食品圓盤冷卻系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種食品圓盤冷卻系統，包括機架、電機、傳動機構、從動軸、送料機構、進料槽、引料槽、出料槽、噴射式清洗系統。所述電機通過傳動機構與從動軸的底部相連接，驅動從動軸旋轉，送料機構上的轉盤固定在從動軸上，進料槽、引料槽、出料槽設置在轉盤之間，噴射式清洗系統對轉盤表面進行間歇性清洗。由于本實用新型設有兩組或兩組以上的送料機構，隨轉盤轉動一圈后受擋板阻擋，通過引料槽進入下層轉盤。可通過控制從動軸轉速來控制熟化產品在圓盤冷卻機中的有效冷卻時間，確保熟化產品的表面溫度降低至20-50℃，有效達到降低熟化產品溫度的冷卻效果。但本實用新型最主要積極效果還在于能有效降低速凍調制食品在冷卻工序中受到表面接觸性微生物污染的風險，提高速凍調制食品（熟制品）的食品衛生安全性。
【專利說明】食品圓盤冷卻系統

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于食品冷卻設備領域，涉及一種食品圓盤冷卻系統，具體為一種速凍調制食品加工生產線中的高潔度食品圓盤冷卻系統。

【背景技術】
[0002]速凍調制食品是以谷物、豆類或薯類及其制品、畜禽肉及其制品、水產品及其制品、植物蛋白及其制品、果蔬及其制品、蛋及其制品、食用菌及其制品等為原料，配以輔料(含食品添加劑)，經調味或不調味加工，經熟化或不熟化加工，冷卻后采用速凍工藝凍結，經包裝，并在凍結狀態下貯存、運輸和銷售的食品。速凍魚糜制品、速凍肉糜制品也都屬于速凍調制食品范疇。
[0003]速凍調制食品原料紛雜、品相繁多，以其加工生產線中是否具有熟化工序可劃分為熟制品和生制品(GB 19295定乂:生制品是廣品凍結如未經加熱成熟的制品，熟制品是產品凍結前經加熱成熟的非即食制品)。熟化工序具有定型、殺菌等作用，能確保產品質構、外形穩定，殺滅原料中的本底微生物，延長貨架期。因此，熟制品已成為占速凍調制食品市場份額較大的主流產品形式。以速凍魚糜制品為例，熟制品的常規生產流程為:半解凍(清洗)一切纟父一配料一成型一熟化一冷卻一速凍一凍減。速凍調制食品生鮮、冰鮮和凍品原料，經過半解凍(清洗)、切絞(切片、切丁、絞碎、絞絲)、配料(擂潰、斬拌、乳化、混合)獲得復合漿料或多種漿料，成型為漿料胚，再通過高溫熟化(90-95°C水煮熟化、蒸汽熟化或其他熱處理方式)進行定型、殺菌。熟化后的產品中心溫度一般可達80°C以上、表層溫度一般可達88?95°C ;高溫狀態下的產品無法直接進入速凍機，因而需要經過一定的冷卻過程。
[0004]在學術性理論研究和工藝改良文獻中，樣品(如魚丸、魚腸、肉丸等)高溫熟化后，通常采用冷水/冰水浸泡冷卻的簡便方式即可使樣品溫度回降至室溫。經檢索獲知，學術性研究對于冷卻工藝罕有關注，對冷卻工藝可能引發的食品衛生安全問題和實際生產中相應的解決辦法、關鍵設備更是未見提及。
[0005]速凍調制食品的微生物限量是其衛生安全性的一個重要組成部分。SB/T 10379中的衛生指標對速凍調制食品的微生物限量進行了規定，GB 10132魚糜制品衛生標準中同樣對微生物指標進行了限定。從速凍調制食品加工生產流程來看，高溫熟化過程在使漿料胚受熱成為產品的同時，還能有效殺滅其中所含的微生物。經驗證，目前常用的水煮、蒸汽等高溫熟化手段均能保證熟化后的產品達到商業無菌的安全狀態。但部分低端企業的產品仍會被檢測出微生物超標，其微生物超標的王要原因在于:熟化后廣品在冷卻工序中受到了表面接觸性污染。
