本發明屬于食品深加工技術領域，具體涉及一種花椒膏的生產加工方法。

背景技術：

花椒為蕓香科灌木或小喬木植物青椒的干燥成熟果皮，一般在立秋前后成熟。產于四川、陜西、河南、河北、山西、云南等省，以四川產的質量好，以河北、山西產量為高。花椒是中國特有的香料，位列調料“十三香”之首。無論紅燒、鹵味、小菜、四川泡菜、雞鴨魚羊牛等菜肴均可用到它，也可粗磨成粉和鹽拌勻為椒鹽，供蘸食用。分為大椒和步椒兩種，為良好的調味佐料，也可榨油，出油率在25％以上。

花椒油有濃厚的香味，是一種很好的食用調味油。生產花椒味麻且辣，炒熟后香味才溢出。在烹調上既能單獨使用，如花椒面；也能與其他原料配制成調味品，用途極廣，效果甚好，如五香面、花椒鹽、蔥椒鹽等。

現有的花椒通常以顆粒狀干花椒、粉末狀花椒面以及花椒油等形式存在，根據不同的使用場合選擇不同形式的花椒，但是，花椒保存都需要密封保持，一旦暴露在空氣中，花椒很容易就失去了花椒的獨特風味而且對花椒的利用率很低，特別是主流的使用方法直接使用花椒顆粒，花椒的利用率只能達到50％以內，造成很大的浪費。

技術實現要素：

本發明的目的在于：針對現有技術中存在的問題，提供一種花椒膏的生產加工方法，將花椒顆粒生產為花椒膏，保存方便且持久，并且能夠充分保留花椒的天然風味提高花椒顆粒的使用率。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種花椒膏的生產加工方法，包括以下步驟：

步驟1、選擇無污染、無雜質、水分含量≤14％的干花椒顆粒，去除掉黑仔后加入至膠體研磨機中，同時按照花椒與食用植物油的質量比為1:1-10的比例加入食用植物油進行研磨，研磨至1um-100目；

步驟2、研磨后的混合物轉入不銹鋼容器中，通過均質乳化攪拌器進行乳化均質，保持30-60分鐘，乳化均質后的混合物即為花椒膏。

優選地，所述的膠體研磨機包括電機罩殼，電機罩殼內設置有驅動電機，電機罩殼上端設置有研磨室，研磨室中設置有研磨盤，研磨室上端設置有加料漏斗，研磨室側部連接有出料管，出料管上設置有三通閥，通過三通閥連接有循環管，循環管連接到加料斗中；

研磨時，將花椒和使用植物油按照比例加入到加料斗中，在研磨室中進行研磨，研磨時關閉三通閥的出料一端，打開連接循環管一端，研磨時不斷進行自循環；

研磨室的室壁中設置有冷卻水腔，并連接有冷卻水水管，在研磨室研磨過程中，通過冷卻水腔對研磨室中的研磨盤冷卻。

優選地，步驟2中，采用的均質乳化攪拌器包括設置在不銹鋼容器上的支撐橫梁板，支撐橫梁板上分別安裝有攪拌機構、分散機構和乳化機構；

所述的攪拌機構包括固定在支撐橫梁板上的攪拌電機，攪拌電機的攪拌軸穿過不銹鋼容器的底部并通過設置在不銹鋼容器底部的軸承件安裝連接，攪拌軸上固定設置有外徑小于不銹鋼容器內徑20-30mm的U形攪拌槳；

所述的分散機構包括固定在支撐橫梁板上并位于攪拌電機一側的分散電機，分散電機的分散軸設置于不銹鋼容器內，分散軸的端部固定連接有分散葉輪且分散葉輪位于U形攪拌槳內側；

