本發明屬于食品加工技術領域，具體涉及一種速食骨湯飯和炒飯及其制作方法。
背景技術：
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隨著工作節奏和生活節奏的加快，速食食品廣泛受到人們的青睞，尤其是年輕人，目前食用的速食食品主要是方便面，但方便面的營養比較單一，經常食用會導致對方便面厭食。因此，速食米飯和湯飯逐步走進了人們的生活，目前市場上的速食米飯和湯飯多為采用速凍技術制備的速凍米飯和湯飯，但速凍米飯和湯飯解凍加熱后會出現表面泛水，導致口感不佳，影響了人們的用餐心情，尤其是營養物質大量流失，不能滿足現代人追求營養、安全 、快捷的用餐節奏。故此，研發一種通過改變沖泡時間和加水量達到兩種食用方法的速食骨湯飯和炒飯是十分必要的。
技術實現要素：
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本發明彌補和改善了上述現有技術的不足之處，提供了一種營養全面、口感尚佳、食用方便、安全可靠、經濟實惠、便于攜帶、工藝安排合理的一種速食骨湯飯和炒飯及其制作方法，可以在食品市場上大規模地推廣。
本發明采用的技術方案為：一種速食骨湯飯，其各成分及重量百分比為大米粒73%~76%，豬肉粒3%~6%，高麗菜4%~6%，食用大豆組織蛋白粉3%~7%，胡蘿卜粒1%~3%，香蔥0.5%~1.5%，土豆泥粉0.5%~2%，雞蛋粒1.5%~3%，湯精2%~4%，骨爾鮮2%~4%，十三香0.004%~0.006%及醋粉0.003%~0.007%。速食骨湯飯的食用方法為：將各組分放入餐盒內加入5~6.5倍的熱水和0.5倍的濃縮骨湯汁封蓋浸泡7~11分鐘即可食用，熱水溫度為87℃~91℃，其中濃縮骨湯汁采用塑封袋封裝。
一種速食豬肉炒飯，其各成分及重量百分比為大米粒79%~89%，豬肉粒7%~11%，香菇粒1.5%~3.5%，香蔥1%~4%，上述四種成分配備豬肉醬料包制成速食豬肉炒飯；速食豬肉炒飯的食用方法為：將各組分放入餐盒內加入1.4~1.6倍的熱水封蓋熱膨脹10~13分鐘即可食用，熱水溫度為93℃~96℃。
一種速食骨湯飯和速食豬肉炒飯的制作方法，其特征在于：其制作方法包括以下步驟：
步驟a、大米粒的制作過程：
第一步：大米原材料初選和干洗：使用振動篩選機對大米進行篩選，先通過大網眼振動篩篩選出顆粒大于大米的稻殼、土塊、石塊等重雜質，初選后大米經螺旋上料機均勻上料后輸送至臭氧懸浮干洗米設備進行干洗，去除原料中的輕質雜質；
第二步：大米原材料磁選：通過磁鐵篩選裝置去除第一步中因設備磨損或脫落而產生的鐵屑及其它鐵件，使用磁鐵材料制成的振動篩對大米進行磁選，通過磁性振動篩一方面吸附鐵屑或鐵件，另一方面對大米原料進行進一步的篩選并去除遺漏的雜質；
第三步：大米磨粉前烘干：為了提高造粒后米粒的密度，在對大米進行磨粉前進行含水量抽檢，當含水量高于10%時，則需要對大米進行烘干處理，烘干后的含水量低于10%，避免在磨粉時因水分大造成米粉粘連或影響造粒的密度；
