本發(fā)明涉及茶葉制造領(lǐng)域，具體涉及葛葉復(fù)合紅茶及其制作方法。
背景技術(shù)：
皖南和皖西山區(qū)生長(zhǎng)著一種豆科葛植物， 目前對(duì)葛植物的利用，大都將葛根洗凈榨取葛粉食用，但是大量葉子均留在藤桿上當(dāng)作廢物丟棄。據(jù)《本草綱目》記載： 葛有野生、有家種， 其蔓延長(zhǎng)，其葉有三尖， 如楓葉而長(zhǎng)， 是一種清涼解毒中草藥。現(xiàn)代研究表明， 葛葉中含有葛根素、大豆苷、胡蘿卜苷、淀粉、葡萄糖苷等物質(zhì)， 具有良好營(yíng)養(yǎng)保健作用。近年來(lái)， 有人將葛葉經(jīng)過(guò)炒制或烘干的方法制作葛葉茶， 但沖泡后茶湯苦澀味重， 而且還有一種難聞的異味； 同時(shí)現(xiàn)有炒制方法， 使得沖泡時(shí)不能快速溶解， 從而也降低了葛葉茶的沖泡飲用價(jià)值。為了進(jìn)一步開(kāi)發(fā)葛葉的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益， 解決葛葉茶湯苦澀味重、功能成分溢出量少、營(yíng)養(yǎng)與保健價(jià)值不能得到充分利用的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種操作簡(jiǎn)單，方便加工，且能保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品品級(jí)的葛葉復(fù)合紅茶及其制作方法。
本發(fā)明葛葉復(fù)合紅茶及其制作方法，包括以下步驟：
第一步，自然萎凋，將葛葉和茶樹(shù)芽葉放入室內(nèi)，避免日光直射， 分別攤放在竹墊上，攤放厚度均為4-6cm，作自然溫度萎凋，葛葉萎凋時(shí)間偏長(zhǎng)，為2-3 h；茶樹(shù)芽葉萎凋時(shí)間為1-2 h；
第二步，機(jī)械勻葉，將自然萎凋后的葛葉與茶葉同時(shí)放入勻葉機(jī)內(nèi)，進(jìn)行機(jī)械混合，使其成為復(fù)合葛茶產(chǎn)物；
第三步，熱風(fēng)萎凋，將復(fù)合萎凋葉輸入熱風(fēng)萎凋機(jī)，在36-38度，萎凋4-6 h，熱風(fēng)萎凋作用是通過(guò)熱溫，促進(jìn)葛葉和茶葉中的內(nèi)含茶多酚、葛根素生化物質(zhì)初步氧化紅變，形成紅茶特有的品質(zhì)風(fēng)味，當(dāng)萎凋葉形萎縮、葉質(zhì)柔軟、葉色轉(zhuǎn)為暗綠、表面光澤消失、青草氣散失、清香外溢，進(jìn)行揉捻作業(yè)；
第四步，加壓揉捻，應(yīng)用不銹鋼圓桶加壓揉捻機(jī)進(jìn)行機(jī)械揉捻， 其作用是通過(guò)加壓棱骨機(jī)械揉捻，破碎芽葉細(xì)胞和促進(jìn)條索初步形成，揉捻時(shí)間10min，即輕揉2min，加壓加重揉6 min，松壓輕揉2min；
第五步，振動(dòng)解塊，通過(guò)振動(dòng)分篩機(jī)將揉捻茶團(tuán)解散、大小分開(kāi)， 便于以后發(fā)酵均勻，由于芽葉柔嫩、汁水多、茶團(tuán)大，故而解塊時(shí)間為5min，當(dāng)揉葉色澤逐漸變紅、汁液外溢時(shí)結(jié)束揉捻；
