一種茶葉揉捻的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種茶葉揉捻機(jī)，其特征在于：所述螺桿上設(shè)置軸向鍵槽，彎架座的內(nèi)徑設(shè)置與軸向鍵槽對(duì)應(yīng)的定位導(dǎo)向鍵，定位導(dǎo)向鍵固定連接于彎架座上的徑向調(diào)節(jié)螺釘，通過調(diào)節(jié)螺釘控制定位導(dǎo)向鍵與軸向鍵槽之間的卡扣與脫扣；壓盤上固定設(shè)置壓盤座，螺桿的下端部與壓盤座通過滾動(dòng)軸承連接。本實(shí)用新型目的在于提供一種茶葉揉捻機(jī)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中單柱式揉捻機(jī)和雙柱式揉捻機(jī)存在的缺點(diǎn)，采用本實(shí)用新型能夠提高茶葉的揉捻質(zhì)量，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低。
【專利說明】一種茶葉揉捻機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種茶葉揉捻機(jī)，特指一種茶葉揉捻機(jī)的加壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]茶葉揉捻機(jī)是用來完成茶葉初制加工過程中揉捻作業(yè)的機(jī)械，其中揉捻的主要目的在于將葉片卷緊成條索，利于干燥成型，同時(shí)適當(dāng)?shù)钠茐囊步M織，擠出一部分茶汁，使干茶即容易沖泡出汁，又具有一定的耐泡性，提高飲用價(jià)值。
[0003]揉捻機(jī)的工作原理依賴于手工揉捻，隨之產(chǎn)品的不斷改進(jìn)，在制茶機(jī)械行業(yè)屬于較為成熟的機(jī)械種類之一；一般的揉捻機(jī)主要包括:機(jī)架、揉桶及其動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在揉桶下方的揉盤、控制壓蓋壓力的加壓機(jī)構(gòu)和下料裝置；其中核心的部件為揉桶和揉盤，兩者的相對(duì)運(yùn)動(dòng)(一般為揉桶攜壓盤運(yùn)轉(zhuǎn)，揉盤不動(dòng))完成對(duì)茶葉的揉捻，現(xiàn)有的揉捻機(jī)主要包括:單柱式揉捻機(jī)和雙柱式揉捻機(jī)，兩者的加壓方式不同，且各有其優(yōu)缺點(diǎn)。
[0004](I)、單柱式揉捻機(jī)的加壓裝置，由一支立柱固定于機(jī)架邊緣，通過彎架一端與立柱活動(dòng)套接且兩者為螺旋傳動(dòng)，立柱內(nèi)設(shè)置螺母和對(duì)應(yīng)的螺桿，且彎架與該螺母固定連接，立柱上設(shè)置與連接端對(duì)應(yīng)的活動(dòng)槽，螺桿的底部設(shè)置與之對(duì)應(yīng)的主動(dòng)手輪臂；彎架的另一端通過連接桿與壓盤連接；通過驅(qū)動(dòng)手輪臂，使連接于彎架的壓盤實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)加壓，同時(shí)在揉桶運(yùn)動(dòng)的過程中，揉盤對(duì)茶葉進(jìn)行揉捻的同時(shí)，茶葉進(jìn)行翻滾驅(qū)動(dòng)壓盤在揉桶內(nèi)壁的轉(zhuǎn)動(dòng)，使揉捻動(dòng)作更趨于手工揉捻。
[0005]這樣的設(shè)置主要存在的缺點(diǎn):單柱式的固定不夠穩(wěn)定，立柱的剛性不足，一旦產(chǎn)生傾斜，造成壓盤不能正常的工作，從而影響茶葉的揉捻；同時(shí)單柱式的彎架能實(shí)現(xiàn)360°自由旋轉(zhuǎn)，在填料時(shí)需對(duì)壓盤從揉桶內(nèi)通過手輪臂進(jìn)行移出，此時(shí)壓盤與揉桶內(nèi)壁處于接觸狀態(tài)，兩者之間存在一定的摩擦力，而手輪臂所需的功率也就越大，手工狀態(tài)下難以實(shí)現(xiàn)操作。
[0006](2)、雙柱式揉捻機(jī)的加壓裝置，其結(jié)構(gòu)為通過螺旋傳動(dòng)的方式控制壓盤上下運(yùn)動(dòng)，螺旋傳動(dòng)的螺桿與壓盤固定連接，螺母徑向固定連接于大傘齒座，通過小傘齒輪驅(qū)動(dòng)大傘齒座轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)螺桿的上下位置運(yùn)動(dòng)；彎架中心設(shè)置套筒，螺桿位于套筒內(nèi)，為了防止螺桿及螺母由于配合間隙導(dǎo)致的晃動(dòng)，在機(jī)架的揉桶外側(cè)兩端分別設(shè)置2個(gè)支柱，彎架與其中一支柱活動(dòng)鉸接，且另一支柱上設(shè)置鎖定機(jī)構(gòu)完成對(duì)彎架的固定，同時(shí)彎架兩端上設(shè)置對(duì)應(yīng)的豎直方向上的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿一端固定于壓盤，另一端與彎架活動(dòng)套接，實(shí)現(xiàn)多個(gè)豎直軸向的定位。雙柱式螺桿加壓裝置相對(duì)于單柱式具有升降均勻，且升降強(qiáng)度較小。