第四步：大米原材料磨粉：精選后的大米經風送至暫存罐暫存，再通過螺旋輸送機輸送至磨粉機內進行磨粉，制成米粉；
第五步：米粉篩選：經磨粉機磨碎的米粉通過90目的振動篩選機進行篩選，篩選出顆粒目數大于90目的米粉作為成品粉，目數小于90目的米粉顆粒送入磨粉機重新磨粉，成品粉經螺旋輸送機送至拌料車間的暫存罐暫存；
第六步：米粉磁選：使用磁鐵材料制成的振動篩對米粉進行磁選，通過磁性振動篩一方面吸附機械磨損產生的鐵粉，另一方面對米粉進行進一步的篩選，磁性振動篩的篩孔為90目；
第七步：拌料：第七步磁選后的米粉加入攪拌罐內與水混合攪拌，攪拌時間為23-25分鐘，攪拌過程中逐漸加入32℃~34℃的溫水；
第八步：成型造粒：將第七步混合后的米粉經提升機提升至造粒裝置后進行成型造粒，制成直徑為1.5毫米至1.8毫米，長度為4毫米~5毫米的米粒，為了提高成型米粒的密度及食用口感，對現有的造粒裝置進行改進，一方面增加造粒裝置的擠壓行程和擠壓時間，另一方面對成型模具頭進行改進，縮短模具頭的成型造粒時間和改善造粒形狀，實現快速成型造粒地目的，減少米粒內氣泡的數量及尺寸，最后對切割刀具進行改進，將單刀切割刀具改為雙刀切割刀具，提高米粒切割效率的同時減少米粒內的氣泡數量；
第九步：大米粒烘干熟化：
1）、制作速食豬肉炒飯大米粒的烘干熟化
（1）、一次烘干：將上述成型后的大米粒通過烘干設備進行一次烘干，烘干溫度為107℃~116℃；
（2）、熟化：將一次烘干后的大米粒通過熟化設備進行熟化，熟化溫度為166℃~170℃，采用166℃~170℃的高溫熟化是為了使米粒外部表面快速成型熟化，達到抑制米粒內部氣包形成的目的，減少米粒內的氣泡數量及尺寸，通過改善米粒的密度及減少米粒內部氣泡的數量和尺寸提高米粒作為速食米飯食用的口感工藝；
（3）、二次烘干：經熟化的大米粒通過雜糧高溫熟化冷卻裝置進行二次烘干，使其逐漸冷卻并定型，烘干溫度為120℃~125℃，經二次烘干的大米粒的含水量不大于7.2%；
2）、制作速食骨湯飯大米粒的烘干熟化
（1）、一次烘干：將大米粒通過烘干設備進行一次烘干，烘干溫度為118℃~123℃；
（2）、熟化：將一次烘干后的大米粒通過熟化設備進行熟化，熟化溫度為170℃~175℃；
（3）、二次烘干：經熟化的大米粒通過雜糧高溫熟化冷卻裝置進行二次烘干，使其逐漸冷卻并定型，烘干溫度為116℃~121℃，傳輸帶電機頻率為50赫茲，經二次烘干的大米粒的含水量不大于7%；
第十步：成型米粒磁選：將熟化成型的米粒通過傳輸帶進行輸送，輸送過程中進行磁選，通過設置于傳輸帶上方反復運動的強磁塊對米粒進行磁選，強磁塊距傳輸帶的距離為4.5厘米，吸附出夾雜于米粒中的鐵屑或粘連鐵屑的米粒；
第十一步：人工精選：將第十二步磁選后的米粒通過傳輸帶傳輸，在傳輸的過程中先通過人工進行肉眼挑選，選出顏色不同或有色塊的米粒，在通過安裝于傳輸帶上方的放大鏡進行精選，選出顏色不同或夾雜有雜質的米粒及異樣米粒；
第十二步：儲存：將精選后的米粒通過管線輸送至成品暫存罐內暫存或真空包裝，并做好標識；
