本發明屬于田螺加工設備領域，具體涉及螺絲肉清洗機。

背景技術：

螺絲在生長的過程中會帶有大量的泥沙，有的泥沙還很細，很難清洗掉，嚴重影響口感，導致螺絲肉沒法食用。螺絲在加工過程中主要分為兩個階段，首先是對螺絲進行初加工，也就是去除螺絲的外殼，然后通過篩分將螺絲殼和螺絲肉進行分離。接著在對螺絲肉進一步的精細加工，從而制成各種速食品或菜肴。然而螺絲在進行初加工后，螺絲肉上往往還有一些螺蓋未脫落，或螺蓋脫落后仍然混合在螺絲肉中。針對這一情況，目前主要采用人工選出螺蓋的方式，但由于螺蓋比較薄，這樣的做法耗時耗力，加工效率極低。

技術實現要素：

本發明的目的是提供能高效的去除螺蓋和泥沙的螺絲肉清洗機。

為實現上述發明目的，本發明所采用的技術方案是：螺絲肉清洗機，包括清洗桶、攪拌機構和向清洗桶內注水的供水機構。

所述清洗桶的頂部為開口且在開口處設置橫向的安裝板，所述安裝板與清洗桶固接。清洗桶的底面設置若干沿清洗桶徑向延伸的螺蓋排出縫，所述螺蓋排出縫繞清洗桶底面的中心均勻分布。所述清洗桶的底面還設置有可啟閉的出料口。

所述攪拌機構包括轉軸，所述轉軸沿豎向延伸且位于清洗桶內的中心，轉軸由固定設置在安裝板上的減速電機驅動。轉軸的下部設置若干攪拌桿。所述攪拌桿的一端與轉軸固接，另一端朝清洗桶側壁方向斜向下延伸。位于轉軸最下方的一個攪拌桿上固定設置柔性片，所述柔性片與清洗桶的底面相接觸。

優選的，所述供水機構包括進水管，所述進水管通過扎絲捆綁在安裝板上，所述進水管面向清洗桶內的管壁上均勻設置若干出水孔。

優選的，所述進水管的數量為兩根且分別位于安裝板的兩側。

優選的，所述轉軸與攪拌桿的夾角為73-77度。

優選的，所述清洗桶的底面上與轉軸相對處固定設置與轉軸相配合的套管，所述轉軸的下端伸入套管內部。

優選的，所述出料口呈半圓形且位于清洗桶底面上靠近邊沿處，出料口處設置封口組件。所述封口組件包括固定設置在清洗桶下表面的豎向的鉸接軸和緊貼清洗桶下表面設置的封口板，所述封口板的尺寸大于出料口的尺寸，封口板的偏心位置處設置通孔，所述鉸接軸穿過通孔與封口板構成鉸接。

優選的，所述封口板上遠離鉸接位置的邊沿設置沿封口板徑向延伸的推桿。

本發明的有益效果集中體現在，能夠快速高效的對螺絲肉中的泥沙和螺蓋進行清除，結構簡單，使用方便。具體來說，本發明在使用過程中，首先關閉出料口，然后從開口處將經過初加工的螺絲肉倒入清洗桶內，接著開啟減速電機，減速電機帶動轉軸和攪拌桿轉動對清洗桶內的螺絲肉進行攪拌，從而帶動螺蓋和泥沙快速的與螺絲肉分離。與此同時，通過供水機構持續向清洗桶內加入清洗用水。在攪拌機構不斷的攪拌下，螺蓋及泥沙可從螺蓋排出縫排出到清洗桶外。由于本發明的柔性板與清洗桶的底面相接觸，既不會擠傷螺絲肉，又能夠充分的帶動清洗桶底部的物料翻騰，從而更加便于泥沙和螺蓋的排出。在清洗完成后，打開出料口將清洗好的螺絲肉放出即可，在放出的過程中，減速電機可持續運轉，利用柔性板將螺絲肉推至出料口處，使用非常方便。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的內部結構示意圖；

圖3為圖1的仰視圖；

圖4為圖3中所示結構一種使用狀態示意圖；

圖5為土1的俯視圖；

圖6為柔性板的安裝示意圖；

圖7為封口組件的結構示意圖。

具體實施方式

結合圖1-7所示的螺絲肉清洗機，包括清洗桶1、攪拌機構和向清洗桶1內注水的供水機構。所述清洗桶1是承轉螺絲肉的載體，所述攪拌機構可對清洗桶1內的螺絲肉進行攪拌，供水機構可向清洗桶1內注入清洗用水，供水機構的具體結構較多，例如，所述供水機構就是一根供水軟管，供水軟管的出水端直接對準清洗桶1的內部即可，當然，所述供水機構也可以是噴射方向朝向清洗桶1內部的花灑頭。為了靈活控制水量，通常供水機構還包括控制流量的閥門。