所述的乳化機構包括固定在支撐橫梁板上并位于攪拌電機另一側的乳化電機，乳化電機連接有法蘭盤，法蘭盤連接有三軸支撐桿，乳化電機的中心軸穿過三軸支撐桿中間，并在三軸支撐桿的另外一端通過軸承連接，中心軸的端部固定連接有乳化頭件，三軸支撐桿內的中心軸的軸身上還固定連接有第二分散葉輪。

優選地，步驟2中，所述的乳化均質分三次進行；

a、將花椒粉末放入第一不銹鋼容器中，啟動第一不銹鋼容器中的均質乳化攪拌器進行攪拌，保持10-20分鐘；

b、將第一不銹鋼容器中的混合物導入第二不銹鋼容器中，啟動第二不銹鋼容器中的均質乳化攪拌器進行攪拌，保持10-20分鐘；

c、將第二不銹鋼容器中的混合物導入第三不銹鋼容器中，啟動第三不銹鋼容器中的均質乳化攪拌器進行攪拌，保持10-20分鐘；

所述的第一不銹鋼容器中的均質乳化攪拌器為具有攪拌槳的攪拌機；

所述的第二不銹鋼容器中的均質乳化攪拌器為具有葉輪的分散機；

所述的第三不銹鋼容器中的均質乳化攪拌器為具有乳化頭的均質乳化機。

優選地，所述的食用植物油為菜籽油、花生油和橄欖油中任意一種或兩種以上的混合物。

優選地，步驟2生產的花椒膏經過殺菌、包裝、檢驗后入庫。

由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：

1.本發明通過膠體研磨和乳化均質將花椒顆粒生產成花椒膏，將花椒的天然風味以及麻香味保留在花椒膏中，不容易散失，保存方便且持久；

2.本發明僅通過膠體研磨機和乳化均質攪拌器即完成對花椒膏的生產，工藝設備簡單，工藝方法優化，操作方便，生產效率高；

3.本發明僅使用干花椒顆粒以及食用植物油即可完成對花椒膏的生產，無需添加任何助劑或添加劑，更能保留花椒的純天然風味提高花椒的利用率，降低使用成本。

附圖說明

圖1是本發明的花椒膏的生產加工方法流程圖。

圖2是本發明的實施例2的均質乳化攪拌器結構示意圖。

圖3是本發明的實施例3的均質乳化攪拌器結構示意圖，其中，(A)為第一不銹鋼容器中的均質乳化攪拌器結構示意圖，(B)為第二不銹鋼容器中的均質乳化攪拌器結構示意圖，(C)為第三不銹鋼容器中的均質乳化攪拌器結構示意圖。

圖4是本發明的膠體研磨機結構簡圖。

附圖標記：101-不銹鋼容器，102-支撐橫梁板，103-分散電機，104-分散軸，105-分散輪，106-攪拌電機，107-攪拌軸，108-U形攪拌槳，109-法蘭盤，110-中心軸，111-第二分散葉輪，112-三軸支撐桿，113-乳化頭件，114-乳化電機，201-第一不銹鋼容器，202-第二不銹鋼容器，203-第三不銹鋼容器，301-電機罩殼，302-驅動電機，303-冷卻水水管，304-加料漏斗，305-循環管，306-研磨盤，307-出料管，308-三通閥，309-研磨室。

具體實施方式

實施例1：

參照圖1，圖4，一種花椒膏的生產加工方法，包括以下步驟：

步驟1、選擇無污染、無雜質、水分含量14％的干花椒顆粒，去除掉黑仔后加入至膠體研磨機中，同時按照花椒與食用植物油的質量比為1:2的比例加入食用植物油進行研磨，研磨至花椒粒度為1um。食用植物油采用菜籽油。

其中，膠體研磨機包括電機罩殼301，電機罩殼301內設置有驅動電機302，電機罩殼301上端設置有研磨室309，研磨室309中設置有研磨盤306，研磨室309上端設置有加料漏斗304，研磨室309側部連接有出料管307，出料管307上設置有三通閥308，通過三通閥308連接有循環管305，循環管305連接到加料斗中。

