1.一種高品質酶解發酵豆粕的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)將去皮豆粕粉碎，過80目篩，加入豆粕重量3-4倍的水，攪拌均勻；
2)向步驟1)所得物料中加入豆粕重量0.5-1‰的α-半乳糖苷酶和豆粕重量1-1.5‰的糖化酶進行酶解；酶解完全后再后加入豆粕重量0.3-0.5‰的木瓜蛋白酶進行酶解；酶解完全后升溫滅酶；所述α-半乳糖苷酶的酶活為3000IU/g，糖化酶的酶活為20萬IU/g，木瓜蛋白酶的酶活為80萬IU/g；
3)將步驟2)所得物料降溫至至30-35℃，接入酵母菌、芽孢桿菌、乳酸菌的混合菌，先進行好氧發酵20-24h，再進行厭氧發酵48-50h，發酵完成；
4)將步驟3)所得物料過膠體磨，噴霧干燥，即得成品。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述酵母菌為釀酒酵母Saccharomyces cerevisiae 2.1392；所述芽孢桿菌為飼料芽孢桿菌Paenibacillus pabuli 1.3772；所述乳酸菌為戊糖片球菌Pediococcus pentosaceus 1.2695。
3.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述混合菌種的接種量為豆粕原料干物質重量的1-2‰；優選地，所述混合菌中酵母菌、芽孢桿菌、乳酸菌的有效活菌數分別為4×109CFU/g、5×109CFU/g、6×109CFU/g。
4.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述α-半乳糖苷酶和糖化酶酶解完全的標準為：檢測水蘇糖和棉籽糖的總含量小于1％。
5.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述木瓜蛋白酶酶解完全的標準為：檢測酸溶蛋白含量大于35％。
6.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，α-半乳糖苷酶的添加量為豆粕重量的0.5‰；糖化酶的添加量為豆粕重量的1‰；木瓜蛋白酶的添加量為豆粕重量的0.3‰。
7.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述噴霧干燥條件為：進風溫度為240℃，出風溫度為95℃。
8.權利要求1所述的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)將去皮豆粕粉碎，過80目篩，加入豆粕重量3-4倍的水，攪拌均勻；
2)向步驟1)所得物料中加入豆粕重量0.5‰的α-半乳糖苷酶和豆粕重量1‰的糖化酶，進行酶解2-3h；然后后再后加入豆粕重量0.3‰的木瓜蛋白酶進行酶解2-3h；酶解完全后立即升溫至85-90℃，滅酶30分鐘；
其中，酶解條件為pH6.0，酶解溫度50-55℃；α-半乳糖苷酶、糖化酶、木瓜蛋白酶的酶活分別為3000IU/g，20萬IU/g，80萬IU/g；
3)將步驟2)所得物料降溫至至30-35℃，接入酵母菌、芽孢桿菌、乳酸菌的混合菌種，接種量為豆粕原料干物質重量的1‰，先進行好氧發酵20-22h，再進行厭氧發酵48-50h，發酵完成；
所述混合菌中酵母菌、芽孢桿菌、乳酸菌的有效活菌數分別為4×109CFU/g、5×109CFU/g、6×109CFU/g；
所述酵母菌為釀酒酵母Saccharomyces cerevisiae 2.1392；所述芽孢桿菌為飼料芽孢桿菌Paenibacillus pabuli 1.3772；所述乳酸菌為戊糖片球菌Pediococcus pentosaceus 1.2695；
4)將步驟3)所得物料通過膠體磨，過100目篩，進入噴霧干燥器，即得成品。
9.權利要求1-8任一項所述方法制得的酶解發酵豆粕。
10.權利要求9所述酶解發酵豆粕在制備動物飼料方面的應用；優選地，所述高品質酶解發酵豆粕在動物飼料中的添加量為2-5％(重量比)。