[0006]傳統冷卻方法(熟化產品進入冷卻水槽、水池或流水線進行浸泡冷卻)存在極大的微生物安全隱患。熟化產品進入水槽時也帶入大量食物殘渣和汁液，隨著加工生產線的持續運作，營養物質大量積累的水槽在適宜室溫下成為微生物繁殖的“溫床”；而經過水槽冷卻后的產品表面將攜帶大量微生物進入速凍機，同時污染速凍機網帶表面。中國專利公開了一種魚丸冷卻機(CN103609656A)，它包括機架1’、兩個水箱5’、傳送帶14’、擋槽4’、噴水管11’、電機2’、傳動鏈3’。所述傳送帶14’活動安裝在機架I’內，電機2’固定安裝在機架I’頂端，電機2’通過傳動鏈3’與傳送帶14’端部的傳動軸連接，機架I內部設有擋槽4’，擋槽4’位于傳送帶14’的端部下方用于接擋傳送帶14’上的魚丸。所述的水箱5’對稱固定安裝在機架I’底部的兩側，噴水管11’通過管道與水箱5’連接。該專利使魚丸在層疊的連續傳輸帶14’上接受噴淋冷卻,但噴淋水收集后仍然重復使用，這些噴淋水在水箱5’中同樣存在著滋生微生物的風險。中國專利公開了一種自動噴淋冷卻機(CN203528958U)，在水平傳送帶上方加設噴淋管進行噴淋冷卻，適用于已預包裝的灌裝食品，但若應用于速凍調制食品則存在噴淋耗水量和表面滋味流失的問題。因此，速凍調制食品加工生產線中需要一種高潔度冷卻設備來有效避免此類二次微生物污染現象，同時還需要考慮其他產品感官要求。
實用新型內容
[0007]為解決速凍調制食品在實際加工生產流程中遇到的上述技術問題，本實用新型提供一種適用面廣、冷卻效果好、衛生安全的食品圓盤冷卻系統，旨在確保熟化產品的冷卻效果和衛生安全的同時，降低、控制熟化產品在冷卻工序(機械)上受到表面接觸性微生物污染的風險。
[0008]為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是:
[0009]本實用新型是一種食品圓盤冷卻系統，包括機架、電機、傳動機構、從動軸、兩組或兩組以上的送料機構、進料槽、一個或一個以上的引料槽、出料槽、噴射式清洗系統；所述電機固定安裝在機架底層，從動軸豎直安裝在機架中心位置且從動軸的兩端分別安裝在機架頂層中心和次底層中心處，從動軸可以順時針或逆時針方式旋轉，電機通過傳動機構與從動軸的底部相連接，驅動從動軸旋轉；所述送料機構包括轉盤、轉盤圍欄、擋板，所述兩組或兩組以上的送料機構的轉盤間隔固定安裝在從動軸上隨從動軸旋轉，轉盤圍欄固定安裝在機架上且位于轉盤圓形周邊的上方，在轉盤圍欄上開設缺口，轉盤圍欄下端與轉盤之間的距離小于需冷卻食品的外徑尺寸；所述擋板外端固定安裝在轉盤圍欄上且位于轉盤圍欄的缺口處，擋板的內端沿轉盤的徑向伸向從動軸；所述進料槽固定安裝在頂層送料機構的轉盤圍欄上且進料槽的進料口對著頂層送料機構的轉盤；所述出料槽固定安裝在底層送料機構的轉盤圍欄上，出料槽的上端進料口與底層送料機構轉盤圍欄的缺口相對，出料槽的出料口伸出底層送料機構的轉盤外；所述一個或一個以上的引料槽分別固定安裝在頂層和中層送料機構的轉盤圍欄上且位于相鄰兩層送料機構的轉盤之間，引料槽上端與送料機構轉盤圍欄的缺口相對，送料機構的擋板、轉盤圍欄的缺口、引料槽構成相鄰兩層送料機構的送料通道；所述噴射式清洗系統安裝在機架的一側，噴射式清洗系統上的噴頭伸到機架內且位于送料機構轉盤的上方。
