花生油生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]
本發明涉及一種生產花生油的方法，所屬技術領域，生物與新醫藥技術，現代農業技術，農產品精深加工與現代儲運:農林產品及特種資源增值加工。
【背景技術】
[0002]
花生是我國重要的油料作物，含油量一般在45%以上。傳統的制取濃香花生油的方法主要有兩種，一種是炒籽機榨，將花生仁放入滾筒炒鍋內翻炒，然后經過壓榨制取油脂，精煉除雜后獲得花生油；另一種是蒸坯機榨，是將花生仁破碎后乳制成生坯片以直接蒸汽蒸炒，經壓榨取油、精煉后獲得花生油。
[0003]炒籽機榨工藝中炒籽溫度較高，時間長，且接觸式加熱易使物料受熱不均，容易焦糊；蒸坯機榨工藝中盡管蒸坯溫度不高，但花生仁經破碎乳坯后組織結構遭到破壞，與氧氣接觸面積增大，受熱條件下其內的油脂易發生氧化。不管是哪種工藝，都需要經過機械壓榨過程，在榨樘內使物料再次經受高溫，且榨樘內物料受熱的程度難于控制。壓榨獲得的油脂色澤深，若經過精煉過程，不但需要較高的能耗，而且精煉會使花生油中的維生素和香氣成分嚴重損失。
[0004]與熱榨相比，花生油的冷榨工藝在較低的溫度條件下進行加工，可以較完整的保留花生油中的營養成分和生物活性物質，并且可以提高蛋白質的利用率。冷榨后的花生油由于沒有通過高溫產生美拉德反應，所以保持花生油原有的淡黃色色澤，不需要額外的精煉，能較完整的保留花生的營養成分和生物活性物質。目前，食品健康、安全等趨勢下，冷榨花生油逐漸成為花生油生產和消費的新趨勢。
[0005]為了解決目前花生油生產過程中存在的問題，最大限度地保留花生油中花生酸和維生素E等原有營養成分，減少和避免反式脂肪酸的形成，確保花生油產品的營養、安全；提高了產品質量和得率，降低了能耗和廢棄物排放，實現了花生油生產的減損增效。急需一種花生油生產加工方法。

【發明內容】

[0006]
本發明的目的在于提供一種簡便、營養價值和保健養生、工藝合理的花生油生產方法。
[0007]本發明的技術方案是這樣實現的，包括如下步驟:
A、對花生進行晾曬，控制含水率3%— 5% ；
B、將A、處理的花生仁加入溫度90-100°C的沸水中，加水量為花生仁量的4-10倍，浸泡3-5分鐘之后將熱水排出，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的野核桃仁，去除附皮；反復多次；
C、將B、處理的花生仁用液壓機加壓出毛油；將花生仁做成餅放入液壓機，每榨投餅20-25塊，每塊約4-6kg，均勻地加壓液壓機低壓、使壓力壓到110-120MPa時，將低壓調到高壓，均勻加壓到280-300MPa時為止，壓榨時，不能太快，以免餅渣滲出；得毛油，稱重，計算出油率，備用；
D、冷凍離心，將毛油放置于I?5°C的環境中冷凍30?90分鐘，再將冷凍后的油放置于轉速為14000?18000r/min的高速冷凍離心機中離心10?30分鐘，除去雜質，放入溫度60?80°C真空箱抽真空8?12小時，得到花生油，即可。
[0008]與現有技術相比本發明方法具有如下優點:(I)本發明提供一種花生內衣的去除方法，為高品質花生油的生產提供優質加工原料，促進了花生加工產業的技術進步，提高了產品附加值；(2)本發明在花生油的精煉過程中，沒有添加化學試劑，采用純物理方法進行精煉，獲得的花生油保留了花生特有的氨基酸和維生素E等活性物質，無溶劑殘留、無污染、安全性好、油品品質高。由于在提煉過程中沒有添加任何化學試劑，無化學殘留試劑，可作為極好的高端食用油和化妝品、或制藥添加劑。食用和用于藥物中能補益肝腎、固精縮尿、潤腸通便、明目根據花生的內衣與籽仁化學組成不同；(3)本發明利用物理冷壓榨技術，使得產品中沒有有機溶劑殘留，同時冷榨出的毛油色澤比傳統熱榨花生油淺，不需要經過脫膠、堿煉、脫色、脫臭處理，因而天然營養VE等損失少，也不產生反式脂肪酸等有害物質提供；(4)本發明利用冷凍離心技術技術，快速除去雜質，減短榨油時間，提高工作效率；
