本發(fā)明涉及一種飼料添加劑，具體涉及一種新型的復合飼料添加劑。

背景技術：

飼料添加劑是現在的農業(yè)養(yǎng)殖中大量使用的成分，往往為了殺菌、催肥等各種目的，在飼料中添加大量的抗生素、激素等物質，使得動物體內含有大量的抗生素和激素的殘留，肉品或動物制品被人食用后，會造成抗生素和激素的影響，對人體帶來長期的傷害。并且抗生素的大量使用，使得病原微生物產生抗藥性，造成更大的危害性，促使養(yǎng)殖人員采用更大劑量的抗生素，形成惡性后果。

臭氧又稱富氧、三子氧、超氧，是已知可利用的最強的氧化劑之一，它可使細菌、真菌等菌體的蛋白質外殼氧化變性，從而殺滅細菌繁殖體和芽胞、病毒、真菌等。臭氧對大腸桿菌、鏈球菌、金黃色葡萄球菌的殺滅率在99％以上，并可殺滅肝炎病毒、感冒病毒等。臭氧具有突出的殺菌、消毒、降解農藥作用，被認為是一種高效廣譜的殺菌劑。

臭氧可對空氣進行殺菌、凈化，預防疾病交叉感染，清除臥室、客廳、廚房、衛(wèi)生間等處的異味。臭氧氣體對室內的被褥、衣物、地毯、衣柜、鞋柜、錢幣等具有殺菌、消毒、防霉、除塵螨的功效。

使用臭氧消毒除菌最適宜的方式是將臭氧溶解于水中，形成所謂“臭氧水”。歐美一些發(fā)達國家將“臭氧水”稱為“萬能水”。“臭氧水”的殺菌速度比氯快許多倍。在日常生活中，使用“臭氧水”對婦女、兒童使用的內衣、內褲、尿布、包被等進行殺菌消毒處理，能起到特別明顯的效果。“臭氧水”對瓜果蔬菜和肉類有殺菌消毒、防腐保鮮、清除異味的作用，同時具有降解瓜果、蔬菜表面殘留含磷農藥的功能。我們還可以利用“臭氧水”清潔皮膚、保養(yǎng)皮膚，以減輕化妝品對皮膚的刺激。利用“臭氧水”冷敷、浸泡燙傷、割傷、撞傷，可加速傷口愈合，防止感染；利用“臭氧水”洗泡，可以防止皮膚病及真菌引起的腳氣類疾病；用“臭氧水”洗頭，可以清除頭發(fā)毛細孔處的污垢，減少掉發(fā)。

臭氧的安全、環(huán)保性已得到公認，臭氧不會對人體和動物體健康造成危害。在許多國家，臭氧被廣泛應用于消毒飲用水、空氣凈化、食品加工、醫(yī)療衛(wèi)生、水產養(yǎng)殖等領域。

臭氧能殺死病毒細菌，而對人體和動物體健康的細胞無礙，因為后者具有強大的平衡酶系統(tǒng)。只要科學應用臭氧，臭氧對人體健康是沒有危險的。只要保證臭氧在合適的濃度范圍內，可以安全使用。

因此，需要設計一種能夠高效殺菌的飼料添加劑，采用臭氧作為有效物質，能夠替代抗生素，又不會使病菌產生抗藥性，減少或杜絕抗生素的使用，避免動物制品對食用者造成不利影響。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服現有技術中的缺陷，設計一種新型的復合飼料添加劑，采用臭氧精油作為有效殺菌物質，能夠替代抗生素，又不會使病菌產生抗藥性，減少或杜絕抗生素的使用，避免動物制品對食用者造成不利影響，完全殺滅消化飼料中的微生物，保證動物體的消化系統(tǒng)安全健康；同時，該飼料添加劑制備過程簡單，成本低，效果明顯，副作用低，能夠替代抗生素的使用，具有極大的應用前景和市場價值。復合飼料添加劑雖然不用抗生素，但是，其殺菌效果是普通抗生素的600倍，而且沒有任何毒副作用。

為實現上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是一種新型的復合飼料添加劑，所述飼料添加劑包括保護層和保護層內部的內容物；

保護層包括包衣、膠囊；保護層是為了將內容物保持在一個與外界完全隔離或相對隔離的環(huán)境，避免內容物中的臭氧精油與外界空氣或雜質發(fā)生反應而變質，確保臭氧精油的保存穩(wěn)定性；

內容物包括臭氧精油，臭氧精油又稱過氧化油、三氧化油，臭氧精油是臭氧與不飽和脂肪酸結合后形成的，其中的臭氧可以從臭氧精油中釋放出來，對飼料或動物腸胃中的微生物進行殺滅，以代替抗生素的功效，避免抗生素造成的殘留和抗藥性。