[0010]所述送料機構為3-5組，每組送料機構的轉盤以等間距分層排布的方式安裝在從動軸上。
[0011]所述轉盤圍欄下端與轉盤之間的距離為0.5-1.0厘米。
[0012]所述擋板設置在送料機構轉盤圍欄的缺口與上層進料槽或引料槽出口之間，供落入本層轉盤的物料經過一圈旋轉后受擋板阻擋落入下一層轉盤或離開圓盤冷卻機。
[0013]所述噴射式清洗系統包括水箱、蒸汽管、水泵、水管、噴頭；所述水箱、水管均以優質不銹鋼制造；所述水箱裝載自來水和1.0 %。檸檬酸鈉-1.0 %。乳酸鈉清洗液；所述蒸汽管的外端外接蒸汽源，內端自水箱底部伸入水箱，可對水箱內自來水和清洗液進行加熱；水箱的出口連接水泵的進口，水泵的出口連接水管；所述水管固定安裝在機架上，水管的末端分出二條或二條以上的支管，該二條或二條以上的支管分別延伸至兩組或兩組以上的送料機構的轉盤上方，在支管的末端分別連接噴頭。
[0014]所述噴射式清洗系統，在圓盤冷卻機使用前以85?95°C清洗液噴洗轉盤3(T90s、以85?95°C高溫水噴洗轉盤6(Tl20s ;在圓盤冷卻機使用30min后以85?95°C高溫水噴洗轉盤6(Tl20s ;繼續使用圓盤冷卻機30min后以85?95°C清洗液噴洗轉盤3(T90s、以85?95°C高溫水噴洗轉盤3(T90s ;圓盤冷卻機每使用30min后按上述方式交替噴洗。所述噴射式清洗系統在工作過程中需關閉前段熟化槽提升機，阻止熟化產品進入圓盤冷卻機。
[0015]采用上述方案后，本實用新型具有以下優點:
[0016]1.本實用新型能有效降低速凍調制食品在冷卻工序中受到表面接觸性微生物污染的風險，提高速凍調制食品(熟制品)的食品衛生安全性。參照GB4789.2 (食品微生物學檢驗菌落總數測定)、GB4789.3 (食品微生物學檢驗大腸菌群計數)和GB4789.10 (食品微生物學檢驗金黃色葡萄球菌檢驗)對熟化后產品、冷卻后產品進行微生物學檢驗，對高溫水噴洗前、高溫水噴洗后、清洗液-高溫水噴洗前、清洗液-高溫水噴洗后的轉盤表面進行接觸面微生物學檢驗。
[0017]經15批次微生物學檢驗，熟化后產品中菌落總數為0?7 CFU/g(GB10379參考值^ 10000 CFU/g)、大腸菌群為未檢出(GB10379參考值< 10 CFU/g)、金黃色葡萄球菌為未檢出(GB10379參考值< 100 CFU/g)。以本實用新型所述高潔度食品圓盤冷卻系統冷卻后的相應產品中菌落總數為11?24 CFU/g、大腸菌群為0?3 CFU/g、金黃色葡萄球菌為0?5 CFU/g。而以水槽浸泡冷卻為對比并進行微生物學檢驗獲知，水槽浸泡冷卻工序應用于連續生產流程30min后，冷卻產品中菌落總數為280?750 CFU/g、大腸菌群為5?17CFU/g、金黃色葡萄球菌為30?65 CFU/g，大腸菌群首先超標；應用于連續生產流程1小時后，冷卻產品中菌落總數為1870?7500 CFU/g、大腸菌群為30?45 CFU/g、金黃色葡萄球菌為45?70 CFU/g ;應用于連續生產流程2小時后，冷卻產品中菌落總數多不可計、大腸菌群和金黃色葡萄球菌均嚴重超標。