(5)本發明制取的高品質油脂中，因為富含天然VE等天然抗氧化劑，油脂貯存過程中不需要額外添加抗氧劑。
[0009]進一步限定，為了得到適合壓榨的花生，B、步中采用加入溫度100°C的沸水，加水量為花生仁量的7倍，浸泡4分鐘。
[0010]進一步限定，為了達到最好的分離效果，D、步中采用的高速冷凍離心機的轉速為17000r/min 。
[0011]本發明提供一種簡便、營養價值和保健養生、工藝合理的花生油生產方法，能夠為小批量特種油脂生產提供技術支持，適于在食用油生產技術領域推廣。
【具體實施方式】
[0012]一種花生油生產工藝:
A、對花生進行晾曬，控制含水率4%;
B、將A、處理的花生仁加入溫度90-100°C的沸水中，加水量為花生仁量的4-10倍，浸泡3-5分鐘之后將熱水排出，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的野核桃仁，去除附皮；反復多次；
C、將B、處理的花生仁用液壓機加壓出毛油；將花生仁做成餅放入液壓機，每榨投餅23塊，每塊約5kg，均勻地加壓液壓機低壓、使壓力壓到115MPa時，將低壓調到高壓，均勻加壓到28MPa時為止，壓榨時，不能太快，以免餅渣滲出；得毛油，稱重，計算出油率，備用；
D、冷凍離心，將毛油放置于I?5°C的環境中冷凍60分鐘，再將冷凍后的油放置于轉速為17000 r/min的高速冷凍離心機中離心16分鐘，除去雜質，放入溫度70°C真空箱抽真空9小時，得到花生油，即可。
[0013]本發明可用于特種油脂生產，適用于營養價值和保健養生食用油生產，做到無污染、低能耗。
【主權項】
1.一種生產花生油的加工方法，其特征在于包括如下步驟: A、對花生進行晾曬，控制含水率3%— 5% ； B、將A、處理的花生仁加入溫度90-100°C的沸水中，加水量為花生仁量的4-10倍，浸泡3-5分鐘之后將熱水排出，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的野核桃仁，去除附皮；反復多次； C、將B、處理的花生仁用液壓機加壓出毛油；將花生仁做成餅放入液壓機，每榨投餅20-25塊，每塊約4-6kg，均勻地加壓液壓機低壓、使壓力壓到110-120MPa時，將低壓調到高壓，均勻加壓到280-300MPa時為止，壓榨時，不能太快，以免餅渣滲出；得毛油，稱重，計算出油率，備用； D、冷凍離心，將毛油放置于I?5°C的環境中冷凍30?90分鐘，再將冷凍后的油放置于轉速為14000?18000r/min的高速冷凍離心機中離心10?30分鐘，除去雜質，放入溫度60?80°C真空箱抽真空8?12小時，得到花生油，即可。2.根據權利要求1所述的花生油生產工藝，其特征是，B、步中采用加入溫度100°C的沸水，加水量為花生仁量的7倍，浸泡4分鐘。3.根據權利要求1或2所述的花生油生產工藝，其特征是，D、步中采用的高速冷凍離心機的轉速為17000r/min。
【專利摘要】本發明提供一種花生油生產工藝，通過燀制除去種皮、低溫壓榨和冷凍離心的步驟，得到花生油。該生產工藝中特別是在花生油的精煉過程中，沒有添加化學試劑，采用純物理方法進行精煉，獲得的花生油保留了花生特有的花生酸和維生素E等活性物質，無溶劑殘留、無污染、安全性好、油品品質高。由于在提煉過程中沒有添加任何化學試劑，無化學殘留試劑，可作為極好的高端食用油和化妝品、或制藥添加劑。本發明產品氣味濃香、風味獨特，可廣泛適用于烹制各種食品和菜肴，具有較高營養價值和保健養生作用，確保了高抗氧化活性成分，特別適于在小批量特種油脂生產技術領域推廣。
【IPC分類】C11B1/02, C11B1/04, C11B3/16, C11B1/06
【公開號】CN105087141
【申請號】CN201510480641
【發明人】不公告發明人
【申請人】查光圣
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月9日