[0007]導(dǎo)桿的設(shè)置用于壓盤的定位與升降，但是在進(jìn)行揉捻作業(yè)時(shí)，壓盤由于導(dǎo)桿的設(shè)置，壓盤處于固定狀態(tài)垂直施壓于加工面，不能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，這樣的運(yùn)動(dòng)方式跟揉捻工藝相抵觸，因?yàn)樵谶M(jìn)行揉捻的過程中，揉桶內(nèi)的茶葉上下位置受力情況不同，上端茶葉部分因?yàn)榕c壓蓋接觸且與壓蓋之間產(chǎn)生摩擦出現(xiàn)了振動(dòng)，下部茶葉由于跟揉盤接觸且產(chǎn)生了翻滾、旋轉(zhuǎn)，此時(shí)不利于上端茶葉的成形(成團(tuán))，如果壓盤壓力過大會(huì)產(chǎn)生茶團(tuán)的壓死，從而出現(xiàn)扁條茶、碎茶等跑茶現(xiàn)象，影響茶葉的品質(zhì)。實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]針對(duì)【背景技術(shù)】中存在的不足，本實(shí)用新型目的在于提供一種茶葉揉捻機(jī)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中單柱式揉捻機(jī)和雙柱式揉捻機(jī)存在的缺點(diǎn)，采用本實(shí)用新型能夠提高茶葉的揉捻質(zhì)量，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種茶葉揉捻機(jī)，包括其加壓裝置、揉盤和揉桶，加壓裝置包括彎架、小傘齒輪、大傘齒座、螺母及螺桿，彎架包括兩個(gè)彎臂及連接兩個(gè)彎臂的彎架座，小傘齒輪與大傘齒座嚙合傳動(dòng)，螺桿與螺母構(gòu)成螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，且螺母徑向固定于大傘齒座的內(nèi)徑，大傘齒座與彎架座可轉(zhuǎn)動(dòng)配合；其特征在于:所述螺桿上設(shè)置軸向鍵槽，彎架座的內(nèi)徑設(shè)置與軸向鍵槽對(duì)應(yīng)的定位導(dǎo)向鍵，定位導(dǎo)向鍵固定連接于彎架座上的徑向調(diào)節(jié)螺釘，通過調(diào)節(jié)螺釘控制定位導(dǎo)向鍵與軸向鍵槽之間的卡扣與脫扣；壓盤上固定設(shè)置壓盤座，螺桿的下端部與壓盤座通過滾動(dòng)軸承連接。
[0010]通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置:小傘齒輪驅(qū)動(dòng)大傘齒座在彎架座上轉(zhuǎn)動(dòng)，大傘齒座與螺母聯(lián)動(dòng)，螺桿在螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)壓盤的向下加壓，通過鎖定小傘齒輪現(xiàn)實(shí)螺桿上下位置的固定，即確定了壓盤的加壓強(qiáng)度；當(dāng)加壓強(qiáng)度確定之后，由于螺桿與螺母的配合為間隙傳動(dòng)配合，即使在兩者不能配合傳動(dòng)，但是仍然存在徑向跳動(dòng)間隙，通過調(diào)節(jié)螺釘將定位導(dǎo)向鍵固定于螺桿的軸向鍵槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)螺桿在其軸向的豎直固定，使對(duì)應(yīng)的壓盤在揉桶內(nèi)保持相應(yīng)的水平位置而不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)，相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)中在彎臂上設(shè)置兩個(gè)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)桿，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)相對(duì)于【背景技術(shù)】中的雙柱式揉捻機(jī)更加簡單，加工成本低。同時(shí)螺桿下端與壓盤通過壓盤座固定連接，且在螺桿的端部與壓盤座通過滾動(dòng)軸承連接；在進(jìn)行揉捻的過程中，壓盤能夠在茶葉的揉捻動(dòng)作下實(shí)現(xiàn)相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)，壓盤與揉盤的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)茶葉進(jìn)行揉捻，符合揉捻的工藝要求，在滿足提高揉捻質(zhì)量的同時(shí)，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)。
