本發(fā)明屬于本發(fā)明屬于生物酶制劑應用技術領域，具體就是將微生物發(fā)酵法得到的幾種生物酶制劑復配成一種復合酶制劑，應用于蛋雞養(yǎng)殖中，尤其是一種蛋雞飼料復合酶制劑。

背景技術：

目前，隨著蛋雞業(yè)的發(fā)展，我國雞蛋總產(chǎn)量與蛋雞存欄數(shù)已位居世界第一，并且在近30年來一直保持快速增長趨勢。同時，蛋雞養(yǎng)殖業(yè)也在由單純追求高產(chǎn)高效益的傳統(tǒng)觀念，向既要降低生產(chǎn)成本，又要提高飼養(yǎng)管理及雞蛋品質的觀念轉變。如何在保障品質的前提下，提高養(yǎng)殖的經(jīng)濟效益，以達到全面追求高效益高品質的健康生態(tài)養(yǎng)殖的最終目的已成為重要的研究課題。為了提高經(jīng)濟效益，一方面要降低飼料使用成本，另一方面要提高蛋雞自身的生產(chǎn)能力及健康狀況，將蛋雞的效率發(fā)揮到最大。

為了降低飼料的成本投入，多數(shù)飼料廠家全方位地調(diào)整飼料配方，大量使用棉粕、菜粕、玉米加工副產(chǎn)物、纖維飼料、次粉等一些非常規(guī)原料（玉米、豆粕以外的飼料原料）。與此同時，由于非常規(guī)飼料原料中含有如木聚糖、纖維素、β-葡聚糖等抗營養(yǎng)因子，嚴重抑制了蛋雞對營養(yǎng)物質的消化和吸收，從而影響其產(chǎn)蛋性能及健康狀況。同時，隨著蛋雞日齡的增長，其產(chǎn)蛋性能也在逐步衰退，這必將引起一系列的機體代謝和雞蛋品質問題，尤其蛋雞產(chǎn)蛋后期產(chǎn)蛋能力快速下降，同時雞蛋臟蛋率和破蛋率問題也逐漸突出，嚴重影響了蛋雞的使用效率。針對以上問題，目前市場上主要解決方法是在蛋雞飼料中酶制劑。然而，目前市場上的蛋雞飼料復合酶制劑產(chǎn)品良莠不齊，大多是針對解決蛋雞日糧中非淀粉多糖的抗營養(yǎng)作用而配制的酶制劑產(chǎn)品，往往忽視了蛋雞的消化道生理特點和玉米、豆粕原料中的常規(guī)營養(yǎng)成分的消化利用率，因此，目前酶制劑的使用效果都不理想，達不到既能提高蛋雞產(chǎn)蛋性能，又能降低飼料生產(chǎn)成本和蛋雞使用效率的效果。針對上述弊端，開發(fā)一種新型高效的蛋雞飼料復合酶制劑是飼料行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，也是蛋雞業(yè)市場競爭的必然要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種降低飼料成本，提高蛋雞飼養(yǎng)效率的真正的無公害綠色蛋雞專用復合酶制劑，為無污染、無激素、無抗生素、高營養(yǎng)的綠色食品的生產(chǎn)提供可能。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：一種蛋雞飼料復合酶制劑，其特征在于由以下組分按重量份配制而成：木聚糖酶20-25份，纖維素酶2.5-3份，β-甘露聚糖酶3-4份，果膠酶2.7-3.3份，葡萄糖氧化酶1-2份，酸性蛋白酶6-8份，中性蛋白酶1-1.2份，堿性蛋白酶1-1.5份，角蛋白酶1-2份，木瓜蛋白酶0.5-1.0份，細菌-淀粉酶25.5-35份，真菌α-淀粉酶1.5-2份，糖化酶2-2.5份，普魯蘭酶1-2份，枯草芽孢桿菌10-15份，地衣芽孢桿菌10-15份，杜仲提取物5-10份，稀釋劑1-5份。

