一種膳食纖維在線殺菌裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種膳食纖維在線殺菌裝置及方法，所述裝置包括閃蒸干燥機(jī)，閃蒸干燥機(jī)的旋風(fēng)分離器和布袋除塵器之間依次設(shè)有旋風(fēng)除塵器殺菌器，殺菌器內(nèi)設(shè)置有螺旋結(jié)構(gòu)的進(jìn)料絞龍，其腔體前、后部分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口與二級(jí)旋風(fēng)分離器相連通，出料口下方設(shè)有物料收集機(jī)構(gòu)，進(jìn)料絞龍外端安裝一驅(qū)動(dòng)其運(yùn)轉(zhuǎn)的減速電機(jī)，殺菌器外部設(shè)置有蒸汽加熱器，本發(fā)明方案不但實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)與殺菌過程的統(tǒng)一，節(jié)約了另設(shè)微波殺菌裝置的成本，而且膳食纖維產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中通過兩次方式不同的短時(shí)間加熱，保持了產(chǎn)品功能性指標(biāo)，更有效地去除了產(chǎn)品中殘存的豆腥味，改善了產(chǎn)品的風(fēng)味，有效降低了產(chǎn)品的菌落總數(shù)。
【專利說明】一種膳食纖維在線殺菌裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工用殺菌設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種膳食纖維在線殺菌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大豆膳食纖維產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于果醬、食品加工和保健品等行業(yè)，對(duì)促進(jìn)人體消化和固體廢物排泄有著舉足輕重的作用。目前，國(guó)內(nèi)膳食纖維生產(chǎn)所使用原料是分離蛋白生產(chǎn)產(chǎn)生的下腳料一濕豆渣。分離蛋白制取過程中的濕豆渣產(chǎn)生和輸送段沒有滅菌設(shè)施，菌落總數(shù)非常高(大約在100萬(wàn)左右);而現(xiàn)有技術(shù)大豆膳食纖維生產(chǎn)工藝中，除在閃蒸干燥工藝段有干熱風(fēng)的高溫殺菌作用之外，生產(chǎn)線再?zèng)]有殺菌的作用，導(dǎo)致膳食纖維產(chǎn)品的菌落總數(shù)大都高至50萬(wàn)?80萬(wàn)。而一直以來，國(guó)際、國(guó)內(nèi)膳食纖維生產(chǎn)過程都沒有比較有效的殺菌方式，滅菌成為膳食纖維產(chǎn)品生產(chǎn)及向深層次拓展的一大瓶頸。
[0003]鑒于膳食纖維產(chǎn)品菌落總數(shù)過高，作為食品直接添加時(shí)往往達(dá)不到食用安全標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)中通常再對(duì)閃蒸干燥的產(chǎn)品采用微波殺菌后進(jìn)行銷售。微波殺菌方法對(duì)膳食纖維產(chǎn)品的功能性影響非常大，產(chǎn)品的保水功能性明顯下降，甚至產(chǎn)品的風(fēng)味被改變；同時(shí)，微波殺菌的成本也較高，并且經(jīng)過微波殺菌的產(chǎn)品殺菌合格率僅在50%左右，仍然存在食用安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種膳食纖維在線殺菌裝置及方法，以降低膳食纖維產(chǎn)品中的微生物含量，使之達(dá)到食品級(jí)的安全要求，并且保持產(chǎn)品原有的風(fēng)味和功能性。