輸送機、旋風分離器、單倉高效平篩、蜂窩袋式除塵 器、裝袋機以及聯通管道、提升機、電子自動稱量器、自動水分控制儀，所述泡米機包括2個 以上泡米斗1，泡米斗1下方設置有排污管2和出料框3,泡米斗1上部內側設置有排污槽 101，排污槽101底部設置有排污口 102,出料框3里相對設置有出料管4和進水管5,出料 管4與洗米管道6連接，洗米管道6分別與其他泡米斗1連接，所述洗米管道6為雙層管道， 內管601管壁布有許多小孔，內管外壁小孔處設置有半開口擋帽602。
[0005] 所述排污槽101隔板上邊緣低于泡米斗上邊緣。
[0006] 所述進水管5管口正對出料管4管口。
[0007] 所述內管601管壁布有許多小孔，小孔孔徑小于大米粒。
[0008] 所述壓濾機包括機架7、濾板8、液壓裝置9、落料斗14和進料管15,液壓裝置9固 定在機架7上，2塊以上濾板8并列活動安裝在機架7上，濾板8中心設置有進料口 804,進 料口 804與進料管15相通，濾板8下方設置有落料斗14,落料斗14兩側的斗板上分別固 連連桿13,兩連桿13之間通過一活動桿連接，其中一根連桿13與擺線針輪減速機12和電 機相連，濾板8包括兩側成內凹形板體801，板體801內凹部均布有塔形突起805,板體801 四角設置有定位孔802,光滑的定位桿穿過各濾板8的定位孔802,兩頭插入機架7對應位 置的沉孔內，中間設置有進料口 804,進料口 804四周均布2個以上出水口 803,出水口 803 上設置有濾布806,板體801 -側固連有彈性密封框807。
[0009] 所述機架7上設置有吊耳10。
[0010] 所述液壓裝置9上設置有壓力表11，所述液壓裝置9與進料管15不設置在同一 端。
[0011] 所述蜂窩袋式除塵器包括上蜂窩腔16、除塵袋18和下蜂窩腔19,下蜂窩腔19設 置在落灰斗20上，上下蜂窩腔相對的腔壁上均勻布置有2個以上蜂窩孔21，相對應的蜂窩 孔21上套裝有除塵袋18,上蜂窩腔16側壁上連接有回收管22和收集管23,所述回收管22 和收集管23的管口呈對旋布置，所述落灰斗20連接有引風機。
[0012] 上蜂窩腔16和下蜂窩腔19通過支桿17連接。
[0013] 本實用新型的有益效果是：
[0014] 1、泡米機結構簡單，關閉出料管閥門，底部進水，產生上下擾動，泡米斗上部排污 槽可以排除懸浮雜質，開啟出料管閥門，大米在水流作用下從一個泡米斗進入下個泡米斗， 在洗米管道里完成大米搬運的同時流動洗米，清洗效果好，設置多個泡米斗可以逐個交替 進行泡米洗米以提高生產效率。
[0015] 2、壓濾機結構簡單，通過擠壓彈性密封框變形，改變體積，從而固液分離，濾板四 周設置有定位孔，采用剛性連桿串聯濾板可以保證濾板定位不受滾輪磨損影響，保證密封 效果，不需要采用濾袋，濾板粘附小，可提高生產效率。
[0016] 3、蜂窩袋式除塵器結構簡單，蜂窩腔質輕可以僅通過回收管和收集管支撐，也可 以在兩蜂窩腔之間設置支桿，上蜂窩腔連接的回收管和收集管分別收集裝袋區和旋風分離 器飛逸的粉料，經引風機牽引下重新進入裝袋區進行裝袋，回收管和收集管管口對旋設置 可以自行清刷上蜂窩腔。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是本實用新型的框架示意圖。
[0018] 圖2是泡米機結構示意圖。
[0019] 圖3是圖2的俯視圖。
[0020] 圖4是洗米管道結構示意圖。
[0021] 圖5是壓濾機結構示意圖。
[0022] 圖6是濾板結構示意圖。
[0023] 圖7是圖6 A-A向剖視圖。
[0024] 圖8是兩組濾板并列設置示意圖。
[0025] 圖9是蜂窩袋式除塵器結構示意圖。
[0026] 圖10是蜂窩腔的結構示意圖。
[0027] 圖中：1-泡米斗，101-排污槽，102-排污口，2-排污管，3-出料框，4-出料管，5-進 水管，6-洗米管道，601-內管，602-擋帽，7-機架，8-濾板，801-板體，802-定位孔，803-出 水口，804-進料口，805-突起，806-濾布，807-彈性密封框，808-濾板支撐架，809-滾輪， 9_液壓裝置，10-吊耳，11-壓力表，12-擺線針輪減速機，13-連桿，14-落料斗，15-進料管， 16-上蜂窩腔，17-支桿，18-除塵袋，19-下蜂窩腔，20-落灰斗，21-蜂窩孔，22-回收管， 23-收集管。

【具體實施方式】
