全自動真空低溫油炸的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動真空低溫油炸機，屬于油炸裝置結構【技術領域】。包括設有鍋門的鍋體、與鍋體相連通的儲油罐以及用于提高鍋體內油溫的加熱裝置，鍋體內設有物料盤，鍋體上設有用于帶動物料盤升降的氣動裝置Ⅰ，鍋門上設有用于帶動鍋門橫向移動的氣動裝置Ⅱ以及用于升降鍋門的氣動裝置Ⅲ，氣動裝置Ⅰ、氣動裝置Ⅱ、氣動裝置Ⅲ均受控于自動控制系統。本實用新型結構設計合理，能提高油炸產品的質量，提高單位時間的產量，降低能耗，延長油脂的使用時間，消除操作者的安全隱患。
【專利說明】全自動真空低溫油炸機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種全自動真空低溫油炸機，屬于油炸裝置結構【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，現有的低溫油炸機的結構主要包括鍋體1-1、浸于鍋體1-1油脂中的物料盤1-2、與鍋體1-1相連通的真空泵1-3 ;工作時，向鍋體1-1內注油加溫后，將裝有物料的物料盤1-2放入鍋體1-1內油脂中，打開真空泵1-3，開始油炸，達到一定時間后，油炸結束。現有的低溫油炸機的缺點是:物料盤1-2無法升降，每次油炸結束后，必須抽出油脂后才能取出成品，這樣就延長了成品的生產時間，降低了單位時間的生產量。在油炸過程中，物料始終在油脂中，物料的部分營養容易流失，加速了油脂的劣化速度，物料在油脂中的脫水速度較慢，油炸時間較長，浪費了能源，成品的品相和質量不能達到理想水平，而且，現有的低溫油炸機鍋體門開啟大多是手工開啟，或者自動翻轉式開啟，人工開啟效率低，操作者勞動強度大，翻轉式自動開啟，存在安全隱患，有時在翻轉過程中會對操作者造成人身傷害。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于解決上述現有技術存在的不足之處，提供一種結構設計合理，能提高油炸產品的質量，提高單位時間的產量，降低能耗，延長油脂的使用時間，消除操作者的安全隱患的全自動真空低溫油炸機。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案來實現的:
[0005]全自動真空低溫油炸機，包括設有鍋門13的鍋體4、與鍋體4相連通的儲油罐3以及用于提高鍋體4內油溫的加熱裝置，鍋體4內設有物料盤7，其特殊之處在于鍋體4上設有用于帶動物料盤7升降的氣動裝置I 6，鍋門13上設有用于帶動鍋門13橫向移動的氣動裝置II 10以及用于升降鍋門13的氣動裝置III 11，氣動裝置I 6、氣動裝置II 10、氣動裝置III 11均受控于自動控制系統；
[0006]為了增加鍋體4的容積，所述鍋體4設計為方型；
[0007]所述加熱裝置為蒸汽裝置，蒸汽裝置通過管路與鍋體4相連通，管路上設有蒸汽閥8 ；
[0008]所述鍋體4的頂部設有放空閥5，儲油罐3的下方設有注油閥2 ；
[0009]為了降低產品的含油量，防止產品營養流失，所述鍋體4上設有與其相連通的冷卻分離系統9以及用于使鍋體4內形成負壓的真空泵I ;
[0010]所述物料盤7的下方設有用于便于升降物料盤的滑道12 ；
[0011]所述蒸汽閥8、放空閥5、注油閥2、冷卻分離系統9、真空泵I均受控于自動控制系統。
[0012]本實用新型的全自動真空低溫油炸機結構設計合理，由于鍋體設計為方型，因此同樣占地面積，安裝方型鍋體油炸機比圓型鍋體的油炸機，鍋體內容積大，油炸單鍋產量大，因鍋體內空間大，水分蒸發時間縮短，這樣不僅縮短了產品的生產時間，節約了能源，又減少了物料營養成分的流失，提高了產品的質量，本實用新型的油炸機的物料盤能自動升降，從而使油炸與脫水分開，這樣縮短了物料與油脂的接觸時間，降低了成品的含油量，減少了物料的營養損失，提高了產品的質量，減慢了油脂的劣化時間，提高了油脂的利用率，同時物料在真空狀態下脫水時間比在油脂中脫水時間大大縮短，從而進一步縮短了食品的加工時間，節約了能源，減少了物料的營養流失，提高了產品的產量和質量，本實用新型的油炸機配有獨立的儲油兼真空洗油系統，這樣油脂始終保持清潔狀態，保證了產品質量，延長了油脂的使用時間，另外，鍋門開啟采用先橫向自動開啟后縱向向上提升的開啟方法，這樣既提高了效率又消除了安全隱患，保證了操作者的人身安全。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1:現有技術的低溫油炸機的結構示意圖；
