本發明涉及茶葉處理設備的技術領域，尤其是涉及稱重下料組件及茶葉生產用下料裝置。

背景技術：

茶葉理條機用于對各類茶葉進行理條及整形，其在茶葉的加工生產中已經被廣泛應用。然而，理條后茶葉的質量同時受靜態因素和動態因素的共同影響，其中，靜態因素為茶葉的質量、大小、形狀、老嫩的區別；動態因素為茶葉在理條機內的位置、迎風面、茶葉間的碰撞以及失水速度的不同；目前，對茶葉進行理條是采用人工控制的方式，即操作人員將未進行過理條的茶葉放入茶葉理條機中，然后打開茶葉理條機的開關讓茶葉理條機開始工作。當操作人員覺得茶葉理條機工作差不多了時，便關閉茶葉理條機而使該茶葉理條機停止工作。

如此方式的缺點有：1，人工操作增加了茶葉理條的隨意性。2，人工控制茶葉理條機中的茶葉量不能保證每次茶葉理條機內的茶葉量一樣，而不能保證茶葉的理條質量。

雖然市場上也出現了一些自動稱量下料的設備，但應用中的茶葉理條機組稱重不準，誤差大多在500g左右。使得各個理條槽內茶葉數量不均，但是各理條槽溫度統一，理條時間一致，使得理條成品部分質量不達標。茶葉企業迫切需要一款能夠給理條機持續供給固定重量的下料裝置。

技術實現要素：

本發明的第一目的在于提供一種稱重下料組件，以解決現有技術中存在的給理條機持續供給固定重量茶葉的技術問題。

本發明的第二目的在于提供一種茶葉生產用下料裝置，以解決現有技術中存在的下料裝置不能給理條機均勻下料且下料裝置不能移動的技術問題。

本發明提供的稱重下料組件，包括控制器、送料組件、移動組件和對所述送料組件進行稱重的稱重元件；

所述送料組件包括傳送帶以及設置在所述傳送帶兩側的勻葉器和下料口；

所述移動組件包括連接桿和帶動所述連接桿直線往復運動的行走輪；

所述傳送帶的傳輸方向與所述行走輪的行走方向相互垂直設置；

所述連接桿上設置有第一支撐板，所述第一支撐板支撐所述送料組件，所述稱重元件設置在所述第一支撐板的上方；

所述稱重元件和所述行走輪分別與所述控制器電連接。

進一步地，還包括電機和第二支撐板，所述電機驅動所述傳送帶正反傳動；

所述第二支撐板設置在所述連接桿和所述傳送帶之間，所述電機固定設置在所述第二支撐板的下表面；

所述稱重元件下表面固定設置在所述第二支撐板上，所述稱重元件的上表面通過平板支撐所述傳送帶；

所述控制器控制所述電機的啟閉。

進一步地，所述傳送帶的兩端的上方各設置一個所述勻葉器，相對應地，每個所述勻葉器旁均設置有一個下料口，并且，所述勻葉器的旋轉方向與所述傳送帶的傳動方向相反。

進一步地，所述勻葉器上設置有多個旋轉葉片，所述旋轉葉片的邊緣與所述傳送帶的傳動平面之間設置有可調節間隙距離。

進一步地，還包括擋板和用于支撐所述擋板的支撐桿，所述擋板通過連接軸與所述支撐桿鉸接，形成固定端和轉動端，所述擋板用于控制所述勻葉器勻速下料；所述支撐桿與所述第一支撐板固定連接。

進一步地，還包括第三支撐板，所述第三支撐板用于固定所述勻葉器在適當的高度位置；

所述第三支撐板設置有兩個，分別設置在所述勻葉器的兩側，所述第三支撐板的底部固定設置在所述平板上，并且，所述第三支撐板和所述支撐桿均設置在所述第二支撐板同側方向上。