步驟b：濃縮骨湯的制作：選用沒有喂食人工制造飼料的散養豬大骨頭熬制骨湯，熬制時間不少于24小時，熬制骨湯過程中逐漸加水，最終的熬制比例為100斤的大骨頭熬制成50斤至60斤的濃縮骨湯，將熬制好的濃縮骨湯進行前巴氏殺菌后制成濃縮骨湯料包，再進行后巴氏殺菌并冷藏儲存；
步驟c：灌裝、稱重、包裝、縮膜、印碼、裝箱、封箱、碼垛及入庫貯存。
本發明的有益效果：營養全面，口感尚佳，食用方便，安全可靠，經濟實惠，便于攜帶，工藝安排合理，可以在食品市場上大規模地推廣。為了提高成型大米粒的密度及食用口感，對現有的造粒裝置進行改進，一方面增加造粒裝置的擠壓行程和擠壓時間，另一方面對成型模具頭進行改進，縮短模具頭的成型造粒時間和改善造粒形狀，實現快速成型造粒地目的，采用高溫熟化使大米粒外部表面快速成型熟化，達到抑制米粒內部氣包形成的目的，減少米粒內的氣泡數量及尺寸，以此來提高米粒食用時的口感，及鎖住米粒的米香味，通過工藝方法改善米粒的密度及減少米粒內部氣泡的數量和尺寸提高米粒作為速食米飯食用的口感工藝，降低了生產成本，較添加輔料或粘稠劑等提高米飯口感的方式更加安全可靠，經濟適用。海鮮粒的制作工藝最大程度上保存了原有的海鮮味道及營養成分。
具體實施方式：
一種速食骨湯飯，其各成分及重量百分比為大米粒74.99%，豬肉粒4%，高麗菜5%，食用大豆組織蛋白粉4%，胡蘿卜粒2%，香蔥1%，土豆泥粉0.5%~2%，雞蛋粒2%，湯精3%，骨爾鮮3%，十三香0.005%及醋粉0.005%；其食用方法為：將各組分放入餐盒內加入6倍的熱水和0.5倍的濃縮骨湯汁封蓋浸泡10分鐘即可食用，熱水溫度為88℃，其中濃縮骨湯汁采用塑封袋封裝。
一種速食豬肉炒飯，其各成分及重量百分比為大米粒84%，豬肉粒10%，香菇粒3%，香蔥3%，上述四種成分配備豬肉醬料包制成速食豬肉炒飯；其食用方法為：將各組分放入餐盒內加入1.5倍的熱水封蓋熱膨脹13分鐘即可食用，熱水溫度為95℃。
一種速食骨湯飯和速食豬肉炒飯的制作方法，其特征在于：其制作方法包括以下步驟：
步驟a、大米粒的制作過程：
第一步：大米原材料初選和干洗：使用振動篩選機對大米進行篩選，先通過大網眼振動篩篩選出顆粒大于大米的稻殼、土塊、石塊等重雜質，初選后大米經螺旋上料機均勻上料后輸送至臭氧懸浮干洗米設備進行干洗，去除原料中的輕質雜質；
第二步：大米原材料磁選：通過磁鐵篩選裝置去除第一步中因設備磨損或脫落而產生的鐵屑及其它鐵件，使用磁鐵材料制成的振動篩對大米進行磁選，通過磁性振動篩一方面吸附鐵屑或鐵件，另一方面對大米原料進行進一步的篩選并去除遺漏的雜質；
第三步：大米磨粉前烘干：為了提高造粒后米粒的密度，在對大米進行磨粉前進行含水量抽檢，當含水量高于8.5%時，則需要對大米進行烘干處理，烘干后的含水量低于8.5%，避免在磨粉時因水分大造成米粉粘連或影響造粒的密度；
第四步：大米原材料磨粉：精選后的大米經風送至暫存罐暫存，再通過螺旋輸送機輸送至磨粉機內進行磨粉，制成米粉；
第五步：米粉篩選：經磨粉機磨碎的米粉通過105目的振動篩選機進行篩選，篩選出顆粒目數大于105目的米粉作為成品粉，目數小于105目的米粉顆粒送入磨粉機重新磨粉，成品粉經螺旋輸送機送至拌料車間的暫存罐暫存；