[0018]對高溫水噴洗前的轉盤進行15次接觸面微生物學檢驗，結果顯示菌落總數為40?340 CFU/cm2(參考值彡1000 CFU/cm2)，大腸菌群為未檢出(參考值< 30 MPN/100cm2),金黃色葡萄球菌為0?8 ΜΡΝ/lOOcm2(參考值< 100 ΜΡΝ/lOOcm2)。對高溫水噴洗后的轉盤進行15次接觸面微生物學檢驗，結果顯示菌落總數為0?25 CFU/cm2(參考值< 100 CFU/cm2),大腸菌群為未檢出(參考值< 30 ΜΡΝ/lOOcm2),金黃色葡萄球菌為未檢出(參考值< 10ΜΡΝ/lOOcm2)。對清洗液-高溫水噴洗前的轉盤進行15次接觸面微生物學檢驗，結果顯示菌落總數為70?390 CFU/cm2 (參考值< 1000 CFU/cm2)，大腸菌群為未檢出(參考值< 30ΜΡΝ/lOOcm2)，金黃色葡萄球菌為2?23 (參考值< 100 ΜΡΝ/lOOcm2)。對清洗液-高溫水噴洗后的轉盤進行15次接觸面微生物學檢驗，結果顯示菌落總數為0?12 CFU/cm2 (參考值彡100 CFU/cm2)，大腸菌群為未檢出(參考值< 30 ΜΡΝ/lOOcm2)，金黃色葡萄球菌為未檢出(參考值< 10 ΜΡΝ/lOOcm2)。
[0019]通過數據對比可知本實用新型所提供的食品圓盤冷卻系統能有效避免轉盤表面的微生物繁殖，確保熟化產品處于衛生標準的微生物限量之內，不但能確保本道冷卻工序的衛生安全性，也能確保冷卻產品不會污染后道傳送和速凍機的食品接觸面。
[0020]2.本實用新型能有效達到降低熟化產品溫度的冷卻效果。根據速凍調制食品(熟制品)的常規熟化工藝，熟化后的產品一般中心溫度為80°C以上、表層溫度為88?95°C。漿料胚熟化成產品后，在熟化槽末端通過提升機裝載，離開熟化槽，提升至圓盤冷卻機頂層轉盤的進料槽。產品進入圓盤冷卻機后落于送料機構的轉盤上，由于本實用新型設有兩組或兩組以上的送料機構，隨轉盤轉動一圈后受擋板阻擋，通過引料槽進入下層轉盤。可通過控制從動軸轉速來控制熟化產品在圓盤冷卻機中的有效冷卻時間，確保熟化產品的表面溫度降低至20?50°C。若進入速凍機前配備有預凍機，可略微調快從動軸轉速，使熟化產品表面溫度在離開圓盤冷卻機時達到30?50°C。若熟化產品經圓盤冷卻機后將直接進入速凍機，則需要降低從動軸轉速或增加轉盤層數以延長有效冷卻時間，使熟化產品表面溫度降至20?30°C。
[0021]此外，冷卻環境溫度對本實用新型所提供的高潔度食品圓盤冷卻系統有較大的影響，一般速凍調制食品生產車間溫度為15?20°C，但南方夏季高溫、北方冬季低溫等特殊季節溫度也會對本實用新型系統的使用帶來影響。但鑒于本實用新型便捷、靈活的控制能力，使得本實用新型冷卻系統能很好的適應不同季節的生產環境溫度，達到有效達到降低熟化產品溫度的冷卻效果。
[0022]3.本實用新型能適應不同外形、規格的速凍調制食品生產。根據設計思路和機械結構，本實用新型能適應不同外形的速凍調制食品，以外形滾動性較強的產品為佳，尤其適用于丸狀速凍調制食品。具有滾動型的產品在遇到擋板時，能比較容易的發生滾動，并通過轉盤圍欄缺口、經引料槽(出料槽)落入到下一層轉盤(離開圓盤冷卻機)。滾動能力較差的產品，在遇到擋板時，不易發生滾動，而需要借助相互間的擠壓發生挪動，因而需要調整擋板角度和轉盤圍欄缺口大小加以適應。此外，高潔度食品圓盤冷卻系統同樣能適應不同規格(即單個重量)的速凍調制食品。調節轉盤與轉盤圍欄之間的間距為0.5cm，基本可滿足小規格速凍調制食品的生產需要，確保產品不會因個體太小而從間隙滑出、落地。