優(yōu)選的，包衣包括糖包衣和薄膜包衣。包衣是將內容物與外界隔離，糖包衣和薄膜包衣將內容物包裹隔離，在添加入飼料后，動物進食后進入腸胃被消化后，其內容物釋放后臭氧對腸胃中的微生物進行殺菌。

優(yōu)選的，內容物包括穩(wěn)定劑和稀釋料；所述稀釋料是降低添加劑中臭氧精油濃度的液體或固體稀釋料。由于臭氧濃度過高會造成對腸胃細胞的損傷，所以將臭氧精油與稀釋料混合，以降低臭氧精油的濃度；穩(wěn)定劑是保持臭氧精油在保存過程中的穩(wěn)定性，避免臭氧精油在保存過程中變質而降低殺菌效果。

優(yōu)選的，穩(wěn)定劑包括多羥羧酸型穩(wěn)定劑，所述多羥羧酸型穩(wěn)定劑包括蘋果酸、檸檬酸鈉、酒石酸、葡萄糖酸及其混合物或復配體。臭氧精油為強氧化性的物質，在多羥羧酸型穩(wěn)定劑中能夠有效長期保存，確保其穩(wěn)定性，不易變質。

本發(fā)明同時公開了新型的復合飼料添加劑作為動物飼料添加劑的應用。在現有的技術文獻中，沒有任何人員將臭氧精油作為動物飼料的添加劑使用，因此，該應用也是本發(fā)明的保護主題。

本發(fā)明同時公開了該新型復合飼料添加劑的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

A：制備臭氧精油；

B：內容物混合；

C：保護層制備；

D：稱重包裝。

步驟A中制備臭氧精油，采用的制備設備包括反應釜、臭氧罐、臭氧發(fā)生器和氧氣罐；需要臭氧發(fā)生器產生臭氧，使臭氧與不飽和脂肪酸或植物油結合產生臭氧精油；

步驟A中制備臭氧精油，是將不飽和脂肪酸或植物油在反應釜中與臭氧結合形成臭氧精油；

反應釜內設有轉軸，轉軸上端由驅動電機驅動，轉軸上設有若干個槳葉；反應釜的上端設有回氣口和臭氧進氣口；反應釜上部的側壁上設有入液口；反應釜的側壁上設有加熱器和溫度傳感器；反應釜的底面為弧形，反應釜的底面中部設有出液口；反應釜側壁下端設有氧氣進氣口；反應釜內腔的上端設有曝氣器泵，曝氣氣泵與轉軸下方的曝氣管連通，曝氣管上設有若干個曝氣裝置；反應釜上端的內壁上設有壓強傳感器；

臭氧發(fā)生器的臭氧輸氣口通過連通管與臭氧罐的輸入口連通，所述連通管上設有一級壓縮泵；臭氧發(fā)生器的側面設有回氣進氣口和氧氣輸入口，回氣進氣口通過連通管與反應釜的回氣口連通，氧氣輸入口通過連通管與氧氣罐的第一氧氣出口連通；氧氣罐的第二氧氣出口通過連通管與反應釜的氧氣進氣口連通；

臭氧罐的輸出口通過連通管與臭氧進氣口連通；

出液口、氧氣進氣孔、臭氧進氣口、回氣口、入液口、輸出口、輸入口、臭氧輸氣口、回氣進氣口、第一氧氣出口和第二氧氣出口上均設有閥門；所述閥門為電磁閥。

上述制備設備的工作過程為：臭氧發(fā)生器將氧氣罐輸入的氧氣進行反應產生臭氧，臭氧通過連通管輸入臭氧罐，一級壓縮泵對臭氧進行壓縮以提高單位體積內的臭氧濃度，同時減少臭氧的分解；臭氧罐內的臭氧通過二級壓縮泵進一步壓縮后輸入反應釜；反應釜從入液口注入不飽和脂肪酸或植物油，油液的高度為反應釜高度的60-85％；曝氣氣泵將反應釜上部的臭氧壓入曝氣管和曝氣裝置，臭氧氣體混入下部的油液中，驅動電機驅動轉軸轉動，攪拌油液，使臭氧氣體在油液內均勻混合進行高效反應；壓強傳感器監(jiān)測反應釜內氣壓強度，確保最佳的壓強強度，避免壓強過高造成危險，壓強保持在1.5-5.6bar；溫度傳感器監(jiān)測油液的溫度，確保最佳反應溫度，溫度維持在35-54℃；加熱器可以采用電加熱器或液體加熱器進行加熱；反應過程中，反應釜內有部分臭氧分解為氧氣而不能夠參與反應，因此反應一段時間后通過回氣口將氣體輸入至臭氧發(fā)生器，將其中的氧氣進一步反應，隨剩余的臭氧一同進入臭氧罐進行下一輪反應，提高臭氧利用率；反應完成后，通過出液口排除臭氧精油，進行下一步操作；為了確保反應釜內的剩余臭氧循環(huán)利用，避免其散發(fā)造成環(huán)境污染和人體傷害，通過氧氣進氣口，將氧氣罐內的氣體輸入反應釜內，將反應釜內的剩余臭氧和氧氣一同通過回氣口輸入臭氧發(fā)生器，循環(huán)利用臭氧。

