一種油條機的并排凸輪式面坯成型機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油條機的并排凸輪式面坯成型機構，包括表面帶有呈前后方向的軌道槽的安裝底板，在安裝底板上與軌道槽連接的成型基板，設置于安裝底板左右兩側的分切支架，以及在成型基板上方與之匹配并與分切支架連接的并排凸輪式分切機構。本實用新型利用成型基板為面團的基礎支撐，利用支承體和安裝橫架作為支撐，將分切板和活動壓模并排地安裝在安裝橫架內，再由凸輪軸上設置的凸輪分別依次控制分切板與活動壓模的下壓距離進行動作，實現了先分切再壓型的油條面坯基本制作思路，有效模擬了人工操作過程實現分切壓型的機械化制作，并獲得形狀標準化的油條面坯，以便于后續加工。
【專利說明】一種油條機的并排凸輪式面坯成型機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種油條機部件，特別是涉及一種油條機的并排凸輪式面坯成型機構。

【背景技術】
[0002]傳統炸油條的工藝中，首先操作者先進行面料調制，當大量面團調制好以后，需要分團，制作油條面坯，然后操作者根據經驗將大的面團依依細分為小團，再將小面團揉搓成長條狀，接著將兩個長條狀的面團扭在一起放入油鍋中炸熟，最后撈出并濾掉多余的油，便成了人們通常吃到的油條。
[0003]油條機是一種用于將炸油條過程機械化操作的設備，發明人通過一系列的機械設計，用設備來代替人工操作來炸油條工作，能夠有效地提高炸油條的效率，使油條能夠大批量產出，以滿足消費者的需求。
[0004]由于傳統工藝的人工操作原因，常常具有一些不確定性，如根據經驗分出的小面團的份量大小不一，會使炸出的油條大小不均等，不僅影響其美觀賣相，而且在一些消費者看來也會感覺心里不舒服，因此，在設計油條機時如何將面團較好的等分同時也能較好地成型以方便機械化流程進展也是發明人重點考慮的問題之一。
實用新型內容
[0005]為了解決現有技術中的問題，本實用新型提供一種結構簡單、能夠有效分切面團并能夠很好成型的油條機的并排凸輪式面坯成型機構。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]一種油條機的并排凸輪式面坯成型機構，包括表面帶有呈前后方向的軌道槽的安裝底板，在安裝底板上與軌道槽連接的成型基板，設置于安裝底板左右兩側的分切支架，以及在成型基板上方與之匹配并與分切支架連接的并排凸輪式分切機構，其中，所述并排凸輪式分切機構包括與分切支架連接的支承體，在支承體下部前后平行設置的兩個安裝橫架，設置在安裝橫架內側的橫向并排豎向走向的數個安裝槽，兩端分別置于前后兩個安裝橫架的對應安裝槽內的至少三個分切板和至少兩個活動壓模，安裝在安裝槽內且分別位于每個分切板和活動壓模端部下方的回復彈簧，在支承體上部橫向設置并通過軸承與支承體連接的凸輪軸，以及設置在凸輪軸上分別對應每個分切板的第一凸輪和分別對應每個活動壓模的第二凸輪，其中，分切板的數量至少比活動壓模的數量多一個，每一個活動壓模均位于兩個相鄰的分切板之間且相互緊鄰排列，第一凸輪與第二凸輪的凸部朝向相同，且第二凸輪的凸部的突出程度大于第一凸輪的凸部的突出程度。
[0008]為了便于外部機構提供凸輪轉動的動力，所述凸輪軸上還設有傳動輪。該傳動輪可以位于支承體內側，也可位于支承體外側，根據實際裝配時各部件之間的空隙關系具體決定。外部的動力可以是人力，如在傳動輪上設置手搖柄，也可以是機械動力，如電機與傳動輪傳動連接。
[0009]為了更好地分切面團，所述分切板呈下小上大的形狀。
[0010]為了使制作的面坯形式多樣，所述活動壓模的下端面呈矩形、圓弧形、多邊形、多圓弧形中的任意一種，并可制作多種下端面的活動壓模，以便于更換。
[0011]為了方便安裝，也防止分切板在過程中松動脫離，所述安裝橫架上設有用于遮蔽安裝槽的封板。進一步地，所述分切板和活動壓模的前后兩端部均設有與安裝槽匹配的安裝塊。為了使活動壓模與分切壓板的上端面體現出層次，便于凸輪分別對其作用，所述活動壓模端部對應的封板上設有用于限定活動壓模位置的限位塊。
[0012]為了減小凸輪驅動的摩擦力，所述第一凸輪或/和第二凸輪的凸部處沿其輪廓線方向開設有滑槽，并在滑槽內設置有至少一個滾動體。其中滾動體可以是滾珠、滾柱、軸承等部件。
[0013]為了便于分切和脫離，所述成型基板上設有與分切板位置對應的分切槽。
[0014]為了便于安裝，所述安裝底板下方還設有支撐架。