[0023]4.本實用新型能適應不同生產速度的速凍調制食品生產線。速凍調制食品的生產以現代工業化流水線的形式進行，各工序的每小時生產/加工量需要相互銜接，否則易造成前段加工量超過后段最大負載量或前段加工量過小、后段加工能力浪費的現象。本實用新型可以按前段(熟化)工序的每小時加工量調節送料機構的數量(即，轉盤數量)和從動軸轉速。當熟化工序產量適中時，可以在從動軸上固定安裝3個轉盤及相應的轉盤圍欄和引料槽，控制從動軸在正常轉速下即可達到目標冷卻效果。當熟化工序產量較大時，可以增加從動軸上固定安裝的轉盤數量至5個，同時控制從動軸轉速適當增大，保證熟化產品在規定時間內離開圓盤冷卻機底層轉盤、完成冷卻工序。
[0024]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是習用魚丸冷卻機的結構示意圖；
[0026]圖2是本實用新型第一個實施例的主視圖；
[0027]圖3是本實用新型第一個實施例的俯視圖；
[0028]圖4為本實用新型的第二個實施例的立體圖。

【具體實施方式】
[0029]實施例1
[0030]如圖2、圖3所示，是本實用新型一種食品圓盤冷卻系統第一個實施例，它包括機架1、電機2、傳動機構3、從動軸4、三組送料機構5、進料槽6、兩個引料槽7、出料槽8、噴射式清洗系統9。
[0031]所述電機2固定安裝在機架1底層，從動軸4豎直安裝在機架1中心位置且從動軸4的兩端分別以可旋轉的方式安裝在機架1頂層中心和次底層中心處，電機2通過傳動機構3與從動軸4的底部相連接，驅動從動軸4旋轉。
[0032]所述的送料機構5包括轉盤51、轉盤圍欄52、擋板53。所述的三組送料機構5的轉盤51以等間距分層排布的方式固定安裝在從動軸4上，轉盤圍欄52通過圍欄固定桿521固定安裝在機架1上且位于轉盤51圓形周邊的上方，在轉盤圍欄52上開設缺口 522，轉盤圍欄52下端與轉盤51之間的距離小于需冷卻食品的外徑尺寸，在本實施例中，轉盤圍欄52下端與轉盤51之間的距離為0.5?1.0厘米。所述擋板53外端固定安裝在轉盤圍欄52上且位于轉盤圍欄52的缺口 522處，擋板53的內端沿轉盤51的徑向伸向從動軸4。從俯視圖3上看，所述擋板53設置在轉盤圍欄52的缺口 522與上層進料槽6或引料槽7出口之間，供落入本層轉盤51的物料經過一圈旋轉后受擋板53阻擋落入下一層轉盤51或離開圓盤冷卻機。
[0033]所述進料槽6固定安裝在頂層送料機構5的轉盤圍欄52上且進料槽6的進料口61對著頂層送料機構5的轉盤51 ;所述的出料槽8固定安裝在底層送料機構5的轉盤圍欄52上，出料槽8的上端進料口 81與底層送料機構5轉盤圍欄52的缺口 522相對，出料槽8的出料口 82伸出底層送料機構5的轉盤51外；所述的兩個引料槽7分別固定安裝在頂層和中層送料機構5的轉盤圍欄52上且位于相鄰兩層送料機構5的轉盤51之間，引料槽7上端與送料機構5轉盤圍欄52的缺口 522相對，送料機構5的擋板53、轉盤圍欄52的缺口 522、引料槽7構成相鄰兩層送料機構的5送料通道。
[0034]所述的噴射式清洗系統安裝在機架的一側，噴射式清洗系統上的噴頭伸到機架內且位于送料機構轉盤的上方。