所述稀釋劑為等質量份的玉米芯粉和玉米淀粉的混合物。

該蛋雞飼料復合酶制劑在蛋雞全價配合飼料中的添加量為150-200克/噸。

具體生產(chǎn)步驟為：

（1）取酶活5萬U/g的木聚糖酶20-25份，酶活2萬U/g的纖維素酶2.5-3份，酶活5萬U/g的β-甘露聚糖酶3-4份，酶活3萬U/g的果膠酶2.7-3.3份，酶活500U/g葡萄糖氧化酶1-2份混合均勻，作為預混劑1號料；

（2）取酶活5萬U/g的酸性蛋白酶6-8份，酶活10萬U/g的中性蛋白酶1-1.2份，20萬U/g堿性蛋白酶1-1.5份，10萬U/g角蛋白酶1-2份，5萬U/g木瓜蛋白酶0.5-1.0份，混合均勻，作為預混劑2號料；

（3）取酶活2000U/g的細菌-淀粉酶25.5-35份，酶活10萬U/g的真菌α-淀粉酶1.5-2份，酶活10萬U/g的糖化酶2-2.5份，10萬U/g普魯蘭酶1-2份混合均勻，作為預混劑3號料；

（4）取200億CFU/g枯草芽孢桿菌10-15份，200億CFU/g地衣芽孢桿菌10-15份，杜仲提取物5-10混合均勻，作為預混劑4號料；

（5）取預混劑1號料、預混劑2號料、預混劑3號料、預混劑4號料各一份，添加等質量份的玉米淀粉和玉米芯粉混合物1-5份，混合均勻，即得。

本發(fā)明原理：基于蛋雞的生理特點，選用適合蛋雞胃腸道環(huán)境發(fā)揮作用的淀粉酶、蛋白酶等酶制劑，強化消化性酶制劑的作用。同時，充分考慮目前蛋雞飼料配方中常用的飼料原料特性，選用不同類型的淀粉酶（細菌-淀粉酶，真菌α-淀粉酶，糖化酶，普魯蘭酶）、蛋白酶（酸性蛋白酶，中性蛋白酶，堿性蛋白酶，角蛋白酶，木瓜蛋白酶）和非淀粉多糖酶制劑（木聚糖酶，纖維素酶，甘露聚糖酶，果膠酶）進行配伍，同時又結合益生菌（枯草芽孢桿菌，地衣芽孢桿菌）和中藥植物提取物（杜仲），綜合發(fā)揮功效，既能提高飼料養(yǎng)分消化率、提高蛋雞產(chǎn)蛋率、降低料蛋比，又能擴大飼料原料選擇范圍、開發(fā)新的飼料原料資源、達到降低飼料生產(chǎn)成本和使用成本的目的。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明產(chǎn)品含有纖維素酶、果膠酶、木聚糖酶、β-甘露聚糖酶，配伍科學，可以改善飼料原料中的纖維素、半纖維素、非淀粉多糖的降解率和消化率，為拓寬飼料選擇范圍、擴大非常規(guī)飼料使用量提供可能，進而達到降低飼料生產(chǎn)成本的目的。選用的非淀粉多糖酶制劑均為真菌來源的酶制劑，以內(nèi)切型酶制劑為主，作用底物后產(chǎn)生大量的低聚糖，如低聚木糖、低聚甘露糖等低聚寡糖，促進蛋雞腸道雙歧桿菌等有益微生物增殖，顯著改善蛋雞的健康體況。

2、本發(fā)明產(chǎn)品含有三種類型的淀粉酶（細菌-淀粉酶，真菌α-淀粉酶，糖化酶，普魯蘭酶），能充分降解飼料中的直鏈淀粉、支鏈淀粉、糊精、麥芽糖等，極大地改善飼料中淀粉的消化率，提高飼料能量利用率，從而提高產(chǎn)蛋率，降低料蛋比。

