脫皮花生油生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]
本發明涉及一種生產脫皮的花生油的方法，所屬技術領域，生物與新醫藥技術，現代
農業技術，農產品精深加工與現代儲運:農林產品及特種資源增值加工。
【背景技術】
[0002]
花生油淡黃透明，色澤清亮，氣味芬芳，滋味可口，是一種比較容易消化的食用油。
[0003]我國食用花生油已有相當長的歷史。花生油的傳統壓榨工藝包括揀料，蒸炒，乳胚，壓榨，過濾，現有技術存在的缺點是:在得到花生毛油后只是經過簡單的過濾去除明雜即完成全部生產過程，對于油品中含有的磷脂沒有進行相應的處理，影響口感，對身體的健康也造成影響。我國傳統的熱榨是將油料作物種子炒焙后榨取，氣味特香、顏色較深，產量較高但會破壞營養成份，營養價值低。
[0004]而目前的冷榨工藝，在生產過程中或多或少都會使用化學添加劑，從而在最終產品中會有化學殘留物。急需一種花生油生產加工方法。

【發明內容】

[0005]
本發明的目的在于提供一種簡便、營養價值和保健養生、工藝合理的脫皮花生油生產方法。
[0006]本發明的技術方案是這樣實現的，包括如下步驟:
A、對花生進行晾曬，控制含水率3%— 5% ；
B、將A、處理的花生仁加入溫度90-100°C的沸水中，加水量為花生仁量的4-10倍，浸泡3-5分鐘之后將熱水排出，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的覆盆子，去除附皮；反復多次；
C、將B、處理的花生仁使用蒸籠蒸lOmin，提高花生油的香味和出油率；
D、將C、處理的花生仁用液壓機加壓出毛油；將花生仁做成餅放入液壓機，每榨投餅20-25塊，每塊約4-6kg，均勻地加壓液壓機低壓、使壓力壓到110-120MPa時，將低壓調到高壓，均勻加壓到280-300MPa時為止，壓榨時，不能太快，以免餅渣滲出；
E、超微過濾脫除脂肪氧合酶，選用截留分子量80-120kD的超微過濾膜，對過濾后的花生油進行超微過濾處理；
F、紫外照射，過濾后的花生油流動通過上方安置紫外燈的照射裝置，照射劑量為300-400 J/m2，照射時間為10-20秒；
G、低溫真空暴沸脫除腥味，紫外照射殺酶后的花生油，加熱到50- 70°C，備用；打開真空罐的加熱裝置，罐內溫度維持在80— 90°C，啟動真空栗，真空罐內的絕對壓力降到400Pa以下，打開進料閥，吸入加熱好的花生油，使進入的熱豆油瞬間暴沸，脫除腥味，控制進料量，保持真空罐內料液溫度80— 90°C，絕對壓力不超過400Pa ;進料完畢后，操作條件不變，繼續處理5-10min，即可。
[0007]與現有技術相比本發明方法具有如下優點:(I)本發明提供一種花生內衣的去除方法，為高品質花生油的生產提供優質加工原料，促進了花生加工產業的技術進步，提高了產品附加值；(2)本發明根據花生的內衣與籽仁化學組成不同，在驟冷驟熱條件下收縮與膨脹速度不同原理使花生的籽仁與內衣分離，通過對輥差速破碎和風力使花生內衣、籽仁分開；(3)本發明將花生仁使用蒸籠蒸lOmin，提高花生油的香味和出油率；(4)本發明利用物理冷壓榨技術，使得產品中沒有有機溶劑殘留，同時冷榨出的毛油色澤比傳統熱榨花生油淺，不需要經過脫膠、堿煉、脫色、脫臭處理，因而天然營養VE等損失少，也不產生反式脂肪酸等有害物質提供；(5)本發明利用超微膜過濾技術，消除花生油貯存過程中引起變質的生物因素；花生油中的氧合酶，在貯存過程中，催化氧化花生油中的不飽和脂肪酸中的雙鍵斷裂，產生醛酮等異味物質產生，使花生油變質；傳統熱榨是利用高溫使得氧合酶變性失活；溶劑浸提法，是在精煉過程中使得氧合酶失活；本發明的工藝不經過加熱變性處理，也不進行精煉，而采用超微膜過濾技術，超濾除去花生中的脂肪氧合酶，消除了花生油貯存過程中引起變質的生物因素，并同時增加了有的澄清度；(5)本發明利用紫外照射技術，殺滅超微過濾處理中沒有完全除去的脂肪氧合酶活性，并進一步破壞殘存的黃曲霉毒素的結構，達到進一步消除的目的。為了保證超濾的流通量，工藝中選用的80-120KD的超濾膜，能除去大部分的脂肪氧合酶，但是不能完全除去。殘余的脂肪氧合酶，利用低劑量的紫外照射處理，既可以保證油的質量不受損失，又可以進一步降低殘余脂肪氧合酶活性，保證油的貯藏。同時，利用紫外光的波長短，能量大，照射到物體表面時，容易被物質吸收，變成物質的內能，破壞物質分子的化學鍵的特性，進一步降低花生油中的黃曲霉毒素含量；
