本發(fā)明涉及一種海產(chǎn)品加工技術(shù)，尤其涉及一種貝類去殼設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的貝類開殼主要是采用人工去殼或者是蒸煮去殼的方式，但是人工去殼有很多弊病，首先通過刀具人工割的過程中會(huì)傷到貝類柱，有時(shí)還會(huì)在貝類殼上遺留貝類柱，造成貝類整體出成率低，其次，采用人工去殼效率很低，每個(gè)熟練工人每小時(shí)只能加工1.5 公斤左右的貝類柱，完整率只能達(dá)到95%，還會(huì)產(chǎn)生因?yàn)樨愵愡^小漏割的現(xiàn)象，最后在貝類開殼生產(chǎn)中，需要大量熟練工人，人工費(fèi)用較高；蒸煮去殼是殼完全張開后，取出貝類的加工方式，雖然生產(chǎn)效率高了，但是經(jīng)過蒸煮的貝類已經(jīng)熟透，只能做成干品。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，養(yǎng)殖面積的擴(kuò)大，以上兩種方式，都得不到養(yǎng)殖加工戶的認(rèn)可，嚴(yán)重影響了養(yǎng)殖戶的經(jīng)濟(jì)效益及貝類養(yǎng)殖業(yè)的規(guī)模化發(fā)展。

貝類去除貝殼后，還要去除其內(nèi)臟，所述內(nèi)臟包括裙邊、籽等，目前都是采用手工來去除貝類內(nèi)臟，采取小型刀具將內(nèi)臟從貝類柱上剝離，需要熟練的工人來完成，若在剝離過程中，稍有不慎會(huì)割傷貝類柱，造成貝類柱成為殘次品，從而影響到貝類的出成率，結(jié)果導(dǎo)致?lián)p害貝類的經(jīng)濟(jì)利益，此外采用人工的方法首先工作效率低，每個(gè)工人每小時(shí)只能加工1.5 公斤貝類柱；經(jīng)過手工加工做的貝類內(nèi)臟只能作為飼料使用；由于工人手工技術(shù)的限制，人工費(fèi)用高；終上所述，貝類的養(yǎng)殖規(guī)模和經(jīng)濟(jì)效益會(huì)受到很大影響，而且從未有一整套的從開殼到去除裙邊的裝置。因此，亟待一種不受人工技術(shù)因素的影響、可高效率、高質(zhì)量的貝類開殼并去除內(nèi)臟獲得完整貝柱的貝類處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可以自動(dòng)化完成開殼及去除裙邊的裝置，包括開殼裝置、篩殼裝置、裙邊去除裝置及篩選裝置，其特征在于所述開殼裝置尾部與篩殼裝置首部聯(lián)接，所述篩殼裝置包含第一出口及第二出口，所述第一出口與所述裙邊去除裝置首部聯(lián)接，所述第二出口與所述篩選裝置首部聯(lián)接。

進(jìn)一步地，所述開殼裝置，包括料倉及開殼部件，所述開殼部件包括一條及以上的傳動(dòng)通道，所述傳動(dòng)通道上、下兩側(cè)各設(shè)有噴射火槍。

進(jìn)一步地，所述篩殼裝置包括滾筒及驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滾筒慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滾筒內(nèi)部設(shè)有螺旋擋板，使貝類在滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下從滾筒入口端輸送到出口端，所述出口端為所述第二出口，所述滾筒筒壁設(shè)有篩孔，所述篩孔為所述第一出口。

進(jìn)一步地，所述裙邊去除裝置依次包含貝肉輸送帶及位于貝肉輸送帶一端的去除部件，所述貝肉輸送帶位于第一出口下方，所述去除部件包含碾壓輸送帶及位于碾壓輸送帶下方的刀形支撐，所述刀形支撐下方設(shè)有若干組旋轉(zhuǎn)毛刷。

進(jìn)一步地，所述篩選裝置包含殼體輸送帶及位于殼體輸送帶一端的篩選裝置設(shè)有相互間隔的排形導(dǎo)軌。

一種貝類去殼設(shè)備的去殼工藝，其特征在于包含如下步驟：

A、將生鮮貝類投入到料倉，使貝類進(jìn)入傳動(dòng)通道，在傳動(dòng)通道內(nèi)通過噴射火槍使貝殼兩側(cè)溫度急速升高，急速的高溫使貝肉與貝殼連接處成凝膠狀，促使貝殼強(qiáng)制性打開，貝肉與貝殼分離，同時(shí)貝肉保持生鮮狀態(tài)；

