一種油條機的可定位的凸輪式面坯成型機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油條機的可定位的凸輪式面坯成型機構，包括表面帶有呈前后方向的軌道槽的安裝底板，在安裝底板上與軌道槽連接的成型基板，設置于安裝底板左右兩側的分切支架，在成型基板上方與之匹配并與分切支架連接的凸輪式分切機構，設置在分切支架上并與凸輪式分切機構連接的聯動機構，以及分別與安裝底板前后兩側活動連接的并與聯動機構連接的端擋板。本實用新型利用成型基板為面團的基礎支撐，通過凸輪依次控制分切板將大面團分為大小均等的小團、控制活動壓模下壓對小面團成型，配合通過設計聯動機構控制的端擋板，使分切板下壓后同時端擋板被頂起封閉分切的槽口兩端，使面團能夠被進一步擠壓呈活動壓模形狀的油條面坯，以便于后續加工。
【專利說明】一種油條機的可定位的凸輪式面坯成型機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種油條機部件，特別是涉及一種油條機的可定位的凸輪式面坯成型機構。

【背景技術】
[0002]傳統炸油條的工藝中，首先操作者先進行面料調制，當大量面團調制好以后，需要分團，制作油條面坯，然后操作者根據經驗將大的面團依依細分為小團，再將小面團揉搓成長條狀，接著將兩個長條狀的面團扭在一起放入油鍋中炸熟，最后撈出并濾掉多余的油，便成了人們通常吃到的油條。
[0003]油條機是一種用于將炸油條過程機械化操作的設備，發明人通過一系列的機械設計，用設備來代替人工操作來炸油條工作，能夠有效地提高炸油條的效率，使油條能夠大批量產出，以滿足消費者的需求。
[0004]由于傳統工藝的人工操作原因，常常具有一些不確定性，如根據經驗分出的小面團的份量大小不一，會使炸出的油條大小不均等，不僅影響其美觀賣相，而且在一些消費者看來也會感覺心里不舒服，因此，在設計油條機時如何將面團較好的等分同時也能較好地成型以方便機械化流程進展也是發明人重點考慮的問題之一。
實用新型內容
[0005]為了解決現有技術中的問題，本實用新型提供一種結構簡單、能夠有效分切面團并能夠很好成型的油條機的可定位的凸輪式面坯成型機構。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]一種油條機的可定位的凸輪式面坯成型機構，包括表面帶有呈前后方向的軌道槽的安裝底板，在安裝底板上與軌道槽連接的成型基板，設置于安裝底板左右兩側的分切支架，在成型基板上方與之匹配并與分切支架連接的凸輪式分切機構，設置在分切支架上并與凸輪式分切機構連接的聯動機構，以及分別與安裝底板前后兩側活動連接的并與聯動機構連接的端擋板；所述凸輪式分切機構包括與分切支架連接的支承體，在支承體下部前后平行設置的并帶有安裝槽的兩個安裝橫架，兩端分別置于兩個安裝槽內并沿前后方向且橫向等距設置的至少三個分切板，安裝在安裝槽內且位于分切板端部下方的回復彈簧，位于兩相鄰分切板之間并通過彈性機構與其活動連接的活動壓模，在支承體上部橫向設置并通過軸承與支承體連接的凸輪軸，以及設置在凸輪軸上分別對應每個分切板的第一凸輪和分別對應每個活動壓模的第二凸輪，其中，活動壓模的寬度與兩相鄰分切板之間的距離匹配，凸輪軸的端部伸出支承體與聯動機構連接，第一凸輪與第二凸輪的凸部朝向相同，且第二凸輪的凸部的突出程度大于第一凸輪的凸部的突出程度。
