一種花生煮制加工吊籠的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出的一種花生煮制加工吊籠，籠頂安裝在圓柱籠體上端，圓柱籠體下端與圓臺籠體上端固定連接，籠底安裝在圓臺籠體下端，圓臺籠體上端的直徑大于圓臺籠體下端的直徑，在籠頂和籠底分別設(shè)有花生的進(jìn)口和出口，在圓柱籠體上設(shè)有兩個吊掛機構(gòu)，籠頂、圓柱籠體、圓臺籠體、籠底都為鋼鐵制件并設(shè)有連通內(nèi)外并可供煮制介質(zhì)流通的通道。本發(fā)明中，將花生放置在吊籠中進(jìn)行煮制，煮制介質(zhì)可在籠頂、圓柱籠體、圓臺籠體、籠底中進(jìn)行內(nèi)外連通，使得吊籠中的花生均勻受熱，在煮制完成之后，直接將吊籠吊起便可將花生從煮制介質(zhì)中提起，并且，花生中掉落的泥沙在吊起過程中留在煮制介質(zhì)中，無需對煮制之后的花生進(jìn)行再清洗。
【專利說明】—種花生煮制加工吊籠
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明花生加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種花生煮制加工吊籠。
【背景技術(shù)】
[0002]在花生產(chǎn)品的加工過程中，一般將花生煮制至七八成熟之后進(jìn)行花生的調(diào)味入味工序，這樣既可以保存花生的營養(yǎng)價值又可以增強花生的香脆口感。在傳統(tǒng)的花生煮制加工過程中，一般將花生直接放在煮制鍋具中加水進(jìn)行煮制，一方面，花生容易受熱不均，從而導(dǎo)致靠近煮制鍋具周圍的花生已經(jīng)熟透而處于中間遠(yuǎn)離煮制鍋具的花生卻達(dá)不到七八成熟的效果，另一方面，在花生煮制之后需要多次操作將花生從煮制鍋具中撈取出來，再一方面，在花生煮制中花生上的泥沙等雜質(zhì)從花生上落下并積聚在煮制鍋具中，在撈取過程之后需要進(jìn)一步對花生進(jìn)行清洗。因此，如何設(shè)計一種花生煮制加工裝置以解決上述技術(shù)問題，已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對【背景技術(shù)】所述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種花生煮制加工吊籠，在吊籠中進(jìn)行煮制花生可均勻受熱。
[0004]本發(fā)明提出的一種花生煮制加工吊籠，由圓形的籠頂、圓柱籠體、圓臺籠體、圓形的籠底圍成，籠頂安裝在圓柱籠體上端，圓柱籠體下端與圓臺籠體上端固定連接，籠底安裝在圓臺籠體下端，圓臺籠體上端的直徑大于圓臺籠體下端的直徑，在籠頂和籠底分別設(shè)有花生的進(jìn)口和出口，在圓柱籠體上設(shè)有兩個吊掛機構(gòu)，籠頂、圓柱籠體、圓臺籠體、籠底都為鋼鐵制件并設(shè)有連通內(nèi)外并可供煮制介質(zhì)流通的通道。
[0005]優(yōu)選地，籠頂包括半圓形的第一籠頂和第二籠頂，在圓柱籠體上端設(shè)有第一橫桿，所述第一籠頂和所述第二籠頂分別鉸接在第一橫桿上，所述第一籠頂和所述第二籠頂作為所述進(jìn)口。
[0006]優(yōu)選地，所述第一籠頂和所述第二籠頂由鋼制框架和鋼皮制成，所述鋼皮平鋪固定在所述鋼制框架表面，在所述鋼皮上均勻布置多個通孔作為所述通道。
[0007]優(yōu)選地，圓柱籠體由兩個平行布置且直徑大小相同的鋼環(huán)和多個鋼條制成，多個鋼條沿著圓柱籠體的母線均勻排列并固定在兩個所述鋼環(huán)之間，相鄰兩個所述鋼條之間的間隙作為所述通道。
[0008]優(yōu)選地，圓臺籠體由鋼制框架和鋼皮制成，所述鋼制框架由兩個平行布置且直徑大小不同的鋼環(huán)和多個鋼條制成，多個鋼條沿著圓臺籠體的母線均勻排列并固定在兩個鋼環(huán)之間，所述鋼皮為扇形結(jié)構(gòu)，所述鐵皮卷制并固定在所述鋼制框架上，在所述鋼片上均勻布置多個通孔作為所述通道。
[0009]優(yōu)選地,籠底包括半圓形的第一籠底和第二籠底，在圓臺籠體下端設(shè)有第二橫桿，所述第一籠底和所述第二籠底分別鉸接在第二橫桿上，通過插銷可打開或關(guān)閉所述第一籠底和所述第二籠底，所述第一籠底和所述第二籠底作為所述出口。[0010]優(yōu)選地，所述第一籠底和所述第二籠底由鋼制框架和鋼皮制成，所述鋼皮平鋪固定在所述鋼制框架表面，在所述鋼皮上均勻布置多個通孔作為所述通道。