研磨時，將花椒和使用植物油按照比例加入到加料斗中，在研磨室309中進行研磨，研磨時關閉三通閥308的出料一端，打開連接循環管305一端，研磨時不斷進行自循環。

研磨室309的室壁中設置有冷卻水腔，并連接有冷卻水水管303，在研磨室309研磨過程中，通過冷卻水腔對研磨室309中的研磨盤306冷卻。

步驟2、研磨后的混合物轉入不銹鋼容器101中，通過均質乳化攪拌器進行乳化均質，保持60分鐘，乳化均質后的混合物即為花椒膏。

花椒膏經過殺菌、包裝、檢驗后入庫。

實施例2：

參照圖1，圖2，圖4，一種花椒膏的生產加工方法，包括以下步驟：

步驟1、選擇無污染、無雜質、水分含量13％的干花椒顆粒，去除掉黑仔后加入至膠體研磨機中，同時按照花椒與食用植物油的質量比為1:10的比例加入食用植物油進行研磨，研磨至花椒粒度為100目。食用植物油采用菜籽油和花生油混合而成。

其中，膠體研磨機包括電機罩殼301，電機罩殼301內設置有驅動電機302，電機罩殼301上端設置有研磨室309，研磨室309中設置有研磨盤306，研磨室309上端設置有加料漏斗304，研磨室309側部連接有出料管307，出料管307上設置有三通閥308，通過三通閥308連接有循環管305，循環管305連接到加料斗中。

研磨時，將花椒和使用植物油按照比例加入到加料斗中，在研磨室309中進行研磨，研磨時關閉三通閥308的出料一端，打開連接循環管305一端，研磨時不斷進行自循環。

研磨室309的室壁中設置有冷卻水腔，并連接有冷卻水水管303，在研磨室309研磨過程中，通過冷卻水腔對研磨室309中的研磨盤306冷卻。

步驟2、研磨后的混合物轉入不銹鋼容器101中，通過均質乳化攪拌器進行乳化均質，保持30分鐘，乳化均質后的混合物即為花椒膏。

本實施例中采用的均質乳化攪拌器包括設置在不銹鋼容器101上的支撐橫梁板102，支撐橫梁板102上分別安裝有攪拌機構、分散機構和乳化機構。

攪拌機構包括固定在支撐橫梁板102上的攪拌電機106，攪拌電機106的攪拌軸107穿過不銹鋼容器101的底部并通過設置在不銹鋼容器101底部的軸承件安裝連接，攪拌軸107上固定設置有外徑小于不銹鋼容器101內徑20-30mm的U形攪拌槳108。

分散機構包括固定在支撐橫梁板102上并位于攪拌電機106一側的分散電機103，分散電機103的分散軸104設置于不銹鋼容器101內，分散軸104的端部固定連接有分散葉輪且分散葉輪位于U形攪拌槳108內側。

乳化機構包括固定在支撐橫梁板102上并位于攪拌電機106另一側的乳化電機114，乳化電機114連接有法蘭盤109，法蘭盤109連接有三軸支撐桿112，乳化電機114的中心軸110穿過三軸支撐桿112中間，并在三軸支撐桿112的另外一端通過軸承連接，中心軸110的端部固定連接有乳化頭件113，三軸支撐桿112內的中心軸110的軸身上還固定連接有第二分散葉輪111。

本實施例采用的均質乳化攪拌器采用在一個容器中同時具有攪拌、分散以及乳化功能，通過攪拌機構能夠將花椒粉末與食用植物油充分混合，同時通過分散機構，將花椒粉末與食用植物油能夠形成懸浮液或混合液，最終通過乳化機構能夠將懸浮液與植物油之間更能融為一體，因此，通過本實施例中的均質乳化攪拌器從而將花椒粉末與食用植物油充分混合，從而將花椒的麻香味能夠釋放出來，并溶于食用植物油中，最終將花椒與食用植物油有機的結合為一體。