[0008]為了便于外部機構提供凸輪轉動的動力，所述凸輪軸上還設有傳動輪。該傳動輪可以位于支承體內側，也可位于支承體外側，根據實際裝配時各部件之間的空隙關系具體決定。外部的動力可以是人力，如在傳動輪上設置手搖柄，也可以是機械動力，如電機與傳動輪傳動連接。
[0009]進一步地，所述彈性機構包括在活動壓模左右兩側面對稱設置的至少兩對滑動塊，設置于分切板上部并與滑動塊匹配的滑動槽，安置于滑動槽內的壓縮彈簧，以及用于封閉滑動槽上端的蓋塊，其中滑動塊位于壓縮彈簧與蓋塊之間。
[0010]為了使制作的面坯形式多樣，所述活動壓模的下端面呈矩形、圓弧形、多邊形、多圓弧形中的任意一種，并可制作多種下端面的活動壓模，以便于更換。
[0011]為了方便安裝，也防止分切板在過程中松動脫離，所述安裝橫架上的安裝槽數量與分切板數量對應，安裝橫架上還設有用于遮蔽安裝槽的封板。
[0012]為了更好地分切面團，所述分切板呈下小上大的形狀。
[0013]為了減小凸輪驅動的摩擦力，所述第一凸輪或/和第二凸輪的凸部處沿其輪廓線方向開設有滑槽，并在滑槽內設置有至少一個滾動體。其中滾動體可以是滾珠、滾柱、軸承等部件。
[0014]為了便于分切和脫離，所述成型基板上設有與分切板位置對應的分切槽。
[0015]為了便于安裝，所述安裝底板下方還設有支撐架。
[0016]具體地講，所述聯動機構包括設置于凸輪軸端部的聯動輪，一端偏心鉸接于聯動輪上的聯動桿，與聯動桿另一端鉸接的第一驅動桿，以及一端與第一驅動桿另一端鉸接且另一端與端擋板鉸接的第二驅動桿，其中，第一驅動桿中部一點與分切支架上對應點轉動連接，以構成杠桿結構，當凸輪軸轉動時帶動聯動輪轉動，從而使聯動桿上端在聯動輪上偏心轉動，聯動桿下端則形成上下運動動作，當其向下動作時第一驅動桿與之鉸接的一端同時向下運動，而第一驅動桿的另一端則向上運動，帶動第二驅動桿向上運動對端擋板進行頂升作用，端擋板以其與安裝底板的活動連接處為支點轉動上升，分別對安裝底板和成型基板的前后兩端封堵；隨聯動輪的轉動，當聯動桿向上動作使第一驅動桿和第二驅動桿做與上述相反的動作，使端擋板轉動下降放平，其上的成型基板即可正常進出。
[0017]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0018](I)本實用新型利用成型基板為面團的基礎支撐，通過凸輪依次控制分切板將大面團分為大小均等的小團、控制活動壓模下壓對小面團成型，配合通過設計聯動機構控制的端擋板，使分切板下壓后同時端擋板被頂起封閉分切的槽口兩端，使面團能夠被進一步擠壓呈活動壓模形狀的油條面坯，以便于后續加工，具有實質性特點和進步，并且本實用新型結構簡單，成本低廉，使用方便安全可靠，具有廣泛的市場應用前景，適合推廣應用。
[0019](2)本實用新型將分切板和活動壓模分開設計，先由分切板對大面團進行分切，分切后的分切板與承載面團的基板同時構成槽型的油條面坯下模，與活動壓模共同配合完成對分切后面團的擠壓成型，雖然如此設計使分切成型面團時的動作有了稍微的先后之分，但是其不僅更模擬人工流程動作，而且使得面團擠壓成型時的質量更高，形狀更容易把控，在一定程度上還能節約原料。
[0020](3)本實用新型通過設置沿軌道槽活動的成型基板，使其上的面坯成型好后能夠沿軌道槽移動，以便于與其他機構相配合，形成整套的油條機。
[0021](4)本實用新型巧妙地利用分切板和活動壓模的位置關系設置彈性機構，既能夠保證操作動作的一致性，又很好地進行連接和動作先后的稍微之分。
[0022](5)本實用新型通過在凸輪凸部開槽的方式安設滾動體將凸輪與其作用的部件之間的滑動摩擦變為滾動摩擦，有效地減小了摩擦阻力，使凸輪驅動更加流暢，并且降低了部件磨損，提高了其使用壽命，設計十分巧妙。