[0011]優(yōu)選地，在圓柱籠體上端的第一橫桿與在圓臺籠體下端的第二橫桿之間設(shè)有內(nèi)籠，在所述內(nèi)籠上設(shè)有連通上下和內(nèi)外并可供煮制介質(zhì)流通的通道。
[0012]優(yōu)選地，所述內(nèi)籠由兩個鋼環(huán)和多根鋼條組成，所述兩個鋼環(huán)分別固定在第一橫桿和第二橫桿上，所述多根鋼條按照預(yù)定間距均勻排列并固定在兩個鋼環(huán)之間圍成柱狀結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地,所述內(nèi)籠位于第一橫桿和第二橫桿中心位置。
[0014]本發(fā)明中，將花生放置在吊籠中進(jìn)行煮制，煮制介質(zhì)可在籠頂、圓柱籠體、圓臺籠體、籠底中進(jìn)行內(nèi)外連通，使得吊籠中的花生均勻受熱，在煮制完成之后，直接將吊籠吊起便可將花生從煮制介質(zhì)中提起，并且，花生中掉落的泥沙在吊起過程中留在煮制介質(zhì)中，無需對煮制之后的花生進(jìn)行再清洗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明中一種花生煮制加工吊籠的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，圖1為本發(fā)明中一種花生煮制加工吊籠的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]參照圖1，本發(fā)明提出的一種花生煮制加工吊籠，由圓形的籠頂1、圓柱籠體2、圓臺籠體3、圓形的籠底4圍成，籠頂I安裝在圓柱籠體2上端，圓柱籠體2下端與圓臺籠體3上端固定連接，籠底4安裝在圓臺籠體3下端，圓臺籠體3上端的直徑大于圓臺籠體3下端的直徑，在籠頂I設(shè)有花生的進(jìn)口，在籠底4設(shè)有花生的出口，在圓柱籠體2上設(shè)有兩個吊掛機構(gòu)，籠頂1、圓柱籠體2、圓臺籠體3、籠底4都為鋼鐵制件并設(shè)有連通內(nèi)外并可供煮制介質(zhì)流通的通道。
[0018]其中，籠頂I包括半圓形的第一籠頂和第二籠頂，在圓柱籠體2上端設(shè)有第一橫桿5，所述第一籠頂和所述第二籠頂分別鉸接在第一橫桿5上，所述第一籠頂和所述第二籠頂作為所述進(jìn)口。所述第一籠頂和所述第二籠頂由鋼制框架和鋼皮制成，所述鋼皮平鋪固定在所述鋼制框架表面，在所述鋼皮上均勻布置多個通孔作為所述通道。
[0019]圓柱籠體2由兩個平行布置且直徑大小相同的鋼環(huán)和多個鋼條制成，多個鋼條沿著圓柱籠體2的母線均勻排列并固定在兩個所述鋼環(huán)之間，相鄰兩個所述鋼條之間的間隙作為所述通道。
[0020]圓臺籠體3由鋼制框架和鋼皮制成，所述鋼制框架由兩個平行布置且直徑大小不同的鋼環(huán)和多個鋼條制成，多個鋼條沿著圓臺籠體3的母線均勻排列并固定在兩個鋼環(huán)之間，所述鋼皮為扇形結(jié)構(gòu)，所述鐵皮卷制并固定在所述鋼制框架上，在所述鋼片上均勻布置多個通孔作為所述通道。
[0021]籠底4包括半圓形的第一籠底和第二籠底,在圓臺籠體3下端設(shè)有第二橫桿6,所述第一籠底和所述第二籠底分別鉸接在第二橫桿6上，通過插銷可打開或關(guān)閉所述第一籠底和所述第二籠底，所述第一籠底和所述第二籠底作為所述出口。所述第一籠底和所述第二籠底由鋼制框架和鋼皮制成，所述鋼皮平鋪固定在所述鋼制框架表面，在所述鋼皮上均勻布置多個通孔作為所述通道。
[0022]在上述實施例的基礎(chǔ)上，在圓柱籠體2上端的第一橫桿5與在圓臺籠體3下端的第二橫桿6之間設(shè)有內(nèi)籠，在所述內(nèi)籠上設(shè)有連通上下和內(nèi)外并可供煮制介質(zhì)流通的通道。所述內(nèi)籠由兩個鋼環(huán)和多根鋼條組成，所述兩個鋼環(huán)分別固定在第一橫桿5和第二橫桿6上，所述多根鋼條按照預(yù)定間距均勻排列并固定在兩個鋼環(huán)之間圍成柱狀結(jié)構(gòu)，所述多根鋼條之間的間隙形成所述通道。具體地，所述內(nèi)籠位于第一橫桿2和第二橫桿6中心位置。
[0023]在花生煮制過程中，在圓柱籠體2和圓臺籠體3中設(shè)置內(nèi)籠，煮制介質(zhì)通過內(nèi)籠可穿過圓柱籠體2和圓臺籠體3進(jìn)行上下流通并與圓柱籠體2和圓臺籠體3進(jìn)行內(nèi)外連通，從而使得花生均勻受熱，避免部分花生過熟而部分花生未熟的現(xiàn)象，提高了煮制加工的效果。