進一步地，所述第三支撐板上設置有多個安裝孔，多個所述安裝孔呈階梯矩陣排列。

進一步地，所述行走輪與所述傳送帶的傳動方向的終端之間的距離范圍為200mm-300mm。

本發明提供的茶葉生產用下料裝置，包括上述的稱重下料組件，還包括設置在所述稱重下料組件下方的支撐機架和向所述傳送帶上輸送茶葉的原料輸送組件；

所述支撐機架上設置有用于所述行走輪往復運動的軌道，所述支撐機架通過所述軌道支撐所述稱重下料組件；

所述原料輸送組件包括上料傳動組件和設置在所述上料傳動組件輸出端的送料口，茶葉經送料口落到所述傳送帶上

進一步地，所述支撐機架的底部設置有滾輪，所述滾輪設置有用于防止滾輪轉動的防轉結構。

本發明的有益效果為：

采用本發明的稱重下料組件及茶葉生產用下料裝置，通過驅動移動組件前后移動，進而移動組件帶動送料組件在左右方向對理條機進行下料。在支撐機架的兩側分別各設置多臺理條機，多臺理條機在兩側均勻對稱設置，直接對送料組件進行稱重，避免了現有下料裝置的資源浪費，還能確保茶葉能夠均勻落料，茶葉經上料傳動組件送至送料口，而后茶葉經送料口落至送料組件的傳送帶上，當稱重元件上顯示的數值為所需數值時，控制器控制上料傳動組件停止送料，此時控制器控制移動組件前后往復移動的同時，還控制送料組件左右往復移動，同時，勻葉器能夠將傳送帶上的茶葉推落至理條機上，完成向理條機下料的工序。先將送料組件、擋板、支撐桿、連接軸、第三支撐板和平板的整體重量稱重，然后在此基礎上加上每次所需茶葉的重量，這樣就能準確稱重出所需的茶葉，同時，再通過兩側勻葉器對茶葉進行處理，保證出料的均勻性，稱重下料裝置在前后移動過程中通過兩側下料口下料，能夠加快茶葉的稱重工序，還能保證理條機每個理條格中茶葉均勻，大幅提高理條成品質量、降低了次品率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明提供的實施例1的一種稱重下料組件的結構示意圖；

圖2為本發明提供的實施例1的一種稱重下料組件的使用結構示意圖一；

圖3為本發明提供的實施例1的一種稱重下料組件的使用結構示意圖二；

圖4為本發明提供的實施例2的一種茶葉生產用下料裝置的結構示意圖。

附圖標記：

1-傳送帶；2-勻葉器；3-下料口；4-連接桿；5-行走輪；6-第一支撐板；7-稱重元件；8-第二支撐板；9-伺服電機；10-第三支撐板；11-安裝孔；12-支撐機架；13-滾輪；14-防轉結構；15-第一理條機；16-第二理條機；17-上料傳動組件；18-送料口；19-第三理條機。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面參考圖1-圖4詳細描述本發明的稱重下料組件及茶葉生產用下料裝置：其中，圖1為實施例1的一種稱重下料組件的結構示意圖；圖2為實施例1的一種稱重下料組件的使用結構示意圖一；圖3為實施例1的一種稱重下料組件的使用結構示意圖二；圖4為實施例2的一種茶葉生產用下料裝置的結構示意圖。

各序號表示結構分別為：1-傳送帶；2-勻葉器；3-下料口；4-連接桿；5-行走輪；6-第一支撐板；7-稱重元件；8-第二支撐板；9-伺服電機；10-第三支撐板；11-安裝孔；12-支撐機架；13-滾輪；14-防轉結構；15-第一理條機；16-第二理條機；17-上料傳動組件；18-送料口；19-第三理條機。

實施例1

本實施例的具體實施方式如下：

如圖1-3所示，本實施例提供的一種稱重下料組件，包括控制器、送料組件、移動組件和對送料組件進行稱重的稱重元件7；

送料組件包括傳送帶1以及設置在傳送帶1兩側的勻葉器2和下料口3；

移動組件包括連接桿4和帶動連接桿4直線往復運動的行走輪5；

傳送帶1的傳輸方向與行走輪5的行走方向相互垂直設置；

連接桿4上設置有第一支撐板6，第一支撐板6支撐送料組件，稱重元件7設置在第一支撐板6的上方；

稱重元件7和行走輪5分別與控制器電連接。

具體的，還包括伺服電機9和第二支撐板8，伺服電機9驅動傳送帶1正反傳動；

第二支撐板8設置在連接桿4和傳送帶1之間，伺服電機9固定設置在第二支撐板8的下表面；

稱重元件7下表面固定設置在第二支撐板8上，稱重元件7的上表面通過平板支撐傳送帶1；

控制器控制伺服電機9的啟閉。

需要說明的是，本實施例的伺服電機9，還可以是微型齒輪減速電機或其它能夠驅動傳送帶的電機。

優選的，傳送帶1的兩端的上方各設置一個勻葉器2，相對應地，每個勻葉器2旁均設置有一個下料口3，并且，勻葉器2的旋轉方向與傳送帶1的傳動方向相反。

具體的，勻葉器2上設置有多個旋轉葉片，旋轉葉片的邊緣與傳送帶1的傳動平面之間設置有可調節間隙距離。

優選的，還包括擋板和用于支撐擋板的支撐桿，擋板通過連接軸與支撐桿鉸接，形成固定端和轉動端，擋板用于控制勻葉器2勻速下料；支撐桿與第一支撐板6固定連接。

需要說明的是，擋板能夠在茶葉和勻葉器2的作用下進行擺動，如圖1虛線部分所示，為擺動到最大角度的勻葉器2的位置。

具體的，還包括第三支撐板10，第三支撐板10用于固定勻葉器2在適當的高度位置；

第三支撐板10設置有兩個，分別設置在勻葉器2的兩側，第三支撐板10的底部固定設置在平板上，并且，第三支撐板10和支撐桿均設置在第二支撐板8同側方向上。

具體的，第三支撐板10上設置有多個安裝孔11，多個安裝孔11呈階梯矩陣排列。

需要說明的是，根據茶葉種類的不同，葉片的長度和厚度不同，根據不同茶葉種類的不同，需要設置不同的間隙距離，以確保勻葉器2能夠將茶葉均勻推落至理條機上，如圖3所示，稱重下料組件的右側為第一理條機15，稱重下料組件的左側為第二理條機16，如圖4所示，視圖中距離稱重下料組件較遠位置處設置有第三理條機19，第三理條機19的右側為第二理條機16，第二理條機16與第三理條機19有序排列，以此類推，理條機根據需要設置有多個，行走輪5的軌道也根據需要設置長度。