(6)本發明利用低溫閃蒸暴沸技術，去除花生油脂中的異味；花生油中的異味來源于花生中的低分子醛類和游離脂肪酸；傳統熱榨工藝和溶劑浸提工藝，利用加熱處理和精煉過程，去除了異味；本發明工藝避開有害的加熱和精煉處理，利用高真空低溫閃蒸技術，將花生油加熱到50-70°C的溫度下，立即暴露到高真空條件下，使得花生油突然暴沸，迅速去除其中呈異味的醛類物質酮類物質，以及產生異味的游離脂肪酸，并且保證其中的營養物質損失很少；(6)本發明制取的高品質油脂中，因為富含天然VE等天然抗氧化劑，油脂貯存過程中不需要額外添加抗氧劑。
[0008]本發明提供一種簡便、營養價值和保健養生、工藝合理的脫皮的花生油生產方法，能夠為小批量特種油脂生產提供技術支持，適于在食用油生產技術領域推廣。
【具體實施方式】
[0009]
一種脫皮的花生油生產工藝:
A、對花生仁進行晾曬，控制含水率4%;
B、將待脫皮的花生仁加入溫度95°C的沸水中，加水量為花生仁量的9倍，浸泡4分鐘之后將熱水排出，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的覆盆子，去除附皮；反復多次；
C、將花生仁使用蒸籠蒸1min；
D、將花生仁用液壓機加壓出毛油；
將花生仁做成餅放入液壓機，每榨投餅23塊，每塊約5kg，均勻地加壓液壓機低壓、使壓力到115MPa時，將低壓調到高壓，均勻加壓到285MPa時為止，壓榨時，不能太快，以免餅渣滲出；
E、選用合適截留分子量IlOkD的超微過濾膜，對油脂進行超微過濾處理，除去其中的脂肪氧合酶，可以在不添加抗氧劑的情況下，延長油的保存期；毛油沉淀36h后進行過濾，得到成品油；
F、紫外照射，過濾后的花生油流動通過上方安置紫外燈的照射裝置，照射劑量為356J/m2，照射時間為16秒；
G、低溫真空暴沸脫除腥味，紫外照射殺酶后的花生油，加熱到65°C，備用；打開真空罐的加熱裝置，罐內溫度維持在86°C，啟動真空栗，真空罐內的絕對壓力降到400Pa以下，打開進料閥，吸入加熱好的花生油，使進入的熱豆油瞬間暴沸，脫除腥味，控制進料量，保持真空罐內料液溫度86°C，絕對壓力不超過400Pa ;進料完畢后，操作條件不變，繼續處理8min，即可。
[0010] 本發明可用于特種油脂生產，適用于營養價值和保健養生食用油生產，做到無污染、低能耗。
【主權項】
1.一種生產脫皮花生油的加工方法，其特征在于包括如下步驟: A、對花生進行晾曬，控制含水率3%— 5% ； B、將A、處理的花生仁加入溫度90-100°C的沸水中，加水量為花生仁量的4-10倍，浸泡3-5分鐘之后將熱水排出，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的花生仁，去除附皮；反復多次； C、將B、處理的花生仁使用蒸籠蒸lOmin，提高花生油的香味和出油率； D、將C、處理的花生仁用液壓機加壓出毛油；將花生仁做成餅放入液壓機，每榨投餅20-25塊，每塊約4-6kg，均勻地加壓液壓機低壓、使壓力壓到110-120MPa時，將低壓調到高壓，均勻加壓到280-300MPa時為止，壓榨時，不能太快，以免餅渣滲出； E、超微過濾脫除脂肪氧合酶，選用截留分子量80-120kD的超微過濾膜，對過濾后的花生油進行超微過濾處理； F、紫外照射，過濾后的花生油流動通過上方安置紫外燈的照射裝置，照射劑量為300-400 J/m2，照射時間為10-20秒； G、低溫真空暴沸脫除腥味，紫外照射殺酶后的花生油，加熱到50- 70°C，備用；打開真空罐的加熱裝置，罐內溫度維持在80— 90°C，啟動真空栗，真空罐內的絕對壓力降到400Pa以下，打開進料閥，吸入加熱好的花生油，使進入的花生油瞬間暴沸，脫除腥味，控制進料量，保持真空罐內料液溫度80—90°C，絕對壓力不超過400Pa ;進料完畢后，操作條件不變，繼續處理5-10min，即可。
【專利摘要】本發明提供脫皮花生油生產工藝，其特征在于，依次按以下步驟：A、對花生進行晾曬；B、將A、處理的花生仁加入沸水中，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的花生仁，去除附皮；反復多次；C、將B、處理的花生仁使用蒸籠蒸；D、將C、處理的花生仁用液壓機加壓出毛油；E、對過濾后的花生油進行超微過濾處理；F、紫外照射；G、低溫真空暴沸脫除腥味,即可。本發明產品氣味濃香、風味獨特，可廣泛適用于烹制各種食品和菜肴，具有較高營養價值和保健養生作用，確保了高抗氧化活性成分，特別適于在小批量特種油脂生產技術領域推廣。
【IPC分類】C11B3/12, C11B1/06, C11B3/16, C11B1/04, C11B3/00
【公開號】CN105038961
【申請號】CN201510480652
【發明人】不公告發明人
【申請人】查光圣
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月9日