本實用新型涉及豆餅制作領域，尤其是一種全自動豆餅機。

背景技術：

豆餅是一種傳統食品，大多是手工生產，勞動強度大；即便是有少數機器，也都是半自動，且成品質量與手工制作有較大的差距，不能繼承傳統食品的優點。

目前，市售的豆餅機其電機在機身上部，一旦潤滑泄露，極易污染食品；許多需要經常清洗的部件不能輕松拆解，造成清潔不便；采用柱壓式滴料，加工食品規格單一，不能自由調節；功能不完善，易出現漏液現象；使用鐵質部件，時間久了就會生銹，產品不符合衛生標準。

當前市場需要一種更先進的設備來取代，摒棄傳統手工效率低的不足，改變現有機器的缺點，實現高品質、高效率的自動化生產。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種高效率、高品質、降低生產成本的全自動豆餅機。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種全自動豆餅機，包括機架組件、進料組件、刷油潤滑組件、烘料組件、驅動組件、提升復位機構和出料機構；其中機架組件為框架結構，進料組件位于機架組件的上部，進料組件側面設有刷油潤滑組件，下方為烘料組件，驅動組件、提升復位機構和出料機構分設于機架內部。

所述機架組件中，包括機架、隔熱罩、外殼罩板、擋料片、出料口、軸承座、隔熱材料、支撐板和定位板；機架為框架結構，機架主體的上部設有隔熱罩，其余外露部分設有外殼罩板，機架的前端設有擋料片及出料口，擋料片的下沿與烘料盤的上平面接觸，機架上對應各軸的位置設有軸承座；隔熱罩為雙層夾心結構，其心部填充隔熱材料，隔熱罩的中心部位設有圓孔，以便通風散熱。

所述進料組件中，包括進料斗、液料盒和下料桿；進料斗設置在機架的頂部，進料斗的底部出口下方對應有液料盒；液料盒設置在機架的支撐板上，液料盒的底部設有數個錐形滴料孔，錐形滴料孔下方對應烘料盤上平面；液料盒內部設有兩組下料桿，下料桿數目及位置與液料盒的滴料孔對應，下料桿端部為圓錐形，下料桿提升時液料由液料盒的滴料孔流出放料，下料桿在落到底部時與液料盒的滴料孔錐形面緊密配合，可封閉滴料孔防止漏液。

所述刷油潤滑組件中，包括油盒、吸油棉和壓塊；油盒設置在機架上，位于液料盒及擋料片之間、烘料盤上方，油盒的底板設有滲油孔，油盒內的底面上設有吸油棉，吸油棉上方設有壓塊，使油液緩慢滲下潤滑烘料盤上表面工作區域。

所述烘料組件中，包括烘料盤、加熱管、托架和推力軸承；圓形烘料盤位于隔熱罩內部的下方、固定在托架上，圓形烘料盤通過托架、推力軸承放置于機架的橫梁上；托架與主軸上端固定連接，跟隨主軸帶動烘料盤旋轉，烘料盤外側帶有向下的翻邊，以防長時間加熱后料盤變形；加熱管位于烘料盤下方、固定在機架的橫梁上。

所述驅動組件中，包括調速電機、傘齒輪組、主軸和雙槽皮帶輪；調速電機設置在機架的中部，通過傘齒輪組帶動主軸轉動，主軸通過滾動軸承垂直設立在機架的中央，主軸的上端帶動托架、烘料盤旋轉，主軸的下端設有雙槽皮帶輪，雙槽皮帶輪通過皮帶傳動帶動提升復位機構和出料機構的運轉。

所述提升復位機構中，包括提升皮帶輪組、皮帶輪軸、過渡皮帶輪組、單向離合器、低速齒輪組、高速齒輪組、偏心輪軸、連桿組、壓縮彈簧、飛輪、撥片、拉簧、調節塊、調節螺桿和固定螺母；雙槽皮帶輪通過提升皮帶輪組帶動設置在機架上的皮帶輪軸上的過渡皮帶輪組運動，過渡皮帶輪組帶動單向離合器的齒輪部件，單向離合器的芯軸固定在機架上，芯軸上的齒輪、皮帶輪與滑塊部件固定相連，單向離合器的齒輪部件通過低速齒輪組、高速齒輪組分別帶動兩組偏心輪軸轉動，偏心輪軸處的連桿組起端的一對連桿為腰圓槽滑動連接，偏心輪軸帶動連桿組提升兩組下料桿；低速齒輪組、高速齒輪組可選配不同變速，實現兩組下料桿的間歇循環式滴料，生成雙排均勻放射狀滴料；

下料桿的立桿中部橫桿與連桿組的終端相連，下料桿的立桿上端設置在機架的定位板孔內，下料桿的立桿上套設有壓縮彈簧，壓縮彈簧位于下料桿的立桿中部橫桿及機架的定位板之間，提升完成后，壓縮彈簧助力下料桿下落復位，封閉滴料孔；