3、本發(fā)明產(chǎn)品含有五種類型的蛋白酶（酸性蛋白酶，中性蛋白酶，堿性蛋白酶，角蛋白酶，木瓜蛋白酶），能充分降解豆類籽實來源的球蛋白、餅粕來源的清蛋白、谷實及副產(chǎn)物來源的醇溶蛋白等，極大地改善飼料中蛋白質的消化率，提高氨基酸吸收利用率，從而適度提高蛋重，降低料蛋比。

4、枯草芽孢桿菌和地衣芽孢桿菌作為重要的益生菌，在蛋雞腸道中作為微生態(tài)優(yōu)勢菌群能與胃腸道粘膜充分結合、定植，通過生物奪氧、競爭吸 附位點以及產(chǎn)生乙酸、乳酸、過氧化氫等途徑抑制有害細菌，維持胃腸道內(nèi)微生物防御機制。因此，通過在蛋雞基礎日糧中補充大量具有益生功效和抑菌特性的益生菌，可有效抑制該位點病原菌的大量增殖，從而達到預防蛋雞胃腸道疾病，提高消化率的目的。

5、杜仲富含苯丙素類化合物、環(huán)烯醚萜類等活性成分，具有清除體內(nèi)垃圾，加強細胞物質代謝，分解體內(nèi)膽固醇，降低體內(nèi)脂肪，廣譜抗菌，提高白血球數(shù)量，增強免疫力等顯著功效。杜仲純粉在動物實驗上的結果表明：可促進膽固醇和脂質代謝。

6、本發(fā)明中，地衣芽孢桿菌，枯草芽孢桿菌與木聚糖酶、甘露聚糖酶、 纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶和葡萄糖氧化酶用量進行科學配伍，具有協(xié)同作用，添加于蛋雞日糧中，可促進蛋雞對飼料原料、豆粕等養(yǎng)分的釋放與消化，補充蛋雞消化酶分泌的不足，提高飼料養(yǎng)分的可利用率，防止水便和飼料便的發(fā)生。

7、本發(fā)明選用玉米芯粉和玉米淀粉作稀釋劑，其中，玉米芯粉可以適度改善酶制劑在飼料生產(chǎn)過程中的耐熱性能，同時安全性較高；玉米淀粉可在保障混合均勻度的同時，在動物體內(nèi)又可被消化利用。

具體實施方式

實施例1：

（1）取酶活5萬U/g的木聚糖酶20份，酶活2萬U/g的纖維素酶2.5份，酶活5萬U/g的β-甘露聚糖酶3份，酶活3萬U/g的果膠酶2.7份，酶活500U/g葡萄糖氧化酶1份混合均勻，作為預混劑1號料；

（2）取酶活5萬U/g的酸性蛋白酶6份，酶活10萬U/g的中性蛋白酶1份，20萬U/g堿性蛋白酶1份，10萬U/g角蛋白酶1份，5萬U/g木瓜蛋白酶0.5份，混合均勻，作為預混劑2號料；

（3）取酶活2000U/g的細菌-淀粉酶25.5份，酶活10萬U/g的真菌α-淀粉酶1.5份，酶活10萬U/g的糖化酶2份，10萬U/g普魯蘭酶1份混合均勻，作為預混劑3號料；

（4）取200億CFU/g枯草芽孢桿菌10份，200億CFU/g地衣芽孢桿菌10份，杜仲提取物5混合均勻，作為預混劑4號料；

（5）取預混劑1號料、2號料、3號料、4號料各一份，添加等質量份的玉米淀粉和玉米芯粉混合物1份，混合均勻，用0.5千克，1千克或20千克規(guī)格的包裝袋包裝，即為新型蛋雞飼料復合酶制劑產(chǎn)品。