花椒膏經過殺菌、包裝、檢驗后入庫。

利用本實施例的方法生產的花椒膏，充分利用了花椒的麻香味以及食用植物油的油溶性物質，將兩者融合，保留了花椒的天然風味，而且保存更加持久。

實施例3：

參照圖1，圖3，圖4，一種花椒膏的生產加工方法，包括以下步驟：

步驟1、選擇無污染、無雜質、水分含量13.8％的干花椒顆粒，去除掉黑仔后加入至膠體研磨機中，同時按照花椒與食用植物油的質量比為1:1的比例加入食用植物油進行研磨，研磨至花椒粒度為100目。食用植物油采用菜籽油、花生油和橄欖油組合而成。

其中，膠體研磨機包括電機罩殼301，電機罩殼301內設置有驅動電機302，電機罩殼301上端設置有研磨室309，研磨室309中設置有研磨盤306，研磨室309上端設置有加料漏斗304，研磨室309側部連接有出料管307，出料管307上設置有三通閥308，通過三通閥308連接有循環管305，循環管305連接到加料斗中。

研磨時，將花椒和使用植物油按照比例加入到加料斗中，在研磨室309中進行研磨，研磨時關閉三通閥308的出料一端，打開連接循環管305一端，研磨時不斷進行自循環。

研磨室309的室壁中設置有冷卻水腔，并連接有冷卻水水管303，在研磨室309研磨過程中，通過冷卻水腔對研磨室309中的研磨盤306冷卻。

步驟2、研磨后的混合物轉入不銹鋼容器101中，通過均質乳化攪拌器進行乳化均質，保持38分鐘，乳化均質后的混合物即為花椒膏。

本實施例中所述的乳化均質分三次進行；

a、將花椒粉末放入第一不銹鋼容器201中，啟動第一不銹鋼容器201中的均質乳化攪拌器進行攪拌，保持12分鐘。第一不銹鋼容器201中的均質乳化攪拌器為具有攪拌槳的攪拌機，通過攪拌機攪拌，將食用植物油與花椒混合更加均勻。

b、將第一不銹鋼容器201中的混合物導入第二不銹鋼容器202中，啟動第二不銹鋼容器202中的均質乳化攪拌器進行攪拌，保持12分鐘。第二不銹鋼容器202中的均質乳化攪拌器為具有葉輪的分散機，通過分散機將花椒與食用植物油能夠形成懸浮液或混合液。

c、將第二不銹鋼容器202中的混合物導入第三不銹鋼容器203中，然后啟動第三不銹鋼容器203中的均質乳化攪拌器進行攪拌，保持14分鐘。第三不銹鋼容器203中的均質乳化攪拌器為具有乳化頭的均質乳化機。在花椒與食用植物油形成混合液后，通過高速剪切的均質乳化機，高速旋轉的轉子產生離心作用力，將物料沿軸向由底部吸入工作腔中，然后通過強勁的離心力將物料從徑向甩入轉子與定子之間的狹窄空隙，收到離心擠壓、撞擊等作用力，使得物料分散乳化、均質。

經過乳化攪拌后混合物放入膠體研磨機中進行研磨，研磨后的混合物即為花椒膏。

花椒膏經過殺菌、包裝、檢驗后入庫。

利用本實施例的方法生產的花椒膏，在進行乳化均質時，依次通過攪拌、分散和乳化均質分步進行，從而使得花椒粉末與食用植物油的混合更加均勻，能夠在混合時不會產生分層以及混合不均勻現象；同時分散機將分散將進一步加強花椒與食用植物油的融合，形成懸浮液或混合液，最終通過乳化均質，將懸浮液中的顆粒變得更小，融合更加充分。

本實施例的花椒膏生產方法，充分利用了花椒的麻香味以及食用植物油的油溶性物質，將兩者融合，保留了花椒的天然風味，而且保存更加持久。