單向離合器的芯軸外端設有飛輪，當不正常斷電時，各齒輪組停止轉動，通過飛輪的慣性帶動芯軸繼續轉動，與滑塊部件相連的齒輪將隨滑塊沿芯軸螺旋移出，從而脫離與齒輪組的嚙合，連桿組及下料桿自由復位，封閉滴料孔，防止停電后繼續滴料工作；

單向離合器滑塊部件的軸套上設有撥片，撥片向上穿出機架的槽孔，撥片上端設有拉簧，拉簧的另一端連接在機架上，拉簧助力滑塊部件連接的齒輪向低速齒輪組、高速齒輪組嚙合，當機器運轉過程中需要臨時停止滴料時，可人工搬動撥片使單向離合器的齒輪隨滑塊移出，從而脫離與齒輪組的嚙合，提升復位機構帶動下料桿自由復位，封閉滴料孔，同時保持烘料盤運轉排出正在制作的產品；

連桿組終端的固定軸設置在調節塊上，使用頭部帶孔的調節螺桿向下穿過固定在機架上的固定螺母后將調節塊吊接，通過調節螺桿可改變下料桿的提升高度，從而改變液料的滴入量，以制作不同大小的豆餅。

所述出料機構中，包括出料皮帶輪組、第一傳動軸、第一鏈輪組、第二傳動軸、第二鏈輪組、第三傳動軸、防堵皮帶輪組；雙槽皮帶輪通過出料皮帶輪組帶動設置在機架上的第一傳動軸上的第一鏈輪組、第二傳動軸上的第二鏈輪組、第三傳動軸上的防堵皮帶輪組運動；第二鏈輪組的鏈條上設有數組出料刮板，防堵皮帶輪組的終端皮帶輪的外沿設有防堵通條，防堵通條的上段插入在進料斗的底部出口中，可隨皮帶輪轉動攪拌進料斗出口。

所述機架組件中，機架的底部設置萬向輪。

所述烘料組件中，加熱管采用燃氣或電加熱。

所述出料機構中，出料刮板為彈性材質。

所述擋料片、出料口、進料斗、液料盒、下料桿、出料刮板、防堵條等與液料接觸部件采用不銹鋼材質制作。

本實用新型的有益效果是：自動化程度高，實現液料自動封閉，豆餅大小可調；采用錐形柱塞和錐形孔配合加壓出料，模擬手工甩出液料的特點，保留了傳統手工食品的優點；可調低速度直接加工小桃酥，雞蛋酥等烘焙類圓形面制食品，一機多用；電機及減速裝置均在機身底部，液料盒等與原料接觸的部件采用不銹鋼制作，插接設計易拆易洗，可使用氣或電加熱，干凈衛生；采用齒輪組變速，實現雙排下料桿間歇循環式滴料，單位時間內比采用單排放射狀滴料加工量提高，能顯著降低能耗，節約成本。其結構合理、簡單，提高了生產效率，滿足了豆餅制作的品質需求，具有很好的實用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型結構的立體外形示意圖。

圖2為圖1隱藏外殼后的前視圖。

圖3為圖2隱藏進料斗、隔熱罩、烘料盤后的右側立體示意圖。

圖4為圖2隱藏進料斗、隔熱罩、烘料盤后的左側立體示意圖。

圖5為圖2的A-A剖視圖。

圖6為圖2的B-B剖視圖。

圖7為圖5的C-C局部剖視圖。

圖8為刷油潤滑組件的分解示意圖。

圖9為機架組件的分解示意圖。

圖10為的進料組件分解示意圖。

圖11為烘料組件的分解示意圖。

圖12為驅動組件的分解示意圖。

圖13為提升復位機構的立體示意圖。

圖14為圖13中單向離合器立體示意圖。

圖15為出料機構的立體示意圖。

具體實施方式

以下結合實施例及其附圖對本實用新型做進一步詳細的說明：

參見圖1至圖15，一種全自動豆餅機，包括機架組件1、進料組件2、刷油潤滑組件3、烘料組件4、驅動組件5、提升復位機構6和出料機構7；其中機架組件1為框架結構，進料組件2位于機架組件1的上部，進料組件2側面設有刷油潤滑組件3，下方為烘料組件4，驅動組件5、提升復位機構6和出料機構7分設于機架內部。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖9所示，所述機架組件1中，包括機架11、隔熱罩12、外殼罩板13、擋料片14、出料口15、軸承座16、隔熱材料17、支撐板18和定位板19；機架11為框架結構，機架11主體的上部設有隔熱罩12，其余外露部分設有外殼罩板13，機架11的前端設有擋料片14及出料口15，擋料片14的下沿與烘料盤41的上平面接觸，機架11上對應各軸的位置設有軸承座16；隔熱罩12為雙層夾心結構，其心部填充隔熱材料17，隔熱罩12的中心部位設有圓孔。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖10所示，所述進料組件2中，包括進料斗21、液料盒22和下料桿23；進料斗21設置在機架11的頂部，進料斗21的底部出口下方對應有液料盒22；液料盒22設置在機架11支撐板18上，液料盒22的底部設有數個錐形滴料孔，錐形滴料孔下方對應烘料盤41上平面；液料盒22內部設有兩組下料桿23，下料桿23數目與液料盒22的滴料孔對應，下料桿23端部為圓錐形，下料桿23在落到底部時與液料盒22的滴料孔錐形面緊密配合，可封閉滴料孔。