第六步，程控發(fā)酵，在程控發(fā)酵室內(nèi)安裝紅外增溫機(jī)、供氧儀、超聲波噴濕裝置，進(jìn)行控制發(fā)酵室內(nèi)的溫度、濕度、供氧狀況，由于春季溫度較低，可將智能增溫機(jī)、智能供氧儀、超聲波噴濕裝置的控制系統(tǒng)分別設(shè)定為發(fā)酵溫度40~45度，濕度小于等于80%， 每隔25 min 供氧1次，發(fā)酵時(shí)間控制在3-4h，晴天3 h、陰雨天4 h；
第七步，炒干滾形，應(yīng)用電熱滾筒炒干機(jī)進(jìn)行炒干滾形，滾筒炒干溫度為105-110度，時(shí)間為8-10min，當(dāng)芽葉滾炒制初步為條形完成；
第八步，電熱制形，通過(guò)電熱理?xiàng)l機(jī)進(jìn)行制形，電熱制形溫度為85-90度，時(shí)間為15 min，當(dāng)芽條炒制呈長(zhǎng)細(xì)狀時(shí)停止制形；
第九步，電磁固形，應(yīng)用電磁固形烘干機(jī)進(jìn)行固形干燥，并通過(guò)電磁的吸附作用，讓芽葉在靜止?fàn)顟B(tài)下烘干固形，電磁固形的優(yōu)點(diǎn)是條形緊結(jié)、斷碎少，電磁固形機(jī)的溫度設(shè)置為85-90度， 時(shí)間為10-12min；
第十步，風(fēng)選去雜， 將風(fēng)選機(jī)的吹量設(shè)定為小于等于150立方米/s 進(jìn)行風(fēng)選，去掉一些梗卜、黃片和雜物；
第十一步，微波提香，在微波輻射與干燥作用下，一方面使芽葉內(nèi)含水均勻揮發(fā)干，促進(jìn)葛葉異味散發(fā)，甜香味形成；另一方面通過(guò)微波較強(qiáng)的滅菌作用，殺滅葛葉、茶葉中微生物和其他有害生物體， 確保產(chǎn)品質(zhì)量安全，微波提香機(jī)的溫度設(shè)置為110~120度，時(shí)間為5 min；當(dāng)烘葉含水率小于等于6%時(shí)，即為葛葉復(fù)合紅茶產(chǎn)品形成。
優(yōu)選地，葛葉與茶樹(shù)芽葉的質(zhì)量比為3：2。
本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，方便加工，且能保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品品級(jí)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一：
本發(fā)明葛葉復(fù)合紅茶及其制作方法，包括以下步驟：
第一步，自然萎凋，將葛葉和茶樹(shù)芽葉放入室內(nèi)，避免日光直射， 分別攤放在竹墊上，攤放厚度均為4-6cm，作自然溫度萎凋，葛葉萎凋時(shí)間偏長(zhǎng)，為2-3 h；茶樹(shù)芽葉萎凋時(shí)間為1-2 h；
第二步，機(jī)械勻葉，將自然萎凋后的葛葉與茶葉同時(shí)放入勻葉機(jī)內(nèi)，進(jìn)行機(jī)械混合，使其成為復(fù)合葛茶產(chǎn)物；
第三步，熱風(fēng)萎凋，將復(fù)合萎凋葉輸入熱風(fēng)萎凋機(jī)，在36-38度，萎凋4-6 h，熱風(fēng)萎凋作用是通過(guò)熱溫，促進(jìn)葛葉和茶葉中的內(nèi)含茶多酚、葛根素生化物質(zhì)初步氧化紅變，形成紅茶特有的品質(zhì)風(fēng)味，當(dāng)萎凋葉形萎縮、葉質(zhì)柔軟、葉色轉(zhuǎn)為暗綠、表面光澤消失、青草氣散失、清香外溢，進(jìn)行揉捻作業(yè)；
第四步，加壓揉捻，應(yīng)用不銹鋼圓桶加壓揉捻機(jī)進(jìn)行機(jī)械揉捻， 其作用是通過(guò)加壓棱骨機(jī)械揉捻，破碎芽葉細(xì)胞和促進(jìn)條索初步形成，揉捻時(shí)間10min，即輕揉2min，加壓加重揉6 min，松壓輕揉2min；
第五步，振動(dòng)解塊，通過(guò)振動(dòng)分篩機(jī)將揉捻茶團(tuán)解散、大小分開(kāi)， 便于以后發(fā)酵均勻，由于芽葉柔嫩、汁水多、茶團(tuán)大，故而解塊時(shí)間為5min，當(dāng)揉葉色澤逐漸變紅、汁液外溢時(shí)結(jié)束揉捻；
第六步，程控發(fā)酵，在程控發(fā)酵室內(nèi)安裝紅外增溫機(jī)、供氧儀、超聲波噴濕裝置，進(jìn)行控制發(fā)酵室內(nèi)的溫度、濕度、供氧狀況，由于春季溫度較低，可將智能增溫機(jī)、智能供氧儀、超聲波噴濕裝置的控制系統(tǒng)分別設(shè)定為發(fā)酵溫度40~45度，濕度小于等于80%， 每隔25 min 供氧1次，發(fā)酵時(shí)間控制在3-4h，晴天3 h、陰雨天4 h；
第七步，炒干滾形，應(yīng)用電熱滾筒炒干機(jī)進(jìn)行炒干滾形，滾筒炒干溫度為105-110度，時(shí)間為8-10min，當(dāng)芽葉滾炒制初步為條形完成；
第八步，電熱制形，通過(guò)電熱理?xiàng)l機(jī)進(jìn)行制形，電熱制形溫度為85-90度，時(shí)間為15 min，當(dāng)芽條炒制呈長(zhǎng)細(xì)狀時(shí)停止制形；
第九步，電磁固形，應(yīng)用電磁固形烘干機(jī)進(jìn)行固形干燥，并通過(guò)電磁的吸附作用，讓芽葉在靜止?fàn)顟B(tài)下烘干固形，電磁固形的優(yōu)點(diǎn)是條形緊結(jié)、斷碎少，電磁固形機(jī)的溫度設(shè)置為85-90度， 時(shí)間為10-12min；
第十步，風(fēng)選去雜， 將風(fēng)選機(jī)的吹量設(shè)定為小于等于150立方米/s 進(jìn)行風(fēng)選，去掉一些梗卜、黃片和雜物；
第十一步，微波提香，在微波輻射與干燥作用下，一方面使芽葉內(nèi)含水均勻揮發(fā)干，促進(jìn)葛葉異味散發(fā)，甜香味形成；另一方面通過(guò)微波較強(qiáng)的滅菌作用，殺滅葛葉、茶葉中微生物和其他有害生物體， 確保產(chǎn)品質(zhì)量安全，微波提香機(jī)的溫度設(shè)置為110~120度，時(shí)間為5 min；當(dāng)烘葉含水率小于等于6%時(shí)，即為葛葉復(fù)合紅茶產(chǎn)品形成。
實(shí)施例二：
本發(fā)明葛葉復(fù)合紅茶及其制作方法，包括以下步驟：
第一步，自然萎凋，將葛葉和茶樹(shù)芽葉放入室內(nèi)，避免日光直射， 分別攤放在竹墊上，攤放厚度均為4-6cm，作自然溫度萎凋，葛葉萎凋時(shí)間偏長(zhǎng)，為2-3 h；茶樹(shù)芽葉萎凋時(shí)間為1-2 h；
第二步，機(jī)械勻葉，將自然萎凋后的葛葉與茶葉同時(shí)放入勻葉機(jī)內(nèi)，進(jìn)行機(jī)械混合，使其成為復(fù)合葛茶產(chǎn)物；