優(yōu)選的，步驟B中內容物混合，是在混合容器中將臭氧精油與液體或固體稀釋料混合，同時添加穩(wěn)定劑；

所述混合容器是內腔采用氮氣保護的混合容器，保持內容物混合過程中不被外界空氣混入造成內容物變質。

優(yōu)選的，步驟C中保護層制備，是將內容物通過包衣機或膠囊機將內容物包裹內包衣或膠囊內，制得包衣顆粒或膠囊。包衣和膠囊對內容物進行隔絕空氣保護，確保臭氧精油的有效。

優(yōu)選的，步驟D中稱重包裝，是將制備好的包衣顆粒或膠囊稱重分裝在包裝袋或包裝瓶中。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：

新型的復合飼料添加劑，采用臭氧精油作為有效殺菌物質，能夠替代抗生素，又不會使病菌產生抗藥性，減少或杜絕抗生素的使用，避免動物制品對食用者造成不利影響，完全殺滅消化飼料中的微生物，保證動物體的消化系統(tǒng)安全健康；同時，該飼料添加劑制備過程簡單，成本低，效果明顯，副作用低，能夠替代抗生素的使用，具有極大的應用前景和市場價值。復合飼料添加劑雖然不用抗生素，但是，其殺菌效果是普通抗生素的600倍，而且沒有任何毒副作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中制備臭氧精油的設備結構示意圖。

圖中：1、回氣口；2、反應釜；3、驅動電機；4、轉軸；5、槳葉；6、臭氧進氣口；7、曝氣氣泵；8、連通管；9、二級壓縮泵；10、輸出口；11、輸入口；12、一級壓縮泵；13、臭氧輸氣口；14、臭氧發(fā)生器；15、回氣進氣口；16、氧氣輸入口；17、閥門；18、第一氧氣出口；19、氧氣罐；20、第二氧氣出口；21、臭氧罐；22、氧氣進氣口；23、曝氣裝置；24、出液口；25、溫度傳感器；26、曝氣管；27、加熱器；28、入液口；29、壓強傳感器。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

一種新型的復合飼料添加劑，所述飼料添加劑包括保護層和保護層內部的內容物；保護層為薄膜包衣；內容物包括臭氧精油、穩(wěn)定劑和稀釋料；稀釋料采用液體的檸檬酸；所述稀釋料是降低添加劑中臭氧精油濃度的液體。由于臭氧濃度過高會造成對腸胃細胞的損傷，所以將臭氧精油與稀釋料混合，以降低臭氧精油的濃度；穩(wěn)定劑是保持臭氧精油在保存過程中的穩(wěn)定性，避免臭氧精油在保存過程中變質而降低殺菌效果。

穩(wěn)定劑是蘋果酸、檸檬酸鈉、酒石酸、葡萄糖酸等體積的混合物。臭氧精油為強氧化性的物質，在多羥羧酸型穩(wěn)定劑中能夠有效長期保存，確保其穩(wěn)定性，不易變質。

臭氧精油、穩(wěn)定劑和稀釋料的體積比為1∶1.2∶8。

該復合飼料添加劑作為動物飼料添加劑的應用。

實施例2

本實施例為新型復合飼料添加劑的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

A：制備臭氧精油；

B：內容物混合；

C：保護層制備；

D：稱重包裝。

按照實施例1中的物質成分制備復合飼料添加劑。

步驟A中制備臭氧精油，采用的制備設備包括反應釜、臭氧罐、臭氧發(fā)生器和氧氣罐；需要臭氧發(fā)生器產生臭氧，使臭氧與不飽和脂肪酸或植物油結合產生臭氧精油；

步驟A中制備臭氧精油，是將不飽和脂肪酸或植物油在反應釜中與臭氧結合形成臭氧精油；

如圖1所示，反應釜內設有轉軸，轉軸上端由驅動電機驅動，轉軸上設有若干個槳葉；反應釜的上端設有回氣口和臭氧進氣口；反應釜上部的側壁上設有入液口；反應釜的側壁上設有加熱器和溫度傳感器；反應釜的底面為弧形，反應釜的底面中部設有出液口；反應釜側壁下端設有氧氣進氣口；反應釜內腔的上端設有曝氣器泵，曝氣氣泵與轉軸下方的曝氣管連通，曝氣管上設有若干個曝氣裝置；反應釜上端的內壁上設有壓強傳感器；