如圖6、圖7、圖8所示，所述刷油潤滑組件3中，包括油盒31、吸油棉32和壓塊33；油盒31設置在機架11上，位于液料盒22及擋料片14之間、烘料盤41上方，油盒31的底板設有滲油孔，油盒31內的底面上設有吸油棉32，吸油棉32上方設有壓塊33。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖11所示，所述烘料組件4中，包括烘料盤41、加熱管42、點火氣閥45、托架43和推力軸承44；圓形烘料盤41位于隔熱罩12下方、固定在托架43上，通過托架43、推力軸承44放置于機架11的橫梁上；托架43與主軸53上端固定連接，隨主軸53旋轉，烘料盤41外側帶有向下的翻邊；加熱管42位于烘料盤41下方、固定在機架11的橫梁上，加熱管42采用燃氣加熱，管道上面均勻開設有燃氣出孔，在加熱管42進口處設有點火氣閥45，點火氣閥45尾部接入燃氣。

如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖12、圖13、圖15所示，所述驅動組件5中，包括調速電機51、傘齒輪組52、主軸53、雙槽皮帶輪54和滾動軸承55；調速電機51設置在機架11的中部，通過傘齒輪組52帶動主軸53轉動，主軸53通過滾動軸承55垂直設立在機架11的中央，主軸53的上端帶動托架43旋轉，主軸53的下端設有雙槽皮帶輪54，雙槽皮帶輪54通過皮帶傳動帶動提升復位機構6和出料機構7的運轉。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖10、圖13所示，所述提升復位機構6中，包括提升皮帶輪組601、皮帶輪軸602、過渡皮帶輪組603、單向離合器604、低速齒輪組605、高速齒輪組606、偏心輪軸607、連桿組608、壓縮彈簧609、飛輪610、撥片611、拉簧612、調節塊613、調節螺桿614和固定螺母615；

雙槽皮帶輪54通過提升皮帶輪組601帶動設置在機架11上的皮帶輪軸602上的過渡皮帶輪組603運動，過渡皮帶輪組603帶動單向離合器604的齒輪6042，單向離合器604的齒輪6042通過低速齒輪組605、高速齒輪組606分別帶動兩組偏心輪軸607轉動，偏心輪軸607處的連桿組608起端的一對連桿為腰圓槽滑動連接，偏心輪軸607帶動連桿組608提升兩組下料桿23；

下料桿23的立桿中部橫桿與連桿組608的終端相連，下料桿23的立桿上端設置在機架11的定位板19孔內，下料桿23的立桿上套設有壓縮彈簧609，壓縮彈簧609位于下料桿23的立桿中部橫桿及機架11的定位板19之間，提升完成后，壓縮彈簧609助力下料桿23下落復位；

如圖2、圖3、圖6、圖13、圖14所示，單向離合器604的芯軸6041固定在機架11上，芯軸上的齒輪6042、皮帶輪6043與滑塊部件6044固定相連，芯軸6041外端設有飛輪610；

如圖2、圖3、圖6、圖13所示，單向離合器604滑塊部件6044的軸套上設有撥片611，撥片611向上穿出機架11的槽孔，撥片611上端設有拉簧612，拉簧612的另一端連接在機架11上，拉簧612助力滑塊部件6044連接的齒輪6042向低速齒輪組605、高速齒輪組606嚙合；

如圖1、圖2、圖3、圖5、圖6、圖9、圖13所示，連桿組608終端的固定軸設置在調節塊613上，使用頭部帶孔的調節螺桿614向下穿過固定在機架11上的固定螺母615后將調節塊613吊接。

如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖15所示，所述出料機構7中，包括出料皮帶輪組701、第一傳動軸702、第一鏈輪組703、第二傳動軸704、第二鏈輪組705、第三傳動軸706、防堵皮帶輪組707；雙槽皮帶輪54通過出料皮帶輪組701依次帶動設置在機架11上的第一傳動軸702上的第一鏈輪組703、第二傳動軸704上的第二鏈輪組705、第三傳動軸706上的防堵皮帶輪組707運動；第二鏈輪組705的鏈條上設有四組彈性出料刮板708，防堵皮帶輪組707的終端皮帶輪的外沿設有防堵通條709，防堵通條709的上段插入在進料斗21的底部出口中。

該實用新型的工作流程是：油盒31注油、啟動減速電機51、加熱管42接氣點火、進料斗21裝入面漿料、提升機構6帶動下料桿23升降滴料、烘料盤41旋轉烘烤、出料刮板708將成品從出料口15送出，裝入補充漿料并依次循環。

以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍。