本實用新型屬于農作物脫殼技術領域，尤其是涉及一種可可豆去殼設備。

背景技術：

可可豆是梧桐科常綠喬木可可樹長卵圓形堅果的扁平種子，是制造可可粉、可可脂、可可液塊和巧克力的原料，還可以用于制作飲料，被稱為“世界三大無酒精飲料”之一。其中富含蛋白質、脂肪和碳水化合物，其中可可脂由油酸、硬脂酸、軟脂酸以及亞麻酸組成，賦予了產品獨特的口感和很高的營養價值，除此之外，可可豆中還含有豐富的具有重要生物活性的植物性化合物，如甲基黃嘌呤、多酚、表兒茶素、單寧等，使可可產品具有控制食欲和體重、美容美膚、增情助性、賞心悅口、聚精提神、降脂護心、清口固齒及抗氧化益壽八大功能。因此，大力開發富含可可成分的功能性、保健型產品市場廣闊。在可可豆加工過程中，去皮是其首要工序，目前市場上的脫殼機破殼效果不佳，經常有小顆粒的殼肉分離不盡，且篩選效果同樣不佳，不是殼仁篩選不凈，就是仁的損耗過大，既影響品質又影響成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了盡量提高可可豆的破殼率，使殼仁盡可能的充分分離，同時盡量提高可可豆的篩選率，使殼仁盡可能的充分篩選。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種可可豆去殼設備，包括上料機構、破殼機構、振動篩和吸殼機；其上料機構包括傳送帶，在傳送帶上設有若干料斗。其破殼機構包括外殼和若干破殼輥；破殼輥均為齒條式。另外振動篩為坡度設置。其吸殼機包括若干吸殼口，及連接吸殼口的風箱，該風箱上連接有風機和出殼口；所有吸殼口均勻排列，且每個吸殼口與振動篩之間的距離相同。

進一步地，為了使破殼輥上的齒條適應可可豆的破碎特點，在破殼輥上的輪齒和齒槽的剖面均為圓弧形，以減小破殼機構運行時破殼輥間阻力，保證機器的穩定性、可靠性及耐用性；且破殼機構中自上而下設有多層破殼輥層，以保證充分使可可豆破殼。

進一步地，為了使破殼均勻，在同一破殼輥層中，左右相鄰的兩個破殼輥之間，分別以齒槽輪齒一一對應配合運轉；且相鄰兩個破殼輥上的齒槽和輪齒處于咬合位置時，齒槽和輪齒之間設有間隙，該間隙為破殼間隙，且相鄰的破殼輥層的破殼間隙均為上層大于下層。

進一步地，作為優選，我們將每層破殼輥層上破殼輥的數量設置為四條；優選電機作為破殼輥的動力提供裝置，且破殼輥的轉速一致。

進一步地，為了使吸殼效果良好，是吸殼口的負壓合適，及為了增加設備的穩定性，所述的吸殼機包括若干獨立的吸殼組，每個吸殼組包括一個吸殼口與一個風箱及一個風機，還包括一個獨立的出殼口。獨立設置的吸殼組提高了工作效率，增加了設備的恩定性，給后續維護帶來了便利。

進一步地，為了更好的收集可可豆殼，節省儲存空間，在吸殼機上的所有出殼口均與一螺旋壓榨機的進料口連接，使所收集的殼體壓縮收集。

進一步地，為了便于檢修、維護和觀察，在風箱上均設有觀察窗。

進一步地，為了方便篩選，我們優選振動篩為滑梯型，該振動篩包括篩槽，其中篩槽包括篩面與篩壁。

進一步地，為了增加可可豆在篩面翻騰和滯留時間，使殼體更充分的被吸走，在篩面上設有若干減速凸起。

進一步地，為了便于觀察，在篩壁上安裝有若干透明介質的觀察孔。作為優選，透明介質可以為有機玻璃。

本實用新型的有益效果是：因為實行多道破碎，且自上而下破殼間隙逐步減小，使破殼充分，殼仁分離充分；由于多道獨立吸殼組的設置，保證了氣流的負壓，及使用和維護的便利，使設備可靠；同時篩槽內坡度減速凸起設置，使破殼后的可可豆仁和殼充分的翻騰，保證殼充分被吸走，提高了篩選率，降低了損耗。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中振動篩的局部剖面圖；