[0023](6)本實用新型中聯動機構利用偏心轉輪的特點，設置聯動輪和聯動桿，使其能夠將圓周運動轉化為上下動作，從而驅動利用杠桿原理設計的兩個驅動桿，進一步來控制端擋板相應的開合，以助于面坯的成型，而且還能通過端擋板的閉合調整成型基板在分切壓板下方的位置，更便于分切，設計十分巧妙。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0025]圖2為本實用新型中聯動機構的結構示意圖。
[0026]圖3為本實用新型中彈性機構的俯視結構示意圖。
[0027]圖4為本實用新型中彈性機構的側面剖視結構示意圖。
[0028]圖5為本實用新型中凸輪設置的結構示意圖。
[0029]圖6為本實用新型中滾動體的結構示意圖。
[0030]圖7為本實用新型中安裝橫架的結構示意圖。
[0031]圖8為本實用新型中分切板和活動壓模設置的結構示意圖。
[0032]上述附圖中，附圖標記對應的部件名稱如下:
[0033]1-安裝底板，2-軌道槽，3-成型基板，4-分切支架，5-支承體，6_安裝橫架，7_回復彈簧，8-分切板，9-活動壓模，10-凸輪軸，11-第一凸輪，12-第二凸輪，13-支撐架，14-傳動輪，15-滑槽，16-滾動體，17-分切槽，18-封板，19-安裝槽，20-彈性機構，21-滑動塊，22-滑動槽，23-壓縮彈黃，24-蓋塊，30-聯動機構，31-聯動輪，32-聯動桿，33-第一驅動桿，34-第二驅動桿，35-端擋板。

【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
[0035]如圖1至圖7所示，該油條機的可定位的凸輪式面坯成型機構，包括表面帶有呈前后方向的軌道槽2的安裝底板1，在安裝底板上與軌道槽連接的成型基板3，設置于安裝底板左右兩側的分切支架4，在成型基板上方與之匹配并與分切支架連接的凸輪式分切機構，設置在分切支架上并與凸輪式分切機構連接的聯動機構30，以及分別與安裝底板前后兩側活動連接的并與聯動機構連接的端擋板35 ;所述凸輪式分切機構包括與分切支架連接的支承體5，在支承體下部前后平行設置的并帶有安裝槽19的兩個安裝橫架6，兩端分別置于兩個安裝槽內并沿前后方向且橫向等距設置的至少三個分切板8，安裝在安裝槽內且位于分切板端部下方的回復彈簧7，位于兩相鄰分切板之間并通過彈性機構20與其活動連接的活動壓模8，在支承體上部橫向設置并通過軸承與支承體連接的凸輪軸10，以及設置在凸輪軸上分別對應每個分切板的第一凸輪11和分別對應每個活動壓模的第二凸輪12，其中，活動壓模的寬度與兩相鄰分切板之間的距離匹配，凸輪軸的端部伸出支承體與聯動機構連接，第一凸輪與第二凸輪的凸部朝向相同，且第二凸輪的凸部的突出程度大于第一凸輪的凸部的突出程度，同時在實際中為了更好地區分兩種凸輪的動作先后，第一凸輪的凸部相對更寬厚、低矮，第二凸輪的凸部相對更狹長、突出，其中一種實現方式是第二凸輪的直徑要小于第一凸輪的直徑，以使第二凸輪凸部的輪廓線的寬度小于第一凸輪的，在動作時第一凸輪凸部先作用于分切板使分切板和活動壓模整體下降進行分切，然后第二凸輪凸部進一步作用于活動壓模使其再次下降進行成型。為了便于安裝，所述安裝底板下方還設有支撐架13。
[0036]具體地講，所述聯動機構包括設置于凸輪軸端部的聯動輪31，一端偏心鉸接于聯動輪上的聯動桿32，與聯動桿另一端鉸接的第一驅動桿33，以及一端與第一驅動桿另一端鉸接且另一端與端擋板鉸接的第二驅動桿34，其中，第一驅動桿中部一點與分切支架上對應點轉動連接，以構成杠桿結構，當凸輪軸轉動時帶動聯動輪轉動，從而使聯動桿上端在聯動輪上偏心轉動，聯動桿下端則形成上下運動動作，當其向下動作時第一驅動桿與之鉸接的一端同時向下運動，而第一驅動桿的另一端則向上運動，帶動第二驅動桿向上運動對端擋板進行頂升作用，端擋板以其與安裝底板的活動連接處為支點轉動上升，分別對安裝底板和成型基板的前后兩端封堵；隨聯動輪的轉動，當聯動桿向上動作使第一驅動桿和第二驅動桿做與上述相反的動作，使端擋板轉動下降放平，其上的成型基板即可正常進出。
[0037]為了便于外部機構提供凸輪轉動的動力，所述凸輪軸上還設有傳動輪14。該傳動輪可以位于支承體內側，也可位于支承體外側，根據實際裝配時各部件之間的空隙關系具體決定。外部的動力可以是人力，如在傳動輪上設置手搖柄，也可以是機械動力，如電機與傳動輪傳動連接。
[0038]進一步地，所述彈性機構20包括在活動壓模左右兩側面對稱設置的至少兩對滑動塊21，設置于分切板上部并與滑動塊匹配的滑動槽22，安置于滑動槽內的壓縮彈簧23，以及用于封閉滑動槽上端的蓋塊24，其中滑動塊位于壓縮彈簧與蓋塊之間。
[0039]為了使制作的面坯形式多樣，所述活動壓模的下端面呈矩形、圓弧形、多邊形、多圓弧形中的任意一種，并可制作多種下端面的活動壓模，以便于更換。
[0040]為了方便安裝，也防止分切板在過程中松動脫離，所述安裝橫架上的安裝槽數量與分切板數量對應，安裝橫架上還設有用于遮蔽安裝槽的封板18。
[0041]為了更好地分切面團，所述分切板呈下小上大的形狀。為了便于分切和脫離，所述成型基板上設有與分切板位置對應的分切槽17。
[0042]為了減小凸輪驅動的摩擦力，所述第一凸輪或/和第二凸輪的凸部處沿其輪廓線方向開設有滑槽15，并在滑槽內設置有至少一個滾動體16。其中滾動體可以是滾珠、滾柱、軸承等部件。
[0043]本實用新型在使用時，將待分切的大面團放置在成型基板上，大面團的橫向寬度大小與成型基板的左右寬度匹配，然后成型基板沿軌道槽移動至凸輪式分切機構下方；動力由傳動輪輸入，經凸輪軸傳遞至第一凸輪和第二凸輪使其動作，第一凸輪凸部先作用于分切板上端，使分切板和活動壓模沿安裝槽整體下移并使分切板對下方的大面團進行分切，緊接著第二凸輪凸部作用于活動壓模使其沿彈性機構下移并對分切后的面團進行成型，與此同時，凸輪軸轉動使聯動輪一同轉動，再由聯動桿將轉動轉化為向下運動對第一驅動桿進行下壓，第一驅動桿利用杠桿原理抬升第二驅動桿，從而頂升端擋板將成型基板的前后封堵，一方面對成型基板進行限位作用，另一方面對槽體的前后兩端封堵防止面團從分切板構成的槽體的兩端溢出；之后凸輪凸部轉開，活動壓模在彈性機構作用下回位，分切板在安裝槽內回復彈簧作用下回位，同時聯動輪轉動使聯動桿向上運動，拉動第一驅動桿一端上移，另一端下降帶動第二驅動桿下降，從而使端擋板打開回位，如此成型基板上便是數個成型后的面坯，每個分切均勻，即可用于后續的工序加工，最后通過移動成型基板取出面坯或使面坯流入下一工序，再放入新的大面團即可反復進行分切成型動作。
[0044]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