[0011]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述彎架座包括彎架上座和彎架下座且兩者通過螺釘固定，彎架下座內(nèi)徑分別設(shè)置與定位導(dǎo)向鍵對(duì)應(yīng)的徑向活動(dòng)槽和與調(diào)節(jié)螺釘對(duì)應(yīng)的徑向螺孔，且徑向活動(dòng)槽與徑向螺孔連通。
[0012]通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，在導(dǎo)向鍵與軸向鍵槽的脫扣狀態(tài)下，導(dǎo)向鍵位于該徑向活動(dòng)槽內(nèi)，當(dāng)加壓位置確定之后，通過調(diào)節(jié)螺釘使導(dǎo)向鍵與軸向鍵槽實(shí)現(xiàn)卡扣固定。
[0013]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述加壓裝置設(shè)置與螺母連接彈性機(jī)構(gòu)，螺母與大傘齒座軸向活動(dòng)配合，彈性機(jī)構(gòu)包括固定連接于大傘齒座的彈簧壓盤和對(duì)螺母進(jìn)行軸向向下壓緊的彈簧，彈簧兩端分別連接螺母和彈性壓盤。
[0014]通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，在進(jìn)行揉捻的過程中，如果出現(xiàn)揉捻壓力過載時(shí)，由于螺母與彎臂座為軸向活動(dòng)固定，且螺母連接彈性機(jī)構(gòu)，連接于壓盤的螺桿及對(duì)應(yīng)否螺母會(huì)向上滑動(dòng)，以用于泄壓，防止揉捻壓力過大壓死茶團(tuán)；在壓力趨于正常值時(shí)，彈性機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)螺母下壓調(diào)整壓盤的高度，及時(shí)補(bǔ)充揉捻所需壓力。
[0015]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述螺桿上的軸向鍵槽分布于整個(gè)螺桿。
[0016]通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，螺桿在任何加壓位置時(shí)，都能實(shí)現(xiàn)定位導(dǎo)向鍵與軸向鍵槽的配合固定。
[0017]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述壓盤座的內(nèi)徑與滾動(dòng)軸承配合連接。
[0018]通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)軸承與壓盤座的固定，在揉捻的過程中，可以實(shí)現(xiàn)兩者的軸向固定，以及壓盤的徑向轉(zhuǎn)動(dòng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1在I出的局部放大示意圖；
[0021]圖3為實(shí)用新型的加壓裝置的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0022]圖4為圖3在II處的局部放大示意圖；
[0023]圖5為實(shí)用新型的絲桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為實(shí)用新型的彎臂下座的截面剖視圖；
[0025]圖7為實(shí)用新型的彎臂下座俯視示意圖。
[0026]圖中標(biāo)號(hào)含義:1-螺桿；Ia-軸向鍵槽；2-小傘齒輪；3-軸座；4-手輪軸；5-力口壓手輪；6-彎臂；7_大傘齒座；8_彎架座；8a-彎架上座；8al-徑向活動(dòng)槽；8a2_徑向螺孔；8b-彎架下座；9-壓盤；10-壓盤座；11_螺母；12_平鍵；13-滾動(dòng)軸承；14-平面軸承；15-定位導(dǎo)向鍵；16-調(diào)節(jié)螺釘；17_揉桶；18-揉盤。