具體的，行走輪5與傳送帶1的傳動方向的終端之間的距離范圍為200mm-300mm。

優選的，行走輪5與傳送帶1的傳動方向的終端之間的距離范圍為250mm。

需要說明的是，使用時茶葉先與送料組件、擋板、支撐桿、連接軸、第三支撐板10和平板整體稱重，利用稱重元件7，本實施例中，稱重元件7為稱重傳感器，方便使用和安裝，但并不僅限于稱重傳感器，還可以是具有稱重功能的其他功能件，稱重符合既定要求后，控制器控制行走輪5前后往復移動，同時控制器還控制傳送帶1分別進行向左和向右傳送茶葉，以確保茶葉能均勻的落至兩側的理條機的理條格里。如圖1所示，每個勻葉器2均包括，安裝軸以及安裝在安裝軸上的多個旋轉葉片，旋轉葉片與傳送帶1之間的間隙構成茶葉均勻滑出的路徑，為了茶葉在向下落料時不會飛濺出去，在勻葉器2一邊設置有擋板，擋板質量很輕，能夠在茶葉和勻葉器的作用下進行擺動，用來阻止茶葉飛濺，同時，根據需要還可以調整間隙的大小以保證下料均勻。

還需要說明的是，控制器分別控制勻葉器2和傳送帶1的傳動方向相反，用以確保茶葉能夠均勻落料。

另外，在本實施例中，勻葉器2與傳送帶1之間的間隙形成一次落料的路徑，擋板用于放置茶葉飛濺出去。

本實施例的稱重下料組件，結構簡單，能夠實現一次茶葉稱重并均勻落料，節省工序，加快生產效率，克服了現有技術繁瑣的工序，大幅提高茶葉理條的生產效率、降低了次品率。

實施例2

本實施例的具體實施方式如下：

如圖4所示，本實施例提供的茶葉生產用下料裝置，包括上述實施例1的全部技術特征，還包括：設置在稱重下料組件下方的支撐機架12和向傳送帶1上輸送茶葉的原料輸送組件；

支撐機架12上設置有用于連接桿5往復運動的軌道，支撐機架12通過軌道支撐稱重下料組件；

原料輸送組件包括上料傳動組件17和設置在上料傳動組件17輸出端的送料口18，茶葉經送料口18落到傳送帶1上。

優選的，支撐機架12的底部設置有滾輪13，滾輪13設置有用于防止滾輪13轉動的防轉結構14。

需要說明的是，現有的理條機的下料裝置結構較為固定，不能方便移動和定位，而本實施例的茶葉生產用下料裝置，在原有機架的基礎之上，還增設了滾輪13和用于防止滾輪13轉動的防轉結構14，進一步地，防轉結構14用于滾輪13的定位，避免下料裝置在工作過程中產生滑移。

還需要說明的是，每一鍋炒制的茶葉，各片茶葉有原始靜態差別和動態差別，原始靜態差別有質量、大小、形狀、老嫩的差別，因此，稱重下料組件起到的最重要的作用為對茶葉質量的把控，因此設置直接對送料組件稱重的稱重傳感器，能夠快速稱量的同時，還能確保稱量質量的準確性。當茶葉在理條機內運動時，各片茶葉的動態差別由于所處位置不同、迎風面不同，茶葉之間有無碰撞，失水速度不同等差別，導致各片茶葉的理條質量不同，有鑒于此，需要確保向理條機內輸送的茶葉的質量相同的情況下，再去控制理條的動態因素，這樣才能逐步提高理條后茶葉的質量，同時還能節約生產成本。

進一步需要說明的是，通過驅動移動組件前后移動，進而移動組件帶動送料組件在左右方向對理條機進行下料。在支撐機架12的兩側分別各設置多臺理條機，多臺理條機在兩側均勻對稱設置，直接對送料組件進行稱重，避免了現有下料裝置的資源浪費，還能確保茶葉能夠均勻落料，茶葉經上料傳動組件17送至送料口18，而后茶葉經送料口18落至送料組件的傳送帶1上，當稱重元件7上顯示的數值為所需數值時，控制器控制上料傳動組件17停止送料，此時控制器控制移動組件前后往復移動的同時，還控制送料組件左右往復移動，同時，勻葉器2能夠將傳送帶1上的茶葉推落至理條機上，完成向理條機下料的工序。先將送料組件、擋板、支撐桿、連接軸、第三支撐板10和平板的整體重量稱重，然后在此基礎上加上每次所需茶葉的重量，這樣就能準確稱重出所需的茶葉，同時，再通過兩側勻葉器2對茶葉進行處理，保證出料的均勻性，稱重下料裝置在前后移動過程中通過兩側下料口3下料，能夠加快茶葉的稱重工序，還能保證理條機每個理條格中茶葉均勻，大幅提高理條成品質量、降低了次品率。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。