[0035]所述的噴射式清洗系統9包括水箱91、蒸汽管92、水泵93、水管94、噴頭95。所述水箱91、水管94均以優質不銹鋼制造，水箱91上部設有進水管911，水箱91下部設有出水管912 ;所述的蒸汽管92的內端自水箱91底部伸入水箱91，蒸汽管92的外端外接蒸汽源。水箱91的出口通過出水管912連接水泵93的進口，水泵93的出口連接水管94。所述水管94固定安裝在機架1上，水管94的末端分出三條支管941、942、943，該三條支管941、942、943分別延伸至三組送料機構5的轉盤51上方，在支管941、942、943的末端分別連接噴頭95。
[0036]本實用新型的工作原理:
[0037]所述的電機2通過傳動機構3使從動軸4做逆時針旋轉,帶動固定安裝于從動軸4上的三個送料機構5轉盤51做逆時針運動，熟化產品通過進料槽6進入頂層轉盤51，隨轉盤51逆時針旋轉一周后受擋板53阻擋落入引料槽7，繼而進入下一層轉盤51，隨轉盤51逆時針旋轉一周后受擋板53阻擋落入引料槽7，繼而進入底層轉盤51，隨轉盤51逆時針旋轉一周后受擋板53阻擋落入出料槽8，繼而完成冷卻工序離開本實用新型。
[0038]所述水箱91用于儲存自來水或清洗液(1.0%。檸檬酸鈉-1.0%。乳酸鈉水溶液);蒸汽管92能對水箱91中儲存液體進行加熱，提高其中液體(水、清洗液)的殺菌能力和清潔效果；水泵95將水箱91中的液體通過水管94傳輸至噴頭95，并使噴頭95噴射出具有強沖擊性的高溫水或高溫清洗液；從而達到對轉盤51、轉盤圍欄52進行清洗、滅菌的作用。
[0039]本實用新型使用前，所述噴射式清洗系統9以85?95°C清洗液噴洗轉盤51表面30?90s、以85?95°C高溫水噴洗轉盤60?120s ;在圓盤冷卻機使用30min后以85?95°C高溫水噴洗轉盤51表面6(Tl20s ;繼續使用圓盤冷卻機30min后以85、5°C清洗液噴洗轉盤51表面3(T90s、以85?95°C高溫水噴洗轉盤51表面3(T90s ;圓盤冷卻機每使用30min后按上述方式交替噴洗，按此時間持續進行運轉，能確保本實用新型達到最佳實施效果。。需要注意的是:所述噴射式清洗系統9在工作過程中需關閉前段熟化槽提升機，阻止熟化產品進入圓盤冷卻機。
[0040]由圖3可知，實施例1中頂層送料機構5轉盤51上的進料槽6處于引料槽7逆時針方向，熟化產品進入頂層轉盤51后經過逆時針旋轉一圈，受擋板53阻擋經引料槽7進入下一層轉盤51。圖4為本實用新型的第二個實施例，結構與第一個實施例基本相同，電機2也可以通過傳動機構3使從動軸做順時針旋轉，帶動固定安裝于從動軸上的三個轉盤51做順時針運動。在機械結構上，第二個實施例與第一個實施例的差別僅在于:第二個實施例中頂層轉盤51上的進料槽6處于引料槽7的順時針方向，熟化產品進入頂層轉盤51后經過順時針旋轉一圈，受擋板53阻擋經引料槽7進入下一層轉盤51。
[0041]綜上可見，本實用新型所提供的食品圓盤冷卻系統不但具有獨特的圓盤冷卻機，且由于圓盤冷卻機設計、優化獲得的位面分布和層間銜接，這種開放式的冷卻機易于清洗。在配置噴射式清洗系統的條件下，本實用新型提供的圓盤冷卻機清洗頻次和方法也是高潔度食品圓盤冷卻系統的重要組成部分。此外，本實施例所具有的其他積極效果在上文已做介紹，充分體現了本實用新型圓盤冷卻系統不僅能適應不同外形、規格產品和不同產量的機械靈活性和有效降低熟化產品溫度的冷卻實效性，最重要的在于能夠有效降低速凍調制食品在冷卻工序中受到表面接觸性微生物污染的風險，提高速凍調制食品(熟制品)的食品衛生安全性。
[0042]實施例2