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0028]參照?qǐng)D1至圖7所示，一種茶葉揉捻機(jī)，包括其加壓裝置、揉盤18和揉桶17，加壓裝置包括彎架、小傘齒輪2、大傘齒座7、螺母11及螺桿1，彎架包括兩個(gè)彎臂6及連接兩個(gè)彎臂6的彎架座8，小傘齒輪2通過手輪軸4連接于加壓手輪5，手輪軸4通過軸座3固定于彎臂6，小傘齒輪2與大傘齒座7嚙合傳動(dòng)，螺桿I與螺母11構(gòu)成螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，且螺母11徑向固定于大傘齒座7的內(nèi)徑，大傘齒座7與彎架座8可轉(zhuǎn)動(dòng)配合；所述螺桿I上設(shè)置軸向鍵槽la，彎架座8的內(nèi)徑設(shè)置與軸向鍵槽Ia對(duì)應(yīng)的定位導(dǎo)向鍵15，定位導(dǎo)向鍵15固定連接于彎架座8上的徑向調(diào)節(jié)螺釘16，通過調(diào)節(jié)螺釘16控制定位導(dǎo)向鍵15與軸向鍵槽Ia之間的卡扣與脫扣；壓盤9上固定設(shè)置壓盤座10，螺桿I的下端部與壓盤座10通過滾動(dòng)軸承13連接。
[0029]通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置:在進(jìn)行揉捻的過程中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)加壓手輪5驅(qū)動(dòng)小傘齒輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，小傘齒輪2驅(qū)動(dòng)大傘齒座7在彎架座8上轉(zhuǎn)動(dòng)，大傘齒座7與螺母11聯(lián)動(dòng)，螺桿I在螺母11的轉(zhuǎn)動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)壓盤9的向下加壓，通過鎖定小傘齒輪2現(xiàn)實(shí)螺桿I上下位置的固定，即確定了壓盤9的加壓強(qiáng)度；當(dāng)加壓強(qiáng)度確定之后，揉桶17在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下在機(jī)架上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)揉捻，由于螺桿I與螺母11的配合為間隙傳動(dòng)配合，即使在兩者不能配合傳動(dòng)，但是仍然存在徑向跳動(dòng)間隙，通過調(diào)節(jié)螺釘16將定位導(dǎo)向鍵15固定于螺桿I的軸向鍵槽Ia內(nèi)，實(shí)現(xiàn)螺桿I在其軸向的豎直固定，使對(duì)應(yīng)的壓盤9在揉桶17內(nèi)保持相應(yīng)的水平位置而不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)，相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)中在彎臂6上設(shè)置兩個(gè)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)桿，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)相對(duì)于【背景技術(shù)】中的雙柱式揉捻機(jī)更加簡單，加工成本低。同時(shí)螺桿I下端與壓盤9通過壓盤座10固定連接，且在螺桿I的端部與壓盤座10通過滾動(dòng)軸承13連接；在進(jìn)行揉捻的過程中，壓盤9能夠在茶葉的揉捻動(dòng)作下實(shí)現(xiàn)相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)，壓盤9與揉盤18的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)茶葉進(jìn)行揉捻，符合揉捻的工藝要求，在滿足提高揉捻質(zhì)量的同時(shí)，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)。[0030]所述彎架座8包括彎架上座8a和彎架下座Sb且兩者通過螺釘固定，大傘齒輪下端部連接設(shè)置平面軸承14，大傘齒座7及平面軸承14分別置于彎架上座8a內(nèi)且兩者上下設(shè)置，且彎架上座8a內(nèi)為上小下大的階梯固定設(shè)置，用于固定平面軸承14，使大傘齒座7在工作狀態(tài)下能夠保持靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；彎架下座8b內(nèi)徑分別設(shè)置與定位導(dǎo)向鍵15對(duì)應(yīng)的徑向活動(dòng)槽8al和與調(diào)節(jié)螺釘16對(duì)應(yīng)的徑向螺孔8a2，且徑向活動(dòng)槽8al與徑向螺孔8a2連通。在導(dǎo)向鍵與軸向鍵槽Ia的脫扣狀態(tài)下，導(dǎo)向鍵位于該徑向活動(dòng)槽8al內(nèi)，當(dāng)加壓位置確定之后，通過調(diào)節(jié)螺釘16使導(dǎo)向鍵與軸向鍵槽Ia實(shí)現(xiàn)卡扣固定。