B、經(jīng)過步驟A加熱的貝類被傳送到緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒內(nèi)，通過滾筒內(nèi)部的螺旋擋板，貝類從滾筒輸入端輸送到輸出端，在這一過程中脫離貝殼的貝肉通過滾筒壁上的篩孔掉落到裙邊去除裝置，貝殼及在步驟A中通過加熱未被打開的貝類被輸送到輸出端掉落到篩選裝置；

C、在步驟A中分離出的貝肉通過貝肉輸送帶進(jìn)入到去除部件的碾壓輸送帶及刀形支撐之間，通過碾壓輸送帶使貝肉在碾壓輸送帶與刀形支撐間行進(jìn)，刀形支撐間的縫隙使貝肉不掉落而貝肉的裙邊下垂，使得刀形支撐下方的旋轉(zhuǎn)毛刷能夠?qū)⑷惯吂聪虑宄玫截愔?/p>

D、在步驟A中分離出的貝殼及未被打開的貝類在殼體輸送帶的傳動(dòng)下進(jìn)入排形導(dǎo)軌，未被打開的貝類從排形導(dǎo)軌之間的間隔處掉落，貝殼從排形導(dǎo)軌的末端被輸出；

E、將步驟D分離得到的未被打開的貝類再次投入到料倉重復(fù)步驟A至步驟D的運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的開殼裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的篩殼裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的裙邊去除裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的篩選裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1是料倉，2是傳動(dòng)通道，3是噴射火槍，4是滾筒，5是篩孔，6是螺旋擋板，7是貝肉輸送帶，8是碾壓輸送帶，9是刀形支撐，10是旋轉(zhuǎn)毛刷，11是排形導(dǎo)軌，12是殼體輸送帶。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，本發(fā)明具體為一種去殼設(shè)備，包括開殼裝置、篩殼裝置、裙邊去除裝置及篩選裝置，開殼裝置最前端有漏斗形料倉1，將大量貝類放入，料倉下方設(shè)有震動(dòng)裝置，能夠自動(dòng)將貝類送入開殼部件，開殼部件包含三條傳動(dòng)通道2，傳送通道由微型鏈條和電機(jī)驅(qū)動(dòng)，每個(gè)通道的兩側(cè)各有一組鏈條在貝類經(jīng)過傳動(dòng)通道的過程中，由于兩側(cè)有鏈條支撐，將殼體支撐在中央，由于重力作用，殼體一般都會(huì)自動(dòng)對(duì)中平放，在傳動(dòng)通道上方和下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有定量噴射火槍3，通過對(duì)貝類熱刺激，并通過多次熱刺激，使貝類自動(dòng)脫離殼體；

經(jīng)過傳動(dòng)通道后，貝肉和殼體，以及未完全剝離的貝類進(jìn)入篩殼裝置，篩殼裝置兩端設(shè)有支撐裝置及支撐裝置間的滾筒4，在滾筒后方設(shè)有皮帶傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)滾筒穩(wěn)定慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，該裝置可以在一定方向慢速滾動(dòng)，在滾筒筒壁設(shè)有大小合適的篩孔5，該孔能同時(shí)保證貝肉掉落到貝肉輸送帶7上而殼體不掉落，在滾筒內(nèi)部設(shè)有螺旋擋板6，在保證在慢速狀態(tài)下，螺旋擋板可將殼體從滾筒一端輸送到另一端，最大程度的將殼體和貝肉分離，并同時(shí)將殼體全部排出至殼體輸送帶12上；

經(jīng)過貝肉輸送帶，貝肉進(jìn)入去除部件，去除部件設(shè)計(jì)為上方為碾壓輸送帶8，用于將剝離完畢的貝肉推到對(duì)應(yīng)箱子中，在碾壓輸送帶下方設(shè)置有密集的刀形支撐9，支撐的縫隙恰好使貝肉不掉落而貝肉裙邊下垂，在刀形支撐下方設(shè)計(jì)有六到八組旋轉(zhuǎn)毛刷10，毛刷硬度適中，通過特定速度將貝肉上的裙邊勾下清除，清除下落的裙邊從該裝置下方的開口中滑入對(duì)應(yīng)箱子；

貝殼及未開口的貝類在殼體輸送帶12末端進(jìn)入篩選部件，用于分離未成功開殼的貝類，在篩選部件上設(shè)有排形導(dǎo)軌11，導(dǎo)軌間距可以手動(dòng)調(diào)整，打開的殼體因?yàn)楹穸容^大，被相鄰導(dǎo)軌支撐起來，受重力作用，下滑進(jìn)入排形導(dǎo)軌的末端調(diào)入廢棄殼體箱子，未打開的貝殼，由于本身質(zhì)量較大，且厚度較小，受重力作用和線接觸受力方式，未打開的貝殼直接通過導(dǎo)軌的間隔掉落到下方的回收箱子，重新回收投入到料倉進(jìn)行開殼加工。