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種膳食纖維在線殺菌裝置，包括閃蒸干燥機(jī)，閃蒸干燥機(jī)包括螺旋加料器、閃蒸干燥主機(jī)、一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和控制柜，閃蒸干燥主機(jī)處設(shè)有加熱器、凝結(jié)水回收系統(tǒng)和進(jìn)風(fēng)機(jī)，二級(jí)旋風(fēng)分離器底部設(shè)有出料機(jī)，旋轉(zhuǎn)閃蒸主機(jī)頂部設(shè)有分級(jí)環(huán)，所述二級(jí)旋風(fēng)分離器與旋風(fēng)除塵器之間還設(shè)有殺菌器和蒸汽加熱器，殺菌器腔體前、后部分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口與二級(jí)旋風(fēng)分離器相連通，出料口下方設(shè)有物料收集機(jī)構(gòu)，殺菌器內(nèi)設(shè)置有螺旋結(jié)構(gòu)的進(jìn)料絞龍，進(jìn)料絞龍內(nèi)配置有溫度傳感器，進(jìn)料絞龍外端安裝一驅(qū)動(dòng)其運(yùn)轉(zhuǎn)的減速電機(jī)，殺菌器外部設(shè)置有蒸汽加熱器。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述溫度傳感器與蒸汽加熱器電連接。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述蒸汽加熱器為電加熱形式。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述閃蒸干燥主機(jī)底部設(shè)置有冷卻裝置和氣壓密封裝置。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述布袋除塵器采用為脈沖布袋除塵器或機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹除塵器。[0010]一種膳食纖維在線殺菌方法，采用上述膳食纖維在線殺菌裝置，包括以下步驟:
(1)調(diào)整進(jìn)風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)的頻率，調(diào)至微負(fù)壓0.05-0.lmpa ；
(2)緩慢打開蒸汽閥門及凝結(jié)水回收系統(tǒng)閥門，啟動(dòng)回收泵；觀察閃蒸干燥主機(jī)的進(jìn)風(fēng)溫度情況，如果蒸汽溫度達(dá)不到時(shí)，打開電加熱補(bǔ)償至進(jìn)風(fēng)溫度120°C ~170°C，加料對(duì)其進(jìn)行閃蒸干燥；
(3)干燥后的物料經(jīng)過一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器后進(jìn)入纖維殺菌器，調(diào)整進(jìn)料絞龍的頻率至20-30ΗΖ、進(jìn)料絞龍轉(zhuǎn)速至30-45轉(zhuǎn)/分，安裝在殺菌器進(jìn)料絞龍內(nèi)的溫度傳感器顯示蒸汽溫度達(dá)到140°C ~160°C時(shí)，進(jìn)行殺菌。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)風(fēng)溫度控制為 120-140°C ο
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述殺菌器內(nèi)的蒸汽溫度控制為140-150°c。
[0012]殺菌裝置工作時(shí)，濕物料首先由螺旋加料器送入閃蒸干燥主機(jī)中進(jìn)行干燥，干燥后的顆粒狀粉塵物料依次進(jìn)入兩級(jí)旋風(fēng)分離器，再進(jìn)入殺菌器內(nèi)殺菌，殺菌后的固態(tài)物料直接收集，其余帶少量細(xì)小粉塵的含塵氣體先后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器中進(jìn)行凈化，尾氣除塵后通過尾氣管路排空，防止污染環(huán)境；收集的殺菌后固態(tài)物料進(jìn)入后續(xù)的旋振篩中進(jìn)行篩分，旋振篩目數(shù)為80目，篩出的物料細(xì)粉直接進(jìn)入成品倉(cāng)，粗粉再進(jìn)入粉碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行超微粉碎后進(jìn)入成品倉(cāng)，最后由包裝機(jī)進(jìn)行包裝即可。
[0013]本發(fā)明的有益效果根據(jù)對(duì)上述方案的敘述可知:
