一種棗渣膳食纖維的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種棗渣膳食纖維的制備方法，其以紅棗提汁后剩余的棗渣為原料，經高剪切濕法微粉碎、添加纖維素酶和木聚糖酶進行復合酶解處理、濃縮、干燥得到棗渣膳食纖維。本發明提供了一種利用紅棗加工業中副產物棗渣的回收利用方法，既提高了紅棗加工業中紅棗的附加值，又降低了棗渣副產物對環境的排放壓力。
【專利說明】一種棗渣膳食纖維的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于食品工業應用【技術領域】，具體涉及利用濕法微粉碎技術和酶工程技術制備棗渣膳食纖維的方法。
【背景技術】
[0002]率(Zizyphus jujube Dates),又名中華大率、紅率和膠率，是鼠李科(Rhamnaceae)率屬植物率樹(Zizyphus jujube Mill)的果實。我國是最大的紅率生產國，產量占世界總產量的95%以上。目前，紅棗大多以整干果的形式銷售和消費，但也有利用紅棗加工成棗汁、棗酒、蜜餞等。棗汁之類產品加工,會產生占原料固形物質量80%以上的棗渣。這些棗渣含有豐富的纖維素，因此引起了人們利用其開發膳食纖維的興趣。
[0003]目前利用棗渣制備膳食纖維的技術有酶法和酶堿法等，這些方法均采用先將棗渣干燥，再稀釋配成懸浮液的預處理，既耗能，又使工藝復雜；利用多酶復合處理均是通過分步進行先后處理，過程復雜，終產品的可溶性纖維素含量不高，或者加堿一起處理，雖然理論上提高了可溶性纖維的含量，但處理液不能直接制可食用的膳食纖維。

【發明內容】

[0004]本部分的目的在于概述本發明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發明的范圍。
[0005]鑒于上述和/或現有棗渣膳食纖維的制備方法中存在的問題，提出了本發明。
[0006]因此，本發明的目的是提供一種以紅棗提汁后取剩余的棗渣為原料，經加工得到富含可溶性纖維的棗渣膳食纖維的方法。
[0007]為解決上述技術問題，本發明提供了如下技術方案:一種棗渣膳食纖維的制備方法，以紅棗提汁后剩余的棗渣為原料，經高剪切濕法微粉碎、添加纖維素酶和木聚糖酶進行復合酶解處理、濃縮、干燥得到棗渣膳食纖維，包括，濕法微粉碎:原料經高剪切濕法微粉碎機循環處理2?4min得到成平均粒度范圍100?200 μ m的棗渣糊狀物；稀釋:將濕法粉碎的棗渣糊狀物用水稀釋調配成固形物質量百分比含量為10?20%的懸浮液；復合酶解:以懸浮液質量計，添加I?2%纖維素酶及1%?2%木聚糖酶，在40?60°C和pH4.0?6.0條件下，酶解40?70min,然后在80?95°C條件下滅酶5?IOmin ;濃縮:將復合酶解后所得的料液在60?70°C溫度條件下真空濃縮至固形物含量30%?40% ;干燥:將濃縮后得到的濃縮料液，在190°C?200°C進風溫條件下，進行離心式噴霧干燥，得到棗渣膳食纖維粉。
[0008]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0009](I)本發明提供了一種利用紅棗加工業中副產物棗渣的回收利用方法，既提高了紅棗加工業中紅棗的附加值，又降低了棗渣副產物對環境的排放壓力；
[0010](2)本發明采用濕法微粉碎技術直接將濕棗渣粉碎的步驟，可省去常采用的先干燥后粉碎的耗能步驟，大大降低了能耗；[0011](3)本發明采用食品級的酶進行酶解改性作用，不需添加其他化學試劑；
[0012](4)本發明得到的棗渣膳食纖維中可溶性纖維的含量超過10%，其可溶性和不溶性纖維比例接近1:3，符合營養學認可的膳食纖維產生最佳生理功能所需要的兩種纖維比例。
【具體實施方式】