[0043]圖4是本實用新型一種食品圓盤冷卻系統第二個實施例。如圖4所示，電機2也可以通過傳動機構3使從動軸做順時針旋轉，帶動固定安裝于從動軸上的三個轉盤5做順時針運動。在機械結構上，實施例2與實施例1的差別僅在于:實施例2中頂層轉盤上的進料槽處于引料槽的順時針方向，熟化產品進入頂層轉盤后經過順時針旋轉一圈，受擋板阻擋經引料槽進入下一層轉盤。
[0044]以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內。
【權利要求】
1.一種食品圓盤冷卻系統，其特征在于:包括機架、電機、傳動機構、從動軸、兩組或兩組以上的送料機構、進料槽、一個或一個以上的引料槽、出料槽、噴射式清洗系統；所述電機固定安裝在機架底層，從動軸豎直安裝在機架中心位置且從動軸的兩端分別安裝在機架頂層中心和次底層中心處，從動軸可按順時針或逆時針的方式旋轉，電機通過傳動機構與從動軸的底部相連接，驅動從動軸旋轉；所述送料機構包括轉盤、轉盤圍欄、擋板，所述兩組或兩組以上的送料機構的轉盤間隔固定安裝在從動軸上隨從動軸旋轉，轉盤圍欄固定安裝在機架上且位于轉盤圓形周邊的上方，在轉盤圍欄上開設缺口，轉盤圍欄下端與轉盤之間的距離小于需冷卻食品的外徑尺寸；所述擋板外端固定安裝在轉盤圍欄上且位于轉盤圍欄的缺口處，擋板的內端沿轉盤的徑向伸向從動軸；所述進料槽固定安裝在頂層送料機構的轉盤圍欄上且進料槽的進料口對著頂層送料機構的轉盤；所述出料槽固定安裝在底層送料機構的轉盤圍欄上，出料槽的上端進料口與底層送料機構轉盤圍欄的缺口相對，出料槽的出料口伸出底層送料機構的轉盤外；所述一個或一個以上的引料槽分別固定安裝在頂層和中層送料機構的轉盤圍欄上且位于相鄰兩層送料機構的轉盤之間，引料槽上端與送料機構轉盤圍欄的缺口相對，送料機構的擋板、轉盤圍欄的缺口、引料槽構成相鄰兩層送料機構的送料通道；所述噴射式清洗系統安裝在機架的一側，噴射式清洗系統上的噴頭伸到機架內且位于送料機構轉盤的上方。
2.根據權利要求1所述的食品圓盤冷卻系統，其特征在于:所述送料機構為3-5組，每組送料機構的轉盤以等間距分層排布的方式安裝在從動軸上。
3.根據權利要求1所述的食品圓盤冷卻系統，其特征在于:所述轉盤圍欄下端與轉盤之間的距離為0.5-1.0厘米。
4.根據權利要求1所述的食品圓盤冷卻系統，其特征在于:所述擋板設置在送料機構轉盤圍欄的缺口與上層進料槽或引料槽出口之間，供落入本層轉盤的物料經過一圈旋轉后受擋板阻擋落入下一層轉盤或離開圓盤冷卻機。
5.根據權利要求1所述的食品圓盤冷卻系統，其特征在于:所述噴射式清洗系統包括水箱、蒸汽管、水泵、水管、噴頭；所述水箱裝載自來水和1.0%。檸檬酸鈉-1.0%。乳酸鈉清洗液；所述蒸汽管的外端外接蒸汽源，內端自水箱底部伸入水箱，可對水箱內自來水和清洗液進行加熱；水箱的出口連接水泵的進口，水泵的出口連接水管；所述水管固定安裝在機架上，水管的末端分出二條或二條以上的支管，該二條或二條以上的支管分別延伸至兩組或兩組以上的送料機構的轉盤上方，在支管的末端分別連接噴頭。
【文檔編號】A23L3/36GK204180858SQ201420567218
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】黃建聯, 丁浩宸, 吳友明, 葉偉建, 程雪倩, 喬金玲 申請人:福建安井食品股份有限公司