本發明屬于植物蛋白飲料使用的清洗脫皮裝置領域，具體涉及一種生產植物蛋白飲料使用的清洗脫皮裝置。

背景技術：

隨著社會的發展和進步，健康已成為目前最大、最重要的問題之一，飲料的出現不僅給人帶來了口感和享受嗎，且其便攜性和營養性成為大眾的首選，尤其是由植物蛋白制成的飲料，其營養價值高，且口感好，尤其是由花生仁制成的花生露，備受市場歡迎。

目前在獲取花生仁時，通過兩個機器進行，且在清洗的過程中，極大的浪費水資源，同時需要人工進行運輸，極大的浪費了人力物力，去殼與去皮的分成兩個裝置進行，降低生產效率，影響生產。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種生產植物蛋白飲料使用的清洗脫皮裝置。

為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種生產植物蛋白飲料使用的清洗脫皮裝置，包括清洗罐，所述清洗罐的頂部設有進料斗，所述清洗罐的一側設有固定座，所述固定座的上側安裝有第二電機，所述固定座的底部連接有第三電機，且所述清洗罐的頂部通過固定件連接有第一電機，所述第二電機的攪拌桿伸入清洗罐的內腔，且與內腔壁軸動連接，所述攪拌桿上安裝有攪拌葉，所述第一電機的推桿伸入清洗罐的內腔，且推桿的推頭與攪拌葉之間為間隙配合，所述清洗罐的底部安裝有錐形底座，所述錐形底座的下側設置有濾廢箱，所述第三電機的伸縮桿伸入濾廢箱內，且伸縮桿的一端安裝有刮板，且刮板與濾廢箱的底部間隙配合，所述清洗罐的一側固定安裝有風干筒，風干筒的頂部連接有加熱風機，所述加熱風機的下側設置有風干風管，所述風干風管的一端貫穿風干筒的頂壁，伸入風干筒的內腔，所述風干筒的內腔中部上側安裝有傳輸帶，所述風干筒的內腔底部設置有鼓風機，所述鼓風機的進風管貫穿風干筒側壁，且伸出風干筒側壁，所述鼓風機的出風管貫穿殼粒分離箱的一側壁，且伸入殼粒分離箱的內腔，所述殼粒分離箱內部包括殼體分離輥和去皮分離箱，且所述殼體分離輥包括第一壓輥和第二壓輥，所述第一壓輥和第二壓輥上均設置有凸起，所述去皮分離箱設置在殼體分離輥的下側，且所述去皮分離箱與殼體分離輥之間設置有殼粒分離風道，且所述殼粒分離風道的一端連接有回收袋，所述殼粒分離箱的內腔底部安裝有集料槽。

優選的，所述去皮分離箱的內側面開設有落料孔，且所述落料孔的直徑大于花生粒徑1-3mm。

優選的，所述去皮分離箱為V型結構，且所述去皮分離箱的內腔底部安裝有微型攪拌電機，所述微型攪拌電機通過攪拌桿與去皮分離箱的頂部軸動連接，所述去皮分離箱的頂部設置有十字安裝座。

優選的，所述去皮分離箱的內腔設置有研磨球，且研磨球的直徑大于落料孔直徑3-5mm，且所述去皮分離箱的底部與集料槽之間設置有皮粒分離風道。

優選的，所述風干筒與濾廢箱的底部連接有集水箱，所述濾廢箱的底部設置有過濾孔。

優選的，所述集水箱的一端連接有循環管，且所述循環管依次連接有過濾器、截止閥和循環泵，且所述循環管的另一端與清洗罐的頂部連接。

優選的，所述傳輸帶安裝在與殼粒分離箱連接的一端安裝有傳動電機，且所述傳輸帶與清洗罐的隔板連接有從動輥，所述傳輸帶是由篩網制成。

本發明的技術效果和優點：本發明提出的一種生產植物蛋白飲料使用的清洗脫皮裝置，與現有技術相比，本發明在清洗罐內安裝有干子性攪拌葉，對花生經行有效的清洗，同時通過濾廢箱將固體雜質清理排出，在通過過濾孔過濾，隨后進入集水箱，集水箱內的水通過循環泵進行在循環利用，節約資源，清洗后的花生通過第一電機帶動鏤空式的推板，推入輸送帶上，進行風干傳輸，淋出的水通過風干筒內的斜擋板回流進濾廢箱，通過殼粒分離箱進行脫殼脫皮，通過雙風道進行殼、皮與果粒的分離，該裝置操作簡單，一體化設計，資源循環利用，有效利用花生浮力進行清洗運輸，提高生產效率，設計合理，制得推廣使用。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的壓輥結構示意圖；