使用方法：該發(fā)明產(chǎn)品在每噸蛋雞全價配合飼料中的添加量為150克。

試驗：研究本發(fā)明蛋雞飼料復合酶制劑對產(chǎn)蛋雞生產(chǎn)性能的影響。試驗采用單因子試驗設計，選擇300日齡羅曼蛋雞40000只，隨機分為2組，每組4個重復，每個重復500只雞。試驗組在對照組基礎日糧中添加200克新型蛋雞飼料復合酶制劑?；A日糧大宗原料配方為：玉米40%，豆粕14%，棉粕3%，纖維飼料17%，DDGS13%，石粉8%，磷酸氫鈣1%，預混料4%。預飼期一周，試驗期為8周，統(tǒng)計各組生產(chǎn)性能，計算產(chǎn)蛋率、料蛋比、平均蛋重、日均采食量。

試驗結果表明：蛋雞日糧中添加新型蛋雞飼料復合酶制劑可以提高生產(chǎn)性能和經(jīng)濟效益。試驗組的產(chǎn)蛋率、蛋殼厚度比對照組提高了3.52％和2.15%；降低了軟殼畸形蛋率和蛋雞死淘率0.76%和0.30%，試驗組的飼料轉化率提高3.41%，差異顯著（P<0.05）。

實施例2：

（1）取酶活5萬U/g的木聚糖酶22.5份，酶活2萬U/g的纖維素酶2.75份，酶活5萬U/g的β-甘露聚糖酶3.5份，酶活3萬U/g的果膠酶3份，酶活500U/g葡萄糖氧化酶1.5份混合均勻，作為預混劑1號料；

（2）取酶活5萬U/g的酸性蛋白酶7份，酶活10萬U/g的中性蛋白酶1.1份，20萬U/g堿性蛋白酶1.25份，10萬U/g角蛋白酶1.5份，5萬U/g木瓜蛋白酶0.75份，混合均勻，作為預混劑2號料；

（3）取酶活2000U/g的細菌-淀粉酶30.25份，酶活10萬U/g的真菌α-淀粉酶1.75份，酶活10萬U/g的糖化酶2.25份，10萬U/g普魯蘭酶1.5份混合均勻，作為預混劑3號料；

（4）取200億CFU/g枯草芽孢桿菌12.5份，200億CFU/g地衣芽孢桿菌12.5份，杜仲提取物7.5混合均勻，作為預混劑4號料；

（5）取預混劑1號料、2號料、3號料、4號料各一份，添加等質量份的玉米淀粉和玉米芯粉混合物3份，混合均勻，用0.5千克，1千克或20千克規(guī)格的包裝袋包裝，即為新型蛋雞飼料復合酶制劑產(chǎn)品。

使用方法：該發(fā)明產(chǎn)品在每噸蛋雞全價配合飼料中的添加量為175克。

實施例3：

（1）取酶活5萬U/g的木聚糖酶25份，酶活2萬U/g的纖維素酶3份，酶活5萬U/g的β-甘露聚糖酶4份，酶活3萬U/g的果膠酶3.3份，酶活500U/g葡萄糖氧化酶2份混合均勻，作為預混劑1號料；

（2）取酶活5萬U/g的酸性蛋白酶8份，酶活10萬U/g的中性蛋白酶1.2份，20萬U/g堿性蛋白酶1.5份，10萬U/g角蛋白酶2份，5萬U/g木瓜蛋白酶1.0份，混合均勻，作為預混劑2號料；

（3）取酶活2000U/g的細菌-淀粉酶35份，酶活10萬U/g的真菌α-淀粉酶2份，酶活10萬U/g的糖化酶2.5份，10萬U/g普魯蘭酶2份混合均勻，作為預混劑3號料；

（4）取200億CFU/g枯草芽孢桿菌15份，200億CFU/g地衣芽孢桿菌15份，杜仲提取物10混合均勻，作為預混劑4號料；

（5）取預混劑1號料、2號料、3號料、4號料各一份，添加等質量份的玉米淀粉和玉米芯粉混合物5份，混合均勻，用0.5千克，1千克或20千克規(guī)格的包裝袋包裝，即為新型蛋雞飼料復合酶制劑產(chǎn)品。

使用方法：該發(fā)明產(chǎn)品在每噸蛋雞全價配合飼料中的添加量為200克。

應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。