本發明涉及一種清洗設備，具體的說是一種肉類清洗殺菌設備。

背景技術：

在肉類食品加工過程中，需要對肉類進行清洗消毒，現在的清洗殺菌一般是采用先清洗，然后殺菌后再次清洗的過程，這樣在第二次清洗的過程中水中的細菌又會再次殘留在肉類上，影響肉質質量，并且現在的清洗大多數采用人工操作，生產效率低，工人勞動強度大。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了一種肉類清洗殺菌設備，先清洗后風干殺菌直接進料包裝，避免了二次污染。

為了達到上述目的，本發明是通過以下技術按時限的：

本發明是一種肉類清洗殺菌設備，包括支架，在支架上方設置有通過電機帶動轉動的篩網狀滾筒，在篩網狀滾筒的內側壁設置有毛刷，在篩網狀滾筒的上方設置有支撐板，在支撐板的上方設置有水箱，水箱的下方設置有噴淋管，在篩網狀滾筒的一側設置有倉門，在倉門的下方設置有輸送帶，在所輸送帶的下方還設置有回收箱，按照輸送帶運動方向的上方一側設置風干支架，在風干支架的上方設置有與吹風機連接的主管道，在主管道的下方通過分支管道連接有數個吹風罩，在風干支架的一側設置有殺菌支架，在殺菌支架內部設置有數個紫外線燈，在回收箱的內部設置有通過掛鉤連接的過濾網，在回收箱的下端還設置有回水管與水箱連接。

本發明的進一步改進在于：在回收箱內設置有支架，在支架上方設置有過濾油脂的活性炭層。

本發明的進一步改進在于：在回收箱的下端設置有在軌道內滑動的滑軌。

本發明的進一步改進在于：在篩網狀滾筒內設置有數個直立毛刷。

本發明的進一步改進在于：在紫外線燈的下方還是何止有防護篩網。

本發明的有益效果是：本發明改變了原有的清洗、消毒再清洗容易造成二次污染的清洗殺菌方式，先將肉類放入到帶有毛刷和直立毛刷的篩網狀滾筒內，滾筒的上方還增加了噴淋管，在肉類噴淋清洗和滾動的過程中，不僅對肉類進行噴淋，還可以通過毛刷對肉類表面的雜質進行清洗，清洗之后，肉類通過倉門出料到輸送帶上，在輸送帶的下方還有水回收過濾設備，噴淋后的水先通過過濾網過濾雜質，然后再經過活性炭層過濾油脂以及進行殺菌，殺菌后的水通過回水管泵入到水箱內重新利用，清洗后的肉類通過經過網帶輸送帶向前運輸，然后進行風干，風干后再通過紫外線燈進行殺菌消毒后直接進行包裝處理。

本發明結構簡單、設計合理新穎，操作方便，先清洗再殺菌，避免二次污染。

附圖說明

圖1 是本發明的主視圖。

圖2 是本發明的風干殺菌的結構示意圖。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。

如圖1-2所示，本發明是一種肉類清洗殺菌設備，包括支架1，在所述支架1上方設置有通過電機帶動轉動的篩網狀滾筒2，在所述篩網狀滾筒2的一側設置有倉門8，將肉類通過倉門放入到篩網狀滾筒2內，倉門有開關，工作人員進行操作，在所述篩網狀滾筒2的內側壁設置有毛刷3，在所述篩網狀滾筒2內設置有數個直立毛刷4，直立毛刷交叉設置，肉類在篩網狀滾筒2內滾動，通過毛刷3和直立毛刷對肉類表面進行清洗，在所述篩網狀滾筒2的上方設置有支撐板5，在所述支撐板5的上方設置有水箱6，所述水箱6的下方設置有噴淋管7，通過肉類進行噴淋清洗，在所述倉門8的下方設置有輸送帶9，在所輸送帶9的下方還設置有回收箱10，噴淋后的水經過回收箱10進行過濾回收處理，按照所述輸送帶9運動方向的上方一側設置風干支架11，在所述風干支架11的上方設置有與吹風機連接的主管道12，在所述主管道12的下方通過分支管道連接有數個吹風罩13，對清洗之后的肉類進行風干處理，在所述風干支架11的一側設置有殺菌支架14，在所述殺菌支架14內部設置有數個紫外線燈15，在所述紫外線燈15的下方還是何止有防護篩網16，避免燈脫落影響肉類質量，在所述回收箱10的內部設置有通過掛鉤16連接的過濾網17，過濾雜質，在所述回收箱10的下端還設置有回水管20與所述水箱6連接，在所述回收箱10內設置有支架18，在所述支架18上方設置有過濾油脂的活性炭層19，活性炭層19過濾油脂或者是細菌，避免回收重新利用的水分含有油膩物質后者是細菌，在所述回收箱10的下端設置有在軌道22內滑動的滑軌21，回收箱還可以滑動進行清洗，

本發明改變了原有的清洗、消毒再清洗容易造成二次污染的清洗殺菌方式，先將肉類放入到帶有毛刷和直立毛刷的篩網狀滾筒內，滾筒的上方還增加了噴淋管，在肉類噴淋清洗和滾動的過程中，不僅對肉類進行噴淋，還可以通過毛刷對肉類表面的雜質進行清洗，清洗之后，肉類通過倉門出料到輸送帶上，在輸送帶的下方還有水回收過濾設備，噴淋后的水先通過過濾網過濾雜質，然后再經過活性炭層過濾油脂以及進行殺菌，殺菌后的水通過回水管泵入到水箱內重新利用，清洗后的肉類通過經過網帶輸送帶向前運輸，然后進行風干，風干后再通過紫外線燈進行殺菌消毒后直接進行包裝處理。