臭氧發(fā)生器的臭氧輸氣口通過連通管與臭氧罐的輸入口連通，所述連通管上設有一級壓縮泵；臭氧發(fā)生器的側面設有回氣進氣口和氧氣輸入口，回氣進氣口通過連通管與反應釜的回氣口連通，氧氣輸入口通過連通管與氧氣罐的第一氧氣出口連通；氧氣罐的第二氧氣出口通過連通管與反應釜的氧氣進氣口連通；

臭氧罐的輸出口通過連通管與臭氧進氣口連通；

出液口、氧氣進氣孔、臭氧進氣口、回氣口、入液口、輸出口、輸入口、臭氧輸氣口、回氣進氣口、第一氧氣出口和第二氧氣出口上均設有閥門；所述閥門為電磁閥。

上述制備設備的工作過程為：臭氧發(fā)生器將氧氣罐輸入的氧氣進行反應產生臭氧，臭氧通過連通管輸入臭氧罐，一級壓縮泵對臭氧進行壓縮以提高單位體積內的臭氧濃度，同時減少臭氧的分解；臭氧罐內的臭氧通過二級壓縮泵進一步壓縮后輸入反應釜；反應釜從入液口注入不飽和脂肪酸或植物油，油液的高度為反應釜高度的75％；曝氣氣泵將反應釜上部的臭氧壓入曝氣管和曝氣裝置，臭氧氣體混入下部的油液中，驅動電機驅動轉軸轉動，攪拌油液，使臭氧氣體在油液內均勻混合進行高效反應；壓強傳感器監(jiān)測反應釜內氣壓強度，確保最佳的壓強強度，避免壓強過高造成危險，壓強保持在3.6bar；溫度傳感器監(jiān)測油液的溫度，確保最佳反應溫度，溫度維持在45℃；加熱器可以采用電加熱器或液體加熱器進行加熱；反應過程中，反應釜內有部分臭氧分解為氧氣而不能夠參與反應，因此反應一段時間后通過回氣口將氣體輸入至臭氧發(fā)生器，將其中的氧氣進一步反應，隨剩余的臭氧一同進入臭氧罐進行下一輪反應，提高臭氧利用率；反應完成后，通過出液口排除臭氧精油，進行下一步操作；為了確保反應釜內的剩余臭氧循環(huán)利用，避免其散發(fā)造成環(huán)境污染和人體傷害，通過氧氣進氣口，將氧氣罐內的氣體輸入反應釜內，將反應釜內的剩余臭氧和氧氣一同通過回氣口輸入臭氧發(fā)生器，循環(huán)利用臭氧。

步驟B中內容物混合，是在混合容器中將臭氧精油與液體或固體稀釋料混合，同時添加穩(wěn)定劑；所述混合容器是內腔采用氮氣保護的混合容器，保持內容物混合過程中不被外界空氣混入造成內容物變質。

步驟C中保護層制備，是將內容物通過包衣機或膠囊機將內容物包裹內包衣或膠囊內，制得包衣顆粒或膠囊。包衣和膠囊對內容物進行隔絕空氣保護，確保臭氧精油的有效。

步驟D中稱重包裝，是將制備好的包衣顆粒或膠囊稱重分裝在包裝袋或包裝瓶中，得到最終產品。

本實施例的新型的復合飼料添加劑，采用臭氧精油作為有效殺菌物質，能夠替代抗生素，又不會使病菌產生抗藥性，減少或杜絕抗生素的使用，避免動物制品對食用者造成不利影響，完全殺滅消化飼料中的微生物，保證動物體的消化系統(tǒng)安全健康；同時，該飼料添加劑制備過程簡單，成本低，效果明顯，副作用低，能夠替代抗生素的使用，具有極大的應用前景和市場價值。

實施例3

在實施例2的基礎上，本發(fā)明優(yōu)選的實施例是，稀釋料采用固體稀釋料，保護層采用膠囊，固體稀釋料采用黃玉米、面粉、米糠、魚粉的等質量混合物；油液的高度為反應釜高度的63％；壓強傳感器監(jiān)測反應釜內氣壓強度，壓強保持在1.9bar；溫度傳感器監(jiān)測油液的溫度，確保最佳反應溫度，溫度維持在37℃；

其余技術內容與實施例1完全相同。

實施例4

在實施例2的基礎上，本發(fā)明優(yōu)選的實施例是，油液的高度為反應釜高度的81％；壓強傳感器監(jiān)測反應釜內氣壓強度，壓強保持在4.6bar；溫度傳感器監(jiān)測油液的溫度，確保最佳反應溫度，溫度維持在52℃；

其余技術內容與實施例1完全相同。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。