[0024]本發(fā)明中，將花生放置在吊籠中進(jìn)行煮制，煮制介質(zhì)可在籠頂、圓柱籠體、圓臺籠體、籠底中進(jìn)行內(nèi)外連通，使得吊籠中的花生均勻受熱，在煮制完成之后，直接將吊籠吊起便可將花生從煮制介質(zhì)中提起，并且，花生中掉落的泥沙在吊起過程中留在煮制介質(zhì)中，無需對煮制之后的花生進(jìn)行再清洗。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種花生煮制加工吊籠，其特征在于，由圓形的籠頂(I)、圓柱籠體(2)、圓臺籠體(3)、圓形的籠底(4)圍成，籠頂(I)安裝在圓柱籠體(2)上端，圓柱籠體(2)下端與圓臺籠體(3)上端固定連接，籠底(4)安裝在圓臺籠體(3)下端，圓臺籠體(3)上端的直徑大于圓臺籠體(3)下端的直徑，在籠頂(I)和籠底(4)分別設(shè)有花生的進(jìn)口和出口，在圓柱籠體(2)上設(shè)有兩個吊掛機構(gòu)，籠頂(I)、圓柱籠體(2)、圓臺籠體(3)、籠底(4)都為鋼鐵制件并設(shè)有連通內(nèi)外并可供煮制介質(zhì)流通的通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生煮制加工吊籠，其特征在于，籠頂(I)包括半圓形的第一籠頂和第二籠頂，在圓柱籠體(2)上端設(shè)有第一橫桿(5)，所述第一籠頂和所述第二籠頂分別鉸接在第一橫桿(5)上，所述第一籠頂和所述第二籠頂作為所述進(jìn)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的花生煮制加工吊籠，其特征在于，所述第一籠頂和所述第二籠頂由鋼制框架和鋼皮制成，所述鋼皮平鋪固定在所述鋼制框架表面，在所述鋼皮上均勻布置多個通孔作為所述通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生煮制加工吊籠，其特征在于，圓柱籠體(2)由兩個平行布置且直徑大小相同的鋼環(huán)和多個鋼條制成，多個鋼條沿著圓柱籠體(2)的母線均勻排列并固定在兩個所述鋼環(huán)之間，相鄰兩個所述鋼條之間的間隙作為所述通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生煮制加工吊籠，其特征在于，圓臺籠體(3)由鋼制框架和鋼皮制成，所述鋼制框架由兩個平行布置且直徑大小不同的鋼環(huán)和多個鋼條制成，多個鋼條沿著圓臺籠體(3)的母線均勻排列并固定在兩個鋼環(huán)之間，所述鋼皮為扇形結(jié)構(gòu)，所述鐵皮卷制并固定在所述鋼制框架上，在所述鋼片上均勻布置多個通孔作為所述通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生煮制加工吊籠，其特征在于，籠底(4)包括半圓形的第一籠底和第二籠底，在圓臺籠體(3)下端設(shè)有第二橫桿(6),所述第一籠底和所述第二籠底分別鉸接在第二橫桿(6)上，通過插銷可打開或關(guān)閉所述第一籠底和所述第二籠底，所述第一籠底和所述第二籠底作為所述出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的花生煮制加工吊籠，其特征在于，所述第一籠底和所述第二籠底由鋼制框架和鋼皮制成，所述鋼皮平鋪固定在所述鋼制框架表面，在所述鋼皮上均勻布置多個通孔作為所述通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的花生煮制加工吊籠，其特征在于，在圓柱籠體(2)上端的第一橫桿(5)與在圓臺籠體(3)下端的第二橫桿(6)之間設(shè)有內(nèi)籠，在所述內(nèi)籠上設(shè)有連通上下和內(nèi)外并可供煮制介質(zhì)流通的通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的花生煮制加工吊籠，其特征在于，所述內(nèi)籠由兩個鋼環(huán)和多根鋼條組成，所述兩個鋼環(huán)分別固定在第一橫桿(5)和第二橫桿(6)上，所述多根鋼條按照預(yù)定間距均勻排列并固定在兩個鋼環(huán)之間圍成柱狀結(jié)構(gòu)，所述多根鋼條之間的間隙形成所述通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的花生煮制加工吊籠,其特征在于，所述內(nèi)籠位于第一橫桿(2)和第二橫桿(6)中心位置。
【文檔編號】A23L1/36GK103584200SQ201310557564
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】周小飛, 潘水花 申請人:蕪湖飛越食品有限公司