[0013]為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合具體實施例對本發明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0014]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是本發明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似推廣，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0015]其次，此處所稱的“ 一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發明至少一個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0016]實施例1
[0017]將紅棗用水提汁剩余的濕棗渣，用高剪切濕法微粉機循環處理4min成為棗渣糊狀物，然后用水將棗渣糊狀物釋調配成固形物含量10% (質量百分比)的懸浮液；以懸浮液質量計，添加1%纖維素酶及1%木聚糖酶，在45°c和pH4.0?6.0條件下，酶解70min，然后在95°C溫度條件下滅酶5min ;滅酶后的酶解液用在70°C溫度條件下真空濃縮至可溶性固形物含量30% ;以上濃縮液在190°C進風溫條件下，進行離心式噴霧干燥，得到棗渣膳食纖維粉。
[0018]經該實施例方式實施后，取得到的棗渣膳食纖維粉分析，其中，可溶性纖維的含量為12.1%，可溶性纖維和不溶性纖維比例為5:16。
[0019]實施例2
[0020]將紅棗用水提汁剩余的濕棗渣，用高剪切濕法微粉機循環處理2min成為棗渣糊狀物，然后用水將棗渣糊狀物釋調配成固形物含量20% (質量百分比)的懸浮液；以懸浮液質量計，添加2%纖維素酶及2%木聚糖酶，在60°C和pH4.0?6.0條件下，酶解70min，然后在90°C溫度條件下滅酶IOmin ;滅酶后的酶解液用在60°C溫度條件下真空濃縮至固形物含量35% ;以上濃縮液在200°C進風溫條件下，進行離心式噴霧干燥，得到棗渣膳食纖維粉。
[0021]經該實施例方式實施后，取得到的棗渣膳食纖維粉分析，其中，可溶性纖維的含量為11.9%，可溶性纖維和不溶性纖維比例為3:10。
[0022]實施例3
[0023]將紅棗用水提汁剩余的濕棗渣，用高剪切濕法微粉機循環處理3min成為棗渣糊狀物，然后用水將棗渣糊狀物釋調配成固形物含量15% (質量百分比)的懸浮液；以懸浮液質量計，添加1.5%纖維素酶及1.5%木聚糖酶，在50°C和pH4.0?6.0條件下，酶解60min，然后在90°C溫度條件下滅酶IOmin ;滅酶后的酶解液用在65°C溫度條件下真空濃縮至固形物含量35% ;以上濃縮液在195°C進風溫條件下，進行離心式噴霧干燥，得到棗渣膳食纖維粉。
[0024]經該實施例方式實施后，取得到的棗渣膳食纖維粉分析，其中，可溶性纖維的含量為13.0%，可溶性纖維和不溶性纖維比例為4:15。
[0025]應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種棗渣膳食纖維的制備方法，其特征在于: 以紅棗提汁后剩余的棗渣為原料，經高剪切濕法微粉碎、添加纖維素酶和木聚糖酶進行復合酶解處理、濃縮、干燥得到棗渣膳食纖維，包括， 濕法微粉碎:原料經高剪切濕法微粉碎機循環處理2?4min得到成平均粒度范圍100?200 μ m的棗渣糊狀物； 稀釋:將濕法粉碎的棗渣糊狀物用水稀釋調配成固形物質量百分比含量為10?20%的懸浮液； 復合酶解:以懸浮液質量計，添加I?2%纖維素酶及1%?2%木聚糖酶，在40?60°C和pH4.0?6.0條件下，酶解40?70min,然后在80?95°C條件下滅酶5?IOmin ； 濃縮:將復合酶解后所得的料液在60?70°C溫度條件下真空濃縮至固形物含量30% ?40% ； 干燥:將濃縮后得到的濃縮料液，在190°C?200°C進風溫條件下，進行離心式噴霧干燥，得到棗渣膳食纖維粉。
【文檔編號】A23L1/308GK103907938SQ201410127808
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月31日 優先權日:2014年3月31日
【發明者】許學勤, 趙梅, 姜啟興, 許艷順, 于沛沛, 夏文水 申請人:江南大學