[0028] 下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0029] 實施例1，它包括泡米機、水磨機、儲藏桶、精磨水磨機、散熱排管、壓濾機、螺旋輸 送機、旋風分離器、單倉高效平篩、蜂窩袋式除塵器、裝袋機以及聯通管道、提升機、電子自 動稱量器、自動水分控制儀，所述泡米機包括2個以上泡米斗1，泡米斗1下方設置有排污管 2和出料框3,泡米斗1上部內側設置有排污槽101，排污槽101底部設置有排污口 102,出 料框3里相對設置有出料管4和進水管5,出料管4與洗米管道6連接，洗米管道6分別與 其他泡米斗1連接，所述洗米管道6為雙層管道，內管601管壁布有許多小孔，內管外壁小 孔處設置有半開口擋帽602。參閱圖1至圖10。
[0030] 實施例2,所述排污槽101隔板上邊緣低于泡米斗上邊緣。參閱圖2至圖4,其余 同實施例1。
[0031] 實施例3,所述進水管5管口正對出料管4管口，注水時能形成有效壓力將大米沖 進出料管4,作為搬運大米的動力。參閱圖2至圖4,其余同上述實施例。
[0032] 實施例4,所述內管601管壁布有許多小孔，小孔孔徑小于大米粒，防止大米隨洗 米水流出。參閱圖2至圖4,其余同上述實施例。
[0033] 實施例5,所述壓濾機包括機架7、濾板8、液壓裝置9、落料斗14和進料管15,液壓 裝置9固定在機架7上，2塊以上濾板8并列活動安裝在機架7上，濾板8中心設置有進料 口 804,進料口 804與進料管15相通，濾板8下方設置有落料斗14,落料斗14兩側的斗板 上分別固連連桿13,兩連桿13之間通過一活動桿連接，其中一根連桿13與擺線針輪減速機 12和電機相連，連桿帶動落料斗斗板擺動，使物料落下，防止物料黏連在斗板上，濾板8包 括兩側成內凹形板體801，板體801內凹部均布有塔形突起805,更好的完成壓濾并能降低 物料粘滯。板體801四角設置有定位孔802,光滑的定位桿穿過各濾板8的定位孔802,兩 頭插入機架7對應位置的沉孔內，中間設置有進料口 804,進料口 804四周均布2個以上出 水口 803,出水口 803上設置有濾布806,板體801 -側固連有彈性密封框807,彈性密封框 27受到擠壓變形，縮小漿液體積，只有水可以通過濾布26,從而實現固液分離，采用剛性連 桿串聯濾板可以保證濾板定位不受滾輪磨損影響，保證密封效果。參閱圖5至圖8,其余同 上述實施例。
[0034] 實施例6,所述機架7上設置有吊耳10,方便吊裝。參閱圖5至圖8,其余同上述實 施例。
[0035] 實施例7,所述液壓裝置9上設置有壓力表11，方便控制，所述液壓裝置9與進料 管15不設置在同一端，避免進料口 24逐個封閉后，形成的封閉管道里面殘存大料漿液。參 閱圖5至圖8,其余同上述實施例。
[0036] 實施例8,板體21外平面光滑，能與彈性密封框7很好的形成密封，所述板體21凹 陷部分與外平面由斜面過度，分散擠壓應力，增強濾板使用壽命，所述進料口 24端部與板 體21外平面平齊，擠壓時進料口自動形成封閉管道，防止漿液進出。參閱圖5至圖8,其余 同上述實施例。
[0037] 實施例9,所述蜂窩袋式除塵器包括上蜂窩腔16、除塵袋18和下蜂窩腔19,下蜂窩 腔19設置在落灰斗20上，上下蜂窩腔相對的腔壁上均勻布置有2個以上蜂窩孔21，相對應 的蜂窩孔21上套裝有除塵袋18,上蜂窩腔16側壁上連接有回收管22和收集管23,所述回 收管22和收集管23的管口呈對旋布置，所述落灰斗20連接有引風機，結構簡單，蜂窩腔質 輕可以僅通過回收管和收集管支撐，上蜂窩腔連接的回收管和收集管分別收集裝袋區和旋 風分離器飛逸的粉料，經引風機牽引下，風可溢出除塵袋，粉料則掉入落灰斗，重新進入裝 袋區進行裝袋。參閱圖9至圖10,其余同上述實施例。
[0038] 實施例10,上蜂窩腔16和下蜂窩腔19通過支桿17連接，減輕回收管和收集管承 重負擔。參閱圖9至圖10,其余同上述實施例。
[0039] 下面以1、2兩個個泡米斗工作為例介紹本實用新型工作過程：
[0040] 將原輔料經提升機放入泡米斗，首先上部排污，關閉泡米斗出料管4閥門，開啟進 水管5閥門，水從下部注入，使大米上下擾動，進行清洗，水高過排污槽101隔板時，帶著懸 浮雜質漫過隔板，從排污槽101底部設置有排污口 102排出。