采用本發(fā)明提供的殺菌裝置及方法不但實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)與殺菌過程的統(tǒng)一，節(jié)約了另設(shè)微波殺菌裝置的成本，而且膳食纖維產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中通過兩次方式不同的短時(shí)間加熱，不但保持了產(chǎn)品功能性指`標(biāo)不被破壞，而且更有效地去除了產(chǎn)品中殘存的豆腥味，改善了產(chǎn)品的風(fēng)味，有效降低了產(chǎn)品的菌落總數(shù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的殺菌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記為:
1、螺旋加料器；2、閃蒸干燥主機(jī)；3、分級(jí)環(huán)；4、一級(jí)旋風(fēng)分離器；5、二級(jí)旋風(fēng)分離器；
6、減速電機(jī)；7、殺菌器；8、物料收集機(jī)構(gòu)；9、旋風(fēng)除塵器；10、灰斗；11、布袋除塵器；12、尾氣管路；13、引風(fēng)機(jī)；14、控制柜。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1:
如附圖所示，本實(shí)施例提供的膳食纖維在線殺菌裝置，包括閃蒸干燥機(jī)，閃蒸干燥機(jī)包括螺旋加料器1、閃蒸干燥主機(jī)2、一級(jí)旋風(fēng)分離器4、二級(jí)旋風(fēng)分離器5、旋風(fēng)除塵器9、布袋除塵器11、引風(fēng)機(jī)13和控制柜14，閃蒸干燥主機(jī)2處設(shè)有加熱器、凝結(jié)水回收系統(tǒng)和進(jìn)風(fēng)機(jī)，二級(jí)旋風(fēng)分離器5底部設(shè)有出料機(jī)，旋轉(zhuǎn)閃蒸主機(jī)頂部設(shè)有分級(jí)環(huán)3，旋風(fēng)除塵器9底部設(shè)有灰斗10，布袋除塵器11后部設(shè)有尾氣管路12，所述二級(jí)旋風(fēng)分離器5與旋風(fēng)除塵器9之間還設(shè)有殺菌器7和蒸汽加熱器，殺菌器7腔體前、后部分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口與二級(jí)旋風(fēng)分離器5相連通，出料口下方設(shè)有物料收集機(jī)構(gòu)8，殺菌器7內(nèi)設(shè)置有螺旋結(jié)構(gòu)的進(jìn)料絞龍，進(jìn)料絞龍內(nèi)配置有溫度傳感器，進(jìn)料絞龍外端安裝一驅(qū)動(dòng)其運(yùn)轉(zhuǎn)的減速電機(jī)6，殺菌器7外部設(shè)置有蒸汽加熱器。
[0016]本實(shí)施例中，所述溫度傳感器與蒸汽加熱器電連接。
[0017]本實(shí)施例中，所述蒸汽加熱器為電加熱形式。
[0018]本實(shí)施例中，所述閃蒸干燥主機(jī)2底部設(shè)置有冷卻裝置和氣壓密封裝置。
[0019]本實(shí)施例中，所述布袋除塵器11采用為脈沖布袋除塵器11或機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹除塵器。
[0020]利用本發(fā)明提供的膳食纖維在線殺菌方法制備膳食纖維時(shí)，具體包括以下步驟:
(1)調(diào)整進(jìn)風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)13的頻率，調(diào)至微負(fù)壓0.05-0.lmpa ；
(2)緩慢打開蒸汽閥門及凝結(jié)水回收系統(tǒng)閥門，啟動(dòng)回收泵；觀察閃蒸干燥主機(jī)2的進(jìn)風(fēng)溫度情況，如果蒸汽溫度達(dá)不到時(shí)，打開電加熱補(bǔ)償至進(jìn)風(fēng)溫度120°C，加料對(duì)其進(jìn)行閃蒸干燥；
(3)干燥后的物料經(jīng)過一級(jí)旋風(fēng)分離器4、二級(jí)旋風(fēng)分離器5后進(jìn)入纖維殺菌器7，調(diào)整進(jìn)料絞龍的頻率至20-30ΗΖ、進(jìn)料絞龍轉(zhuǎn)速至30-45轉(zhuǎn)/分，安裝在殺菌器7進(jìn)料絞龍內(nèi)的溫度傳感器顯示蒸汽溫度達(dá)到140°C時(shí)，進(jìn)行殺菌。
[0021]同時(shí)，觀察出料情況，調(diào)整進(jìn)料絞龍的轉(zhuǎn)速，控制產(chǎn)品的水分含量為89TlO%，控制出口物料混合溫度為70°C~75°C。