[0015]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0016](I)本實用新型利用成型基板為面團的基礎支撐，還利用支承體和安裝橫架作為支撐，將分切板和活動壓模并排地安裝在安裝橫架內，再由凸輪軸上設置的凸輪分別依次控制分切板與活動壓模的下壓距離進行動作，實現了先分切再壓型的油條面坯基本制作思路，有效模擬了人工操作過程實現分切壓型的機械化制作，并獲得形狀標準化的油條面坯，以便于后續加工，具有實質性特點和進步，并且本實用新型結構簡單，成本低廉，使用方便安全可靠，具有廣泛的市場應用前景，適合推廣應用。
[0017](2)本實用新型將分切板和活動壓模分開并并排設計，以便于在凸輪的控制下，先由分切板對大面團進行分切，分切后的分切板與承載面團的基板同時構成槽型的油條面坯下模，與活動壓模共同配合完成對分切后面團的擠壓成型，雖然如此設計使分切成型面團時的動作有了稍微的先后之分，但是其不僅更模擬人工流程動作，而且使得面團擠壓成型時的質量更高，形狀更容易把控，在一定程度上還能節約原料。
[0018](3)本實用新型通過設置沿軌道槽活動的成型基板，使其上的面坯成型好后能夠沿軌道槽移動，以便于與其他機構相配合，形成整套的油條機。
[0019](4)本實用新型通過在凸輪凸部開槽的方式安設滾動體將凸輪與其作用的部件之間的滑動摩擦變為滾動摩擦，有效地減小了摩擦阻力，使凸輪驅動更加流暢，并且降低了部件磨損，提高了其使用壽命，設計十分巧妙。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0021]圖2為本實用新型中分切板和活動壓模設置的俯視結構示意圖。
[0022]圖3為本實用新型中安裝橫架的結構示意圖。
[0023]圖4為本實用新型中凸輪設置的結構示意圖。
[0024]圖5為本實用新型中滾動體的結構示意圖。
[0025]上述附圖中，附圖標記對應的部件名稱如下:
[0026]1-安裝底板，2-軌道槽，3-成型基板，4-分切支架，5-支承體，6_安裝橫架，7_回復彈簧，8-分切板，9-活動壓模，10-凸輪軸，11-第一凸輪，12-第二凸輪，13-支撐架，14-傳動輪，15-滑槽，16-滾動體，17-分切槽，18-封板，19-安裝槽，20-安裝塊，21-限位塊。

【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
[0028]如圖1至圖5所示，該油條機的并排凸輪式面坯成型機構，包括表面帶有呈前后方向的軌道槽2的安裝底板1，在安裝底板上與軌道槽連接的成型基板3，設置于安裝底板左右兩側的分切支架4，以及在成型基板上方與之匹配并與分切支架連接的并排凸輪式分切機構，其中，所述并排凸輪式分切機構包括與分切支架連接的支承體5，在支承體下部前后平行設置的兩個安裝橫架6，設置在安裝橫架內側的橫向并排豎向走向的數個安裝槽19，兩端分別置于前后兩個安裝橫架的對應安裝槽內的至少三個分切板8和至少兩個活動壓模9，安裝在安裝槽內且分別位于每個分切板和活動壓模端部下方的回復彈簧7，在支承體上部橫向設置并通過軸承與支承體連接的凸輪軸10，以及設置在凸輪軸上分別對應每個分切板的第一凸輪11和分別對應每個活動壓模的第二凸輪12，其中，分切板的數量至少比活動壓模的數量多一個，每一個活動壓模均位于兩個相鄰的分切板之間且相互緊鄰排列，第一凸輪與第二凸輪的凸部朝向相同，且第二凸輪的凸部的突出程度大于第一凸輪的凸部的突出程度，同時在實際中為了更好地區分兩種凸輪的動作先后，第一凸輪的凸部相對更寬厚、低矮，第二凸輪的凸部相對更狹長、突出，其中一種實現方式是第二凸輪的直徑要小于第一凸輪的直徑，以使第二凸輪凸部的輪廓線的寬度小于第一凸輪的，在動作時第一凸輪凸部先作用于分切板使分切板和活動壓模整體下降進行分切，然后第二凸輪凸部進一步作用于活動壓模使其再次下降進行成型。為了便于安裝，所述安裝底板下方還設有支撐架13。
[0029]為了便于外部機構提供凸輪轉動的動力，所述凸輪軸上還設有傳動輪14。該傳動輪可以位于支承體內側，也可位于支承體外側，根據實際裝配時各部件之間的空隙關系具體決定。外部的動力可以是人力，如在傳動輪上設置手搖柄，也可以是機械動力，如電機與傳動輪傳動連接。
[0030]為了使制作的面坯形式多樣，所述活動壓模的下端面呈矩形、圓弧形、多邊形、多圓弧形中的任意一種，并可制作多種下端面的活動壓模，以便于更換。
[0031]為了方便安裝，也防止分切板在過程中松動脫離，所述安裝橫架上設有用于遮蔽安裝槽的封板18。進一步地，所述分切板和活動壓模的前后兩端部均設有與安裝槽匹配的安裝塊20。為了使活動壓模與分切壓板的上端面體現出層次，便于凸輪分別對其作用，所述活動壓模端部對應的封板上設有用于限定活動壓模位置的限位塊21。