圖3為本發明的去皮分離箱示意圖。

圖中：1清洗罐、2第一電機、3進料斗、4第二電機、5固定座、6第三電機、7傳輸帶、8加熱風機、9風干風管、10殼粒分離箱、11殼體分離輥、12回收袋、13錐形底座、14集水箱、15濾廢箱、16風干筒、17鼓風機、18集料槽、19去皮分離箱、20第一壓輥、21凸起、22第二壓輥、23落料孔。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提供了如圖1-3所示的一種生產植物蛋白飲料使用的清洗脫皮裝置，包括清洗罐1，清洗罐1的頂部設有進料斗3，清洗罐1的一側設有固定座5，固定座5的上側安裝有第二電機4，固定座5的底部連接有第三電機6，且清洗罐1的頂部通過固定件連接有第一電機2，第二電機4的攪拌桿伸入清洗罐1的內腔，且與內腔壁軸動連接，攪拌桿上安裝有攪拌葉，第一電機2的推桿伸入清洗罐1的內腔，且推桿的推頭與攪拌葉之間為間隙配合，清洗罐1的底部安裝有錐形底座13，錐形底座13的下側設置有濾廢箱15，第三電機6的伸縮桿伸入濾廢箱15內，且伸縮桿的一端安裝有刮板，且刮板與濾廢箱15的底部間隙配合，清洗罐1的一側固定安裝有風干筒16，風干筒16的頂部連接有加熱風機8，加熱風機8的下側設置有風干風管9，風干風管9的一端貫穿風干筒16的頂壁，伸入風干筒16的內腔，風干筒16的內腔中部上側安裝有傳輸帶7，傳輸帶7安裝在與殼粒分離箱10連接的一端安裝有傳動電機，且傳輸帶7與清洗罐1的隔板連接有從動輥，傳輸帶7是由篩網制成，便于將清洗好的花生進行傳輸和干燥，風干筒16的內腔底部設置有鼓風機17，在鼓風機17的上側且在風干筒16的內腔安裝有斜擋板，不僅保護鼓風機17，同時將水導出，鼓風機17的進風管貫穿風干筒16側壁，且伸出風干筒16側壁，鼓風機17的出風管貫穿殼粒分離箱10的一側壁，且伸入殼粒分離箱10的內腔。

殼粒分離箱10內部包括殼體分離輥11和去皮分離箱19，其中去皮分離箱19的內側面開設有落料孔23，且落料孔23的直徑大于花生粒徑1-3mm，便于進行分離，通過在去皮分離箱19的內腔設置有研磨球，研磨球的直徑大于落料孔23直徑3-5mm，防止研磨球掉落，去皮分離箱19的底部與集料槽18之間設置有皮粒分離風道，通過鼓風機吹風將花生皮吹離，去皮后的花生粒下落去皮分離箱19為V型結構，且去皮分離箱19的內腔底部安裝有微型攪拌電機，微型攪拌電機通過攪拌桿與去皮分離箱19的頂部軸動連接，去皮分離箱19的頂部設置有十字安裝座，便于落料和進行磨料，保證去皮的正常運行，且殼體分離輥11包括第一壓輥20和第二壓輥22，第一壓輥20和第二壓輥22上均設置有凸起21，去皮分離箱19設置在殼體分離輥11的下側，且去皮分離箱19與殼體分離輥11之間設置有殼粒分離風道，使用同一鼓風機進行雙風道吹風，將殼粒分離風道的一端連接有回收袋12，殼粒分離箱10的內腔底部安裝有集料槽18，用于去殼去皮后的花生仁收集。

風干筒16與濾廢箱15的底部連接有集水箱14，濾廢箱15的底部設置有過濾孔，便于除渣，利于水的循環使用，集水箱14的一端連接有循環管，且循環管依次連接有過濾器、截止閥和循環泵，且循環管的另一端與清洗罐1的頂部連接，形成循環系統，節約資源。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。