[0014]圖2:本實用新型全自動真空低溫油炸機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下參照附圖給出本實用新型的【具體實施方式】，用來對本實用新型做進一步的說明。
[0016]實施例1
[0017]本實施例的全自動真空低溫油炸機，包括設有鍋門13的鍋體4、與鍋體4相連通的儲油罐3以及用于提高鍋體4內油溫的加熱裝置，鍋體4內設有物料盤7，其特殊之處在于鍋體4上設有用于帶動物料盤7升降的氣動裝置I 6，鍋門13上設有用于帶動鍋門13橫向移動的氣動裝置II 10以及用于升降鍋門13的氣動裝置III11，氣動裝置I 6、氣動裝置II 10、氣動裝置III 11均受控于自動控制系統；為了增加鍋體4的容積，鍋體4設計為方型；所述加熱裝置為蒸汽裝置，蒸汽裝置通過管路與鍋體4相連通，管路上設有蒸汽閥8 ;鍋體4的頂部設有放空閥5，儲油罐3的下方設有注油閥2 ;為了降低產品的含油量，防止產品營養流失，鍋體4上設有與其相連通的冷卻分離系統9以及用于使鍋體4內形成負壓的真空泵I ;物料盤7的下方設有用于便于升降物料盤的滑道12 ;蒸汽閥8、放空閥5、注油閥2、冷卻分離系統9、真空泵I均受控于自動控制系統。
[0018]工作原理:通過自動控制系統來控制溫度、壓力(真空度)和油炸時間，通過自動控制氣動裝置，實現鍋門的開關，實現油炸物料盤的升降，從而實現自動化生產，這樣既提高了產品質量和生產效率，又降低了能耗。
[0019]1、注油:打開注油閥2，打開中空泵I使油炸鍋體4內形成負壓，油便會從儲油罐3進入鍋體4內，待鍋體4內注油量達到設定值后，注油閥2關閉，同時蒸汽閥8打開，開始給油加溫；
[0020]2、油炸:待油溫達到設定值后，真空泵I關閉，放空閥5打開，鍋體4內氣壓恢復正常，鍋門13自動打開裝有物料的物料盤7由滑道12進入油炸鍋體4內，油炸鍋門13自動關閉，真空泵I開啟，油炸開始，待油炸時間達到設定時間后，氣動裝置I 6自動將物料盤7提起，物料水分在真空低溫狀態下快速蒸發，待水分蒸發時間達到設定值后，氣動裝置自動將物料盤7落下，物料進入油中繼續油炸，如此反復，油炸與脫水次數根據不同物料制定不同工藝。油炸過程中鍋體4內始終保持真空狀態，油炸產生的油水混合氣體在真空泵I的作用下經冷卻分離系統9冷卻后油水分離；
[0021]3、鍋體門開啟
[0022]物料油炸結束后，自動控制系統控制氣動裝置II 10將鍋門13橫向推開后，再由氣動裝置III 11將鍋門13向上提升，鍋門13開啟，物料盤7沿軌道12滑出，這樣既提高了生產效率又保證了操作者的人身安全。
【權利要求】
1.全自動真空低溫油炸機，包括設有鍋門(13)的鍋體(4)、與鍋體(4)相連通的儲油罐(3)以及用于提高鍋體(4)內油溫的加熱裝置，鍋體(4)內設有物料盤(7)，其特征在于鍋體(4)上設有用于帶動物料盤(7)升降的氣動裝置I(6)，鍋門(13)上設有用于帶動鍋門(13)橫向移動的氣動裝置II (10)以及用于升降鍋門(13)的氣動裝置111(11)，氣動裝置I (6)、氣動裝置II (10)、氣動裝置IIK11)均受控于自動控制系統。
2.按照權利要求1所述的全自動真空低溫油炸機，其特征在于所述鍋體(4)設計為方型。
3.按照權利要求1或2所述的全自動真空低溫油炸機，其特征在于所述加熱裝置為蒸汽裝置，蒸汽裝置通過管路與鍋體(4 )相連通，管路上設有蒸汽閥(8 )。
4.按照權利要求3所述的全自動真空低溫油炸機，其特征在于所述鍋體(4)的頂部設有放空閥(5)，儲油罐(3)的下方設有注油閥(2 )。
5.按照權利要求1所述的全自動真空低溫油炸機，其特征在于所述鍋體(4)上設有與其相連通的冷卻分離系統(9)以及用于使鍋體(4)內形成負壓的真空泵(I)。
6.按照權利要求1所述的全自動真空低溫油炸機，其特征在于所述物料盤(7)的下方設有用于便于升降物料盤的滑道(12)。
7.按照權利要求3所述的全自動真空低溫油炸機，其特征在于所述蒸汽閥(8)、放空閥(5)、注油閥(2)、冷卻分離系統(9)、真空泵(I)均受控于自動控制系統。
【文檔編號】A21B5/08GK204047754SQ201420253218
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年5月16日 優先權日:2014年5月16日
【發明者】張虹 申請人:張虹