[0041] 然后管道洗米，打開泡米斗1的出料管4和進水管5的閥門，并打開泡米斗2的出 料管4閥門，泡米斗1中的大米在進水管注水沖刷下，進入出料管，從而進入洗米管道，流動 過程中，洗米水帶著臟污、米灰隨洗米管道內管小孔流出，通過外管引入排污管道，在內管 單向水流和擋帽的作用下，可有效避免外管水流進入內管，而大米則從泡米斗2的出料管 進入泡米斗2進行浸泡。
[0042] 浸泡合格后通過聯通管道將物料送入水磨機磨漿，將磨好的漿液收集到儲藏桶， 再送進精磨水磨機精磨，將壓濾機濾板合攏，米漿經聯通管道送入壓濾機，待物料填充完 畢，關閉進料口閥門，液壓裝置擠壓濾板，彈性密封框27受到擠壓變形，縮小漿液體積，只 有水可以通過濾布26,從而實現固液分離，米粉落入落料斗經螺旋輸送機送入散熱排管烘 干，防止結塊，自動水分控制儀自動控制烘干過程，烘干后單倉高效平篩過篩，送進旋風分 離器，粗粉回收重新碾磨，合格的面粉送進裝袋機，電子自動稱量器控制打包，質輕揚起的 粉末經裝袋機上方的管道導入蜂窩袋式除塵器，和旋風分離器飛逸的粉末一起重新收集再 送入裝袋機。
【權利要求】
1. 一種干米粉生產線，其特征是：它包括泡米機、水磨機、儲藏桶、精磨水磨機、散熱排 管、壓濾機、螺旋輸送機、旋風分離器、單倉高效平篩、蜂窩袋式除塵器、裝袋機以及聯通管 道、提升機、電子自動稱量器、自動水分控制儀，所述泡米機包括2個以上泡米斗（1)，泡米 斗（1)下方設置有排污管（2)和出料框（3)，泡米斗（1)上部內側設置有排污槽（101)，排污 槽（101)底部設置有排污口（102)，出料框（3)里相對設置有出料管（4)和進水管（5)，出料 管（4 )與洗米管道（6 )連接，洗米管道（6 )分別與其他泡米斗（1)連接，所述洗米管道（6 )為 雙層管道，內管（601)管壁布有許多小孔，內管外壁小孔處設置有半開口擋帽（602)。
2. 根據權利要求1所述的干米粉生產線，其特征是：所述排污槽（101)隔板上邊緣低于 泡米斗上邊緣。
3. 根據權利要求1所述的干米粉生產線，其特征是：所述進水管（5)管口正對出料管 ⑷管口。
4. 根據權利要求1所述的干米粉生產線，其特征是：所述內管（601)管壁布有小孔。
5. 根據權利要求1所述的干米粉生產線，其特征是：所述壓濾機包括機架（7)、濾板 (8)、液壓裝置（9)、落料斗（14)和進料管（15)，液壓裝置（9)固定在機架（7)上，2塊以上濾 板（8)并列活動安裝在機架（7)上，濾板（8)中心設置有進料口（804)，進料口（804)與進 料管（15)相通，濾板（8)下方設置有落料斗（14)，落料斗（14)兩側的斗板上分別固連連桿 (13)，兩連桿（13)之間通過一活動桿連接，其中一根連桿（13)與擺線針輪減速機（12)和電 機相連，濾板（8)包括兩側成內凹形板體（801)，板體（801)內凹部均布有塔形突起（805)， 板體（801)四角設置有定位孔（802)，光滑的定位桿穿過各濾板（8)的定位孔（802)，兩頭插 入機架（7 )對應位置的沉孔內，中間設置有進料口（ 804 )，進料口（ 804 )四周均布2個以上 出水口（803)，出水口（803)上設置有濾布（806)，板體（801)-側固連有彈性密封框（807)。
6. 根據權利要求5所述的干米粉生產線，其特征是：所述機架（7)上設置有吊耳（10)。
7. 根據權利要求5所述的干米粉生產線，其特征是：所述液壓裝置（9)上設置有壓力表 (11 )，所述液壓裝置（9 )與進料管（15 )不設置在同一端。
8. 根據權利要求1所述的干米粉生產線，其特征是：所述蜂窩袋式除塵器包括上蜂窩 腔（16)、除塵袋（18)和下蜂窩腔（19)，下蜂窩腔（19)設置在落灰斗（20)上，上下蜂窩腔相 對的腔壁上均勻布置有2個以上蜂窩孔（21)，相對應的蜂窩孔（21)上套裝有除塵袋（18)， 上蜂窩腔（16)側壁上連接有回收管（22)和收集管（23)，所述回收管（22)和收集管（23)的 管口呈對旋布置，所述落灰斗（20 )連接有引風機。
9. 根據權利要求8所述的干米粉生產線，其特征是：上蜂窩腔（16)和下蜂窩腔（19)通 過支桿（17)連接。
【文檔編號】A23L1/10GK203897209SQ201420295769
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月5日 優先權日:2014年6月5日
【發明者】李欣榮, 賀海翔, 翦翰驍 申請人:湖南金風食品有限責任公司