[0022]采用上述技術(shù)方案對(duì)膳食纖維進(jìn)行殺菌前后與傳統(tǒng)閃蒸干燥殺菌方式的殺菌前后菌落數(shù)對(duì)比如下:
批次閃蒸干燥前閃蒸干燥后胃____錄菌后
【權(quán)利要求】
1.一種膳食纖維在線殺菌裝置，包括閃蒸干燥機(jī)，閃蒸干燥機(jī)包括螺旋加料器、閃蒸干燥主機(jī)、一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和控制柜，閃蒸干燥主機(jī)處設(shè)有加熱器、凝結(jié)水回收系統(tǒng)和進(jìn)風(fēng)機(jī)，二級(jí)旋風(fēng)分離器底部設(shè)有出料機(jī)，旋轉(zhuǎn)閃蒸主機(jī)頂部設(shè)有分級(jí)環(huán)，其特征在于:所述二級(jí)旋風(fēng)分離器與旋風(fēng)除塵器之間還設(shè)有殺菌器和蒸汽加熱器，殺菌器腔體前、后部分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口與二級(jí)旋風(fēng)分離器相連通，出料口下方設(shè)有物料收集機(jī)構(gòu)，殺菌器內(nèi)設(shè)置有螺旋結(jié)構(gòu)的進(jìn)料絞龍，進(jìn)料絞龍內(nèi)配置有溫度傳感器，進(jìn)料絞龍外端安裝一驅(qū)動(dòng)其運(yùn)轉(zhuǎn)的減速電機(jī)，殺菌器外部設(shè)置有蒸汽加熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膳食纖維在線殺菌裝置，其特征在于:所述溫度傳感器與蒸汽加熱器電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膳食纖維在線殺菌裝置，其特征在于:所述蒸汽加熱器為電加熱形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膳食纖維在線殺菌裝置，其特征在于:所述閃蒸干燥主機(jī)底部設(shè)置有冷卻裝置和氣壓密封裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的膳食纖維在線殺菌裝置，其特征在于:所述布袋除塵器`采用為脈沖布袋除塵器或機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹除塵器。
6.一種膳食纖維在線殺菌方法，采用權(quán)利要求1所述的膳食纖維在線殺菌裝置，包括以下步驟:(1)調(diào)整進(jìn)風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)的頻率，調(diào)至微負(fù)壓0.05-0.lmpa ；(2)緩慢打開蒸汽閥門及凝結(jié)水回收系統(tǒng)閥門，啟動(dòng)回收泵；觀察閃蒸干燥主機(jī)的進(jìn)風(fēng)溫度情況，如果蒸汽溫度達(dá)不到時(shí)，打開電加熱補(bǔ)償至進(jìn)風(fēng)溫度120°C ~170°C，加料對(duì)其進(jìn)行閃蒸干燥；(3)干燥后的物料經(jīng)過一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器后進(jìn)入纖維殺菌器，調(diào)整進(jìn)料絞龍的頻率至20-30ΗΖ、進(jìn)料絞龍轉(zhuǎn)速至30-45轉(zhuǎn)/分，安裝在殺菌器進(jìn)料絞龍內(nèi)的溫度傳感器顯示蒸汽溫度達(dá)到140°C ~160°C時(shí)，進(jìn)行殺菌。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膳食纖維在線殺菌裝置，其特征在于:所述閃蒸干燥主機(jī)的進(jìn)風(fēng)溫度控制為120-140°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膳食纖維在線殺菌裝置，其特征在于:所述殺菌器內(nèi)的蒸汽溫度控制為140-150°C。
【文檔編號(hào)】A23L1/015GK103637033SQ201310709620
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月21日
【發(fā)明者】岳坤林, 李東群, 邵波, 齊茂理, 張波 申請(qǐng)人:山東御馨生物科技有限公司