[0031]所述加壓裝置設(shè)置與螺母11連接彈性機(jī)構(gòu)，螺母11與大傘齒座7軸向活動(dòng)配合，彈性機(jī)構(gòu)包括固定連接于大傘齒座7的彈簧壓盤9和對(duì)螺母11進(jìn)行軸向向下壓緊的彈簧，彈簧兩端分別連接螺母11和彈性壓盤9。彈簧壓盤9和大傘齒座7之間設(shè)置用于固定壓盤9的固定螺桿1，大傘齒座7的內(nèi)徑及螺母11的外徑分別設(shè)置對(duì)應(yīng)的鍵槽，且鍵槽內(nèi)設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)兩者徑向固定且軸向活動(dòng)的平鍵12，在進(jìn)行揉捻的過程中，如果出現(xiàn)揉捻壓力過載時(shí)，由于螺母11與大傘齒座7為徑向固定、軸向活動(dòng)的連接方式，且螺母11連接彈性機(jī)構(gòu)，連接于壓盤9的螺桿I及對(duì)應(yīng)的螺母11會(huì)向上滑動(dòng)，以用于泄壓，防止揉捻壓力過大壓死茶團(tuán)；在壓力趨于正常值時(shí)，彈性機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)螺母11下壓調(diào)整壓盤9的高度，及時(shí)補(bǔ)充揉捻所需壓力。
[0032]螺桿I上的軸向鍵槽Ia分布于整個(gè)螺桿I，螺桿I在任何加壓位置時(shí)，都能實(shí)現(xiàn)定位導(dǎo)向鍵15與軸向鍵槽Ia的配合固定。
[0033]壓盤座10內(nèi)徑設(shè)置用于固定滾動(dòng)軸承13的固定凹槽及固定片，可以實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)軸承13與壓盤座10的固定，在揉捻的過程中，可以實(shí)現(xiàn)兩者的軸向固定，以及壓盤9的徑向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0034]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種茶葉揉捻機(jī)，包括其加壓裝置、揉盤和揉桶，加壓裝置包括彎架、小傘齒輪、大傘齒座、螺母及螺桿，彎架包括兩個(gè)彎臂及連接兩個(gè)彎臂的彎架座，小傘齒輪與大傘齒座嚙合傳動(dòng)，螺桿與螺母構(gòu)成螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，且螺母徑向固定于大傘齒座的內(nèi)徑，大傘齒座與彎架座可轉(zhuǎn)動(dòng)配合；其特征在于:所述螺桿上設(shè)置軸向鍵槽，彎架座的內(nèi)徑設(shè)置與軸向鍵槽對(duì)應(yīng)的定位導(dǎo)向鍵，定位導(dǎo)向鍵固定連接于彎架座上的徑向調(diào)節(jié)螺釘，通過調(diào)節(jié)螺釘控制定位導(dǎo)向鍵與軸向鍵槽之間的卡扣與脫扣；壓盤上固定設(shè)置壓盤座，螺桿的下端部與壓盤座通過滾動(dòng)軸承連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉揉捻機(jī)，其特征在于:所述彎架座包括彎架上座和彎架下座且兩者通過螺釘固定，彎架下座內(nèi)徑分別設(shè)置與定位導(dǎo)向鍵對(duì)應(yīng)的徑向活動(dòng)槽和與調(diào)節(jié)螺釘對(duì)應(yīng)的徑向螺孔，且徑向活動(dòng)槽與徑向螺孔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉揉捻機(jī)，其特征在于:所述加壓裝置設(shè)置與螺母連接彈性機(jī)構(gòu)，螺母與大傘齒座軸向活動(dòng)配合，彈性機(jī)構(gòu)包括固定連接于大傘齒座的彈簧壓盤和對(duì)螺母進(jìn)行軸向向下壓緊的彈簧，彈簧兩端分別連接螺母和彈性壓盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉揉捻機(jī)，其特征在于:所述螺桿上的軸向鍵槽分布于整個(gè)螺桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉揉捻機(jī)，其特征在于:所述壓盤座的內(nèi)徑與滾動(dòng)軸承配合連接。
【文檔編號(hào)】A23F3/12GK203563637SQ201320609550
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】胡欣偉 申請(qǐng)人:浙江白洋農(nóng)業(yè)機(jī)械有限公司