[0032]為了更好地分切面團，所述分切板呈下小上大的形狀。為了便于分切和脫離，所述成型基板上設有與分切板位置對應的分切槽17。
[0033]為了減小凸輪驅動的摩擦力，所述第一凸輪或/和第二凸輪的凸部處沿其輪廓線方向開設有滑槽15，并在滑槽內設置有至少一個滾動體16。其中滾動體可以是滾珠、滾柱、軸承等部件。
[0034]本實用新型在使用時，將待分切的大面團放置在成型基板上，大面團的橫向寬度大小與成型基板的左右寬度匹配，然后成型基板沿軌道槽移動至并排凸輪式分切機構下方；由傳動輪輸入動力，經凸輪軸傳遞至第一凸輪和第二凸輪使其動作，第一凸輪凸部先作用于分切板上端，使分切板沿安裝槽單獨下移并使分切板對下方的大面團進行分切，緊接著第二凸輪凸部作用于活動壓模使其也沿安裝槽單獨下移并對分切后的面團進行成型，之后凸輪凸部轉開，凸輪凸部轉開，活動壓模和分切板均在安裝槽內回復彈簧作用下依次回位，如此成型基板上便是數個成型后的面坯，每個分切均勻，即可用于后續的工序加工，最后通過移動成型基板取出面坯或使面坯流入下一工序，再放入新的大面團即可反復進行分切成型動作。
[0035]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
[0036]按照上述實施例，便可很好地實現本實用新型。值得說明的是，基于上述結構設計的前提下，為解決同樣的技術問題，即使在本實用新型上做出的一些無實質性的改動或潤色，所采用的技術方案的實質仍然與本實用新型一致的，也應當在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種油條機的并排凸輪式面還成型機構,其特征在于,包括表面帶有呈前后方向的軌道槽(2)的安裝底板(1)，在安裝底板上與軌道槽連接的成型基板(3)，設置于安裝底板左右兩側的分切支架(4)，以及在成型基板上方與之匹配并與分切支架連接的并排凸輪式分切機構，其中，所述并排凸輪式分切機構包括與分切支架連接的支承體(5)，在支承體下部前后平行設置的兩個安裝橫架(6)，設置在安裝橫架內側的橫向并排豎向走向的數個安裝槽(19)，兩端分別置于前后兩個安裝橫架的對應安裝槽內的至少三個分切板(8)和至少兩個活動壓模(9)，安裝在安裝槽內且分別位于每個分切板和活動壓模端部下方的回復彈簧(7)，在支承體上部橫向設置并通過軸承與支承體連接的凸輪軸(10)，以及設置在凸輪軸上分別對應每個分切板的第一凸輪(11)和分別對應每個活動壓模的第二凸輪(12)，其中，分切板的數量至少比活動壓模的數量多一個，每一個活動壓模均位于兩個相鄰的分切板之間且相互緊鄰排列，第一凸輪與第二凸輪的凸部朝向相同，且第二凸輪的凸部的突出程度大于第一凸輪的凸部的突出程度。
2.根據權利要求1所述的一種油條機的并排凸輪式面坯成型機構，其特征在于，所述凸輪軸上還設有傳動輪(14)。
3.根據權利要求1所述的一種油條機的并排凸輪式面坯成型機構，其特征在于，所述分切板呈下小上大的形狀。
4.根據權利要求1所述的一種油條機的并排凸輪式面坯成型機構，其特征在于，所述活動壓模的下端面呈矩形、圓弧形、多邊形、多圓弧形中的任意一種。
5.根據權利要求1所述的一種油條機的并排凸輪式面坯成型機構，其特征在于，所述分切板和活動壓模的前后兩端部均設有與安裝槽匹配的安裝塊(20)。
6.根據權利要求1飛任一項所述的一種油條機的并排凸輪式面坯成型機構，其特征在于，所述第一凸輪或/和第二凸輪的凸部處沿其輪廓線方向開設有滑槽(15)，并在滑槽內設置有至少一個滾動體(16)。
7.根據權利要求1飛任一項所述的一種油條機的并排凸輪式面坯成型機構，其特征在于，所述成型基板上設有與分切板位置對應的分切槽(17)。
8.根據權利要求1飛任一項所述的一種油條機的并排凸輪式面坯成型機構，其特征在于，所述安裝底板下方還設有支撐架(13)。
9.根據權利要求1飛任一項所述的一種油條機的并排凸輪式面坯成型機構，其特征在于，所述安裝橫架上設有用于遮蔽安裝槽的封板(18 )。
10.根據權利要求9所述的一種油條機的并排凸輪式面坯成型機構，其特征在于，所述活動壓模端部對應的封板上設有用于限定活動壓模位置的限位塊(21)。
【文檔編號】A21C11/10GK203969043SQ201420402365
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月21日 優先權日:2014年7月21日
【發明者】方遷遷 申請人:方遷遷