第三步，熱風(fēng)萎凋，將復(fù)合萎凋葉輸入熱風(fēng)萎凋機(jī)，在36-38度，萎凋4-6 h，熱風(fēng)萎凋作用是通過(guò)熱溫，促進(jìn)葛葉和茶葉中的內(nèi)含茶多酚、葛根素生化物質(zhì)初步氧化紅變，形成紅茶特有的品質(zhì)風(fēng)味，當(dāng)萎凋葉形萎縮、葉質(zhì)柔軟、葉色轉(zhuǎn)為暗綠、表面光澤消失、青草氣散失、清香外溢，進(jìn)行揉捻作業(yè)；
第四步，加壓揉捻，應(yīng)用不銹鋼圓桶加壓揉捻機(jī)進(jìn)行機(jī)械揉捻， 其作用是通過(guò)加壓棱骨機(jī)械揉捻，破碎芽葉細(xì)胞和促進(jìn)條索初步形成，揉捻時(shí)間10min，即輕揉2min，加壓加重揉6 min，松壓輕揉2min；
第五步，振動(dòng)解塊，通過(guò)振動(dòng)分篩機(jī)將揉捻茶團(tuán)解散、大小分開(kāi)， 便于以后發(fā)酵均勻，由于芽葉柔嫩、汁水多、茶團(tuán)大，故而解塊時(shí)間為5min，當(dāng)揉葉色澤逐漸變紅、汁液外溢時(shí)結(jié)束揉捻；
第六步，程控發(fā)酵，在程控發(fā)酵室內(nèi)安裝紅外增溫機(jī)、供氧儀、超聲波噴濕裝置，進(jìn)行控制發(fā)酵室內(nèi)的溫度、濕度、供氧狀況，由于春季溫度較低，可將智能增溫機(jī)、智能供氧儀、超聲波噴濕裝置的控制系統(tǒng)分別設(shè)定為發(fā)酵溫度40~45度，濕度小于等于80%， 每隔25 min 供氧1次，發(fā)酵時(shí)間控制在3-4h，晴天3 h、陰雨天4 h；
第七步，炒干滾形，應(yīng)用電熱滾筒炒干機(jī)進(jìn)行炒干滾形，滾筒炒干溫度為105-110度，時(shí)間為8-10min，當(dāng)芽葉滾炒制初步為條形完成；
第八步，電熱制形，通過(guò)電熱理?xiàng)l機(jī)進(jìn)行制形，電熱制形溫度為85-90度，時(shí)間為15 min，當(dāng)芽條炒制呈長(zhǎng)細(xì)狀時(shí)停止制形；
第九步，電磁固形，應(yīng)用電磁固形烘干機(jī)進(jìn)行固形干燥，并通過(guò)電磁的吸附作用，讓芽葉在靜止?fàn)顟B(tài)下烘干固形，電磁固形的優(yōu)點(diǎn)是條形緊結(jié)、斷碎少，電磁固形機(jī)的溫度設(shè)置為85-90度， 時(shí)間為10-12min；
第十步，風(fēng)選去雜， 將風(fēng)選機(jī)的吹量設(shè)定為小于等于150立方米/s 進(jìn)行風(fēng)選，去掉一些梗卜、黃片和雜物；
第十一步，微波提香，在微波輻射與干燥作用下，一方面使芽葉內(nèi)含水均勻揮發(fā)干，促進(jìn)葛葉異味散發(fā)，甜香味形成；另一方面通過(guò)微波較強(qiáng)的滅菌作用，殺滅葛葉、茶葉中微生物和其他有害生物體， 確保產(chǎn)品質(zhì)量安全，微波提香機(jī)的溫度設(shè)置為110~120度，時(shí)間為5 min；當(dāng)烘葉含水率小于等于6%時(shí)，即為葛葉復(fù)合紅茶產(chǎn)品形成。
葛葉與茶樹(shù)芽葉的質(zhì)量比為3：2。
本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，方便加工，且能保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品品級(jí)。