[0045]按照上述實施例，便可很好地實現本實用新型。值得說明的是，基于上述結構設計的前提下，為解決同樣的技術問題，即使在本實用新型上做出的一些無實質性的改動或潤色，所采用的技術方案的實質仍然與本實用新型一致的，也應當在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種油條機的可定位的凸輪式面坯成型機構，其特征在于，包括表面帶有呈前后方向的軌道槽(2)的安裝底板(1)，在安裝底板上與軌道槽連接的成型基板(3)，設置于安裝底板左右兩側的分切支架(4)，在成型基板上方與之匹配并與分切支架連接的凸輪式分切機構，設置在分切支架上并與凸輪式分切機構連接的聯動機構(30)，以及分別與安裝底板前后兩側活動連接的并與聯動機構連接的端擋板(35);所述凸輪式分切機構包括與分切支架連接的支承體(5)，在支承體下部前后平行設置的并帶有安裝槽(19)的兩個安裝橫架(6)，兩端分別置于兩個安裝槽內并沿前后方向且橫向等距設置的至少三個分切板(8)，安裝在安裝槽內且位于分切板端部下方的回復彈簧(7)，位于兩相鄰分切板之間并通過彈性機構(20)與其活動連接的活動壓模(9)，在支承體上部橫向設置并通過軸承與支承體連接的凸輪軸(10)，以及設置在凸輪軸上分別對應每個分切板的第一凸輪(11)和分別對應每個活動壓模的第二凸輪(12)，其中，活動壓模的寬度與兩相鄰分切板之間的距離匹配，凸輪軸的端部伸出支承體與聯動機構連接，第一凸輪與第二凸輪的凸部朝向相同，且第二凸輪的凸部的突出程度大于第一凸輪的凸部的突出程度。
2.根據權利要求1所述的一種油條機的可定位的凸輪式面坯成型機構，其特征在于，所述凸輪軸上還設有傳動輪(14)。
3.根據權利要求1所述的一種油條機的可定位的凸輪式面坯成型機構，其特征在于，所述彈性機構包括在活動壓模左右兩側面對稱設置的至少兩對滑動塊(21)，設置于分切板上部并與滑動塊匹配的滑動槽(22)，安置于滑動槽內的壓縮彈簧(23)，以及用于封閉滑動槽上端的蓋塊(24)，其中滑動塊位于壓縮彈簧與蓋塊之間。
4.根據權利要求1所述的一種油條機的可定位的凸輪式面坯成型機構，其特征在于，所述活動壓模的下端面呈矩形、圓弧形、多邊形、多圓弧形中的任意一種。
5.根據權利要求1所述的一種油條機的可定位的凸輪式面坯成型機構，其特征在于，所述安裝橫架上的安裝槽數量與分切板數量對應，安裝橫架上還設有用于遮蔽安裝槽的封板(18)。
6.根據權利要求1所述的一種油條機的可定位的凸輪式面坯成型機構，其特征在于，所述分切板呈下小上大的形狀。
7.根據權利要求1飛任一項所述的一種油條機的可定位的凸輪式面坯成型機構，其特征在于，所述第一凸輪或/和第二凸輪的凸部處沿其輪廓線方向開設有滑槽(15)，并在滑槽內設置有至少一個滾動體(16)。
8.根據權利要求1飛任一項所述的一種油條機的可定位的凸輪式面坯成型機構，其特征在于，所述成型基板上設有與分切板位置對應的分切槽(17)。
9.根據權利要求1飛任一項所述的一種油條機的可定位的凸輪式面坯成型機構，其特征在于，所述安裝底板下方還設有支撐架(13)。
10.根據權利要求1飛任一項所述的一種油條機的可定位的凸輪式面坯成型機構，其特征在于，所述聯動機構包括設置于凸輪軸端部的聯動輪(31)，一端偏心鉸接于聯動輪上的聯動桿(32)，與聯動桿另一端鉸接的第一驅動桿(33)，以及一端與第一驅動桿另一端鉸接且另一端與端擋板鉸接的第二驅動桿(34)，其中，第一驅動桿中部一點與分切支架上對應點轉動連接。
【文檔編號】A21C11/10GK203969042SQ201420402364
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月21日 優先權日:2014年7月21日
【發明者】方遷遷 申請人:方遷遷