第六步：米粉磁選：使用磁鐵材料制成的振動篩對米粉進行磁選，通過磁性振動篩一方面吸附機械磨損產生的鐵粉，另一方面對米粉進行進一步的篩選，磁性振動篩的篩孔為105目；
第七步：拌料：第七步磁選后的米粉加入攪拌罐內與水混合攪拌，攪拌時間為25分鐘，攪拌過程中逐漸加入33℃的溫水；
第八步：成型造粒：將第七步混合后的米粉經提升機提升至造粒裝置后進行成型造粒，制成直徑為1.6毫米，長度為4.5毫米的米粒，為了提高成型米粒的密度及食用口感，對現有的造粒裝置進行改進，一方面增加造粒裝置的擠壓行程和擠壓時間，另一方面對成型模具頭進行改進，縮短模具頭的成型造粒時間和改善造粒形狀，實現快速成型造粒地目的，減少米粒內氣泡的數量及尺寸，最后對切割刀具進行改進，將單刀切割刀具改為雙刀切割刀具，提高米粒切割效率的同時減少米粒內的氣泡數量；
第九步：大米粒烘干熟化：
1）、制作速食豬肉炒飯大米粒的烘干熟化
（1）、一次烘干：將上述成型后的大米粒通過烘干設備進行一次烘干，烘干溫度為107℃；
（2）、熟化：將一次烘干后的大米粒通過熟化設備進行熟化，熟化溫度為170℃，采用170℃的高溫熟化是為了使米粒外部表面快速成型熟化，達到抑制米粒內部氣包形成的目的，減少米粒內的氣泡數量及尺寸，通過改善米粒的密度及減少米粒內部氣泡的數量和尺寸提高米粒作為速食米飯食用的口感工藝；
（3）、二次烘干：經熟化的大米粒通過雜糧高溫熟化冷卻裝置進行二次烘干，使其逐漸冷卻并定型，烘干溫度為125℃，經二次烘干的大米粒的含水量不大于6.8%；
2）、制作速食骨湯飯大米粒的烘干熟化
（1）、一次烘干：將大米粒通過烘干設備進行一次烘干，烘干溫度為122℃；
（2）、熟化：將一次烘干后的大米粒通過熟化設備進行熟化，熟化溫度為175℃；
（3）、二次烘干：經熟化的大米粒通過雜糧高溫熟化冷卻裝置進行二次烘干，使其逐漸冷卻并定型，烘干溫度為121℃，傳輸帶電機頻率為50赫茲，經二次烘干的大米粒的含水量不大于6.6%；
第十步：成型米粒磁選：將熟化成型的米粒通過傳輸帶進行輸送，輸送過程中進行磁選，通過設置于傳輸帶上方反復運動的強磁塊對米粒進行磁選，強磁塊距傳輸帶的距離為4.5厘米，吸附出夾雜于米粒中的鐵屑或粘連鐵屑的米粒；
第十一步：人工精選：將第十二步磁選后的米粒通過傳輸帶傳輸，在傳輸的過程中先通過人工進行肉眼挑選，選出顏色不同或有色塊的米粒，在通過安裝于傳輸帶上方的放大鏡進行精選，選出顏色不同或夾雜有雜質的米粒及異樣米粒；
第十二步：儲存：將精選后的米粒通過管線輸送至成品暫存罐內暫存或真空包裝，并做好標識；
步驟b：濃縮骨湯的制作：選用沒有喂食人工制造飼料的散養豬大骨頭熬制骨湯，熬制時間不少于24小時，熬制骨湯過程中逐漸加水，最終的熬制比例為100斤的大骨頭熬制成55斤的濃縮骨湯，將熬制好的濃縮骨湯進行前巴氏殺菌后制成濃縮骨湯料包，再進行后巴氏殺菌并冷藏儲存；
步驟c：灌裝、稱重、包裝、縮膜、印碼、裝箱、封箱、碼垛及入庫貯存。