結合圖1、2和5所示，所述清洗桶1的頂部為開口且在開口處設置橫向的安裝板2，清洗桶1通常就是一個無蓋的鋼桶。所述安裝板2與清洗桶1固接，當安裝板2由鋼材制成時，通常直接與清洗桶1焊接。當安裝板2為其他材料制成時，可利用鋼絲將其捆扎在清洗桶1上。結合圖2和3所示，清洗桶1的底面設置若干沿清洗桶1徑向延伸的螺蓋排出縫3，所述螺蓋排出縫3繞清洗桶1底面的中心均勻分布。所述螺蓋排出縫3的寬度與螺蓋的厚度相當，既能保障螺蓋的順利排出，又能避免螺絲肉掉出，通常為3-6mm。但其具體的膽小還需根據清洗的螺絲肉的品種進行具體的選擇。本發明清洗桶1的底面還設置有可啟閉的出料口4。出料口4構成可啟閉的方式較多，例如：出料口4就是一個圓管，圓管上設置一個蝶閥，通過蝶閥啟閉控制出料口4的啟閉，也可以是在圓管的側壁上設置一個與外界連通的插口，插板通過插口插入圓管內截斷圓管或插板退出圓管實現出料口4的開啟。

為了簡化結構和節約材料成本，更好的做法是，結合圖3、4和7所示，所述出料口4呈半圓形且位于清洗桶1底面上靠近邊沿處，出料口4處設置封口組件。所述封口組件包括固定設置在清洗桶1下表面的豎向的鉸接軸11和緊貼清洗桶1下表面設置的封口板12，所述封口板12的尺寸大于出料口4的尺寸，當然，所述出料口4也可以呈圓形或其他形狀，封口板12的形狀也可以是圓形或其他形狀，只要封口板12能完全將出料口4覆蓋即可。封口板12的偏心位置處設置通孔，所述鉸接軸11穿過通孔與封口板12構成鉸接。工作人員通過轉動封口板12就可以實現出料口4的開啟或關閉，使用非常方便，另外，為了便于轉動封口板12，還可以所述封口板12上遠離鉸接位置的邊沿設置沿封口板12徑向延伸的推桿13。如圖7所示，封口板12上的鉸接位置在左側，則推桿13就設置在右側。工作人員通過推桿13可快速的轉動封口板12。

本發明的攪拌機構包括轉軸5，所述轉軸5沿豎向延伸且位于清洗桶1內的中心，轉軸5由固定設置在安裝板2上的減速電機6驅動。轉軸5的下部設置若干攪拌桿7，如圖2中所示，攪拌桿7的數量為五根，且三根在右側，兩根在左側，當然，在設置有更多攪拌桿7的情況下采用其他布置方式也是可行的。所述攪拌桿7的一端與轉軸5固接，另一端朝清洗桶1側壁方向斜向下延伸。為了提高攪拌桿7攪動的效果，所述轉軸5與攪拌桿7的夾角為73-77度，其中75度為最佳。通常在攪拌時轉軸5的轉速維持在50轉/分鐘，一般經過30分鐘左右就能將螺絲肉清洗干凈。位于轉軸5最下方的一個攪拌桿7上固定設置柔性片8，所述柔性片8與清洗桶1的底面相接觸。柔性片8也就是軟性、柔性材料制成的片狀部件，例如橡膠片、軟性塑料片等。

本發明在使用過程中，首先關閉出料口4，然后從開口處將經過初加工的螺絲肉倒入清洗桶1內，接著開啟減速電機6，減速電機6帶動轉軸5和攪拌桿7轉動對清洗桶1內的螺絲肉進行攪拌，從而帶動螺蓋和泥沙快速的與螺絲肉分離。與此同時，通過供水機構持續向清洗桶內加入清洗用水。在攪拌機構不斷的攪拌下，螺蓋及泥沙可從螺蓋排出縫3排出到清洗桶1外。由于本發明的柔性板8與清洗桶1的底面相接觸，既不會擠傷螺絲肉，又能夠充分的帶動清洗桶1底部的物料翻騰，從而更加便于泥沙和螺蓋的排出。在清洗完成后，打開出料口4將清洗好的螺絲肉放出即可，在放出的過程中，減速電機6可持續運轉，利用柔性板8將螺絲肉推至出料口4處，使用非常方便。

出于設備成本的考慮，結合圖1、2和5所示，更好的做法是，所述供水機構包括進水管9，所述進水管9通過扎絲捆綁在安裝板2上，所述進水管9面向清洗桶1內的管壁上均勻設置若干出水孔。進水管9通過出水孔持續的向清洗桶1內注入清水。所述進水管9通常采用PPR塑料制成，為了使進水更加的均勻，如圖5所示，所述進水管9的數量為兩根且分別位于安裝板2的兩側。另外，為了提高本發明的穩定性，更好的做法還可以是入土2所示，所述清洗桶1的底面上與轉軸5相對處固定設置與轉軸5相配合的套管10，所述轉軸5的下端伸入套管10內部。這樣一來，就能極好的保證轉軸5軸向穩定性，提高了本發明的使用壽命，也提高了本發明在清洗桶1內的螺絲肉較多的情況下的攪拌能力。