圖3為本質新型中破殼機構的結構示意圖；

圖中：1-上料機構、11-傳送帶、111-料斗、2-破殼機構、20-破殼間隙、21-外殼、22-破殼輥、3-振動篩、30-篩槽、31-篩面、32-篩壁、311-凸起、4-吸殼機、41-吸殼口、42-風箱、43-風機、44-出殼口、420-觀察窗、5-螺旋壓榨機。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1至圖3所示：為了實現可可豆破殼和殼仁分離充分，同時提高可可豆殼、仁的篩選率，降低損耗，及擁有較高的穩定性和可靠性的目的，我們提供了一種可可豆去殼設備，包括上料機構1、破殼機構2、振動篩3和吸殼機4。其中上料機構1包括傳送帶11，在傳送帶11上設有若干料斗111。另外破殼機構2包括外殼21和若干破殼輥22，這些破殼輥22均為齒條式。為了使破殼輥22上的齒條適應可可豆的破碎特點，在破殼輥22上的輪齒和齒槽的剖面均為圓弧形，以減小破殼機構2運行時破殼輥22間阻力，保證機器的穩定性、可靠性及耐用性。為了盡量充分的使可可豆破碎，且殼仁分離，在破殼機構2中自上而下設有多層破殼輥22層，實現多次破碎和充分的殼仁分離。為了使破殼均勻，在同一破殼輥22層中，左右相鄰的兩個破殼輥22之間，分別以齒槽輪齒一一對應配合運轉；且相鄰兩個破殼輥22上的齒槽和輪齒處于咬合位置時，齒槽和輪齒之間設有間隙，該間隙為破殼間隙20。為了使脫殼進一步的充分，相鄰的破殼輥22層的破殼間隙20均為上層大于下層，使下層破殼輥22層能夠對由于顆粒過小上層未能脫殼的顆粒進行再次脫殼。作為優選，我們將每層破殼輥22層上破殼輥22的數量設置為四條，同時選擇電機作為破殼輥22的動力提供裝置，且破殼輥22的轉速一致。同時其中振動篩3為坡度設置；其吸殼機4包括若干吸殼口41，及連接吸殼口41的風箱42。同時風箱42上連接有風機43和出殼口44。另外吸殼口41均勻排列，且每個吸殼口41與振動篩3之間的距離相同。為了使吸殼效果良好，是吸殼口41的負壓合適，及為了增加設備的穩定性，所述的吸殼機4包括若干獨立的吸殼組，每個吸殼組包括一個吸殼口41與一個風箱42及一個風機43，還包括一個獨立的出殼口44。獨立設置的吸殼組提高了工作效率，增加了設備的恩定性，給后續維護帶來了便利。為了更好的收集可可豆殼，節省儲存空間，在吸殼機4上的所有出殼口44均與一螺旋壓榨機5的進料口連接，使所收集的殼體壓縮收集。為了便于檢修、維護和觀察，在風箱42上均設有觀察窗420。為了方便篩選，我們優選振動篩3為滑梯型，該振動篩3包括篩槽30，其中篩槽30包括篩面31與篩壁32。為了增加可可豆在篩面31翻騰和滯留時間，使殼體更充分的被吸走，在篩面31上設有若干減速凸起311。為了便于觀察，在篩壁32上安裝有若干透明介質的觀察孔。將篩壁32上安裝的透明介質優選為有機玻璃。由于多道獨立吸殼組的設置，保證了氣流的負壓，及使用和維護的便利，使設備可靠；同時篩槽30內坡度減速凸起311設置，使破殼后的可可豆仁和殼充分的翻騰，保證殼充分被吸走，提高了篩選率，降低了損耗。