本實用新型涉及花椒加工領域，特別涉及一種鮮花椒低溫破囊煉油鍋。

背景技術：

傳統鮮花椒油的提煉方法是將植物油盛入鍋內，加熱植物油至開始冒煙時，開小火加入鮮花椒進行侵泡熬制至香味溢出，過濾干花椒得到鮮花椒油。這種提煉方式無法有效控制植物油和鮮花椒的加熱溫度，植物油的有效營養成分和鮮花椒的清香芳香成分因加熱溫度控制不當而流失，甚至可能因溫度過高產生致癌物質，也無法將花椒中的油脂最大化提煉出，造成原料極大的資源浪費。

實用新型專利“ZL201320211895.4提煉花椒油的煉油鍋”，雖然設置了溫控系統和鍋蓋板，對防止溫度過高和花椒芳香物質流失起到了一定的保護作用，但鮮花椒的清香味芳香物質因高溫氣化后很難再融入油液中，也無法提煉得到色澤清純、清香濃郁的花椒油滿足顧客的要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種鮮花椒低溫破囊煉油鍋，能最大化保留鮮花椒的清香濃郁味道，實現提煉的油質色澤清純、營養豐富、麻味持久。

本實用新型的技術方案是：一種鮮花椒低溫破囊煉油鍋，包括鍋體、支撐架，所述鍋體為壁設有加熱夾層的加熱鍋，所述加熱夾層的側壁設有一與加熱夾層相通的加油孔，加熱夾層的底部設有一與加熱夾層內的介質油接觸的電熱裝置，所述鍋體的兩側分別設有轉動軸，鍋體通過兩側的轉動軸可轉動的支承在支撐架上，其中一轉動軸上周向固定有蝸輪，所述蝸輪與支撐架上設置的蝸桿嚙合，蝸桿上周向固定一搖動手輪，所述鍋體的上端設有帶蓋的開口，鍋體開口的圓周上設有一向外延伸的傾倒口，一減速電機通過支架固定安裝在鍋體開口的中心，減速電機的輸出軸豎直向下延伸進鍋體中，與一支撐橫桿和兩片攪拌槳周向固定，支撐橫桿位于攪拌槳的上方且留有空間間距，所述支撐橫桿上固定設有兩豎直向上延伸的破囊立柱，兩破囊立柱沿減速電機的輸出軸對稱分布，各破囊立柱的圓周面上分別設有多個破囊器，所述各攪拌槳所在平面與水平面具有夾角α，且沿減速電機的輸出軸中心對稱分布，所述鍋體開口的圓周上還設有三片下壓葉片，所述三片下壓葉片均分360°，且朝減速電機的輸出軸延伸，各下壓葉片所在平面與水平面具有夾角α，且與攪拌槳的傾斜方向相同，所述下壓葉片和攪拌槳之間的鍋體內壁上均布若干破囊器。

所述傾倒口和加油孔之間的連線穿過減速電機的輸出軸，且與兩轉動軸之間的連線垂直交錯。

所述破囊器為破囊四棱錐或破囊凸臺，破囊四棱錐或破囊凸臺的底面分別與破囊立柱、鍋體內壁固定。

所述支撐架包括兩個A形支架，兩個A形支架分別位于鍋體的兩側，各A形支架的上端設有用于支承鍋體兩側轉動軸的軸承，兩A形支架的下端通過一橫梁相連構成整體的支撐架。

所述鍋體的上端為上口翻邊的圓筒形，鍋體的下端為半球形，所述加熱夾層為半球形的封閉空間，且位于鍋體的下端。

采用上述技術方案：一種鮮花椒低溫破囊煉油鍋，包括鍋體、支撐架，所述鍋體為壁設有加熱夾層的加熱鍋，所述加熱夾層的側壁設有一與加熱夾層相通的加油孔，加熱夾層的底部設有一與加熱夾層內的介質油接觸的電熱裝置，介質油通過加油孔進入加熱夾層中，并通過電熱裝置控制加熱溫度，鍋體受熱均勻且溫度可控，不會出現因局部溫度過高而降低花椒油口味的問題。所述鍋體的兩側分別設有轉動軸，鍋體通過兩側的轉動軸可轉動的支承在支撐架上，其中一轉動軸上周向固定有蝸輪，所述蝸輪與支撐架上設置的蝸桿嚙合，蝸桿上周向固定一搖動手輪，所述鍋體的上端設有帶蓋的開口，開口處的蓋在進料、出料時打開，在提煉花椒油時關閉，有效保留鮮花椒的清香芳香成分。鍋體開口的圓周上設有一向外延伸的傾倒口，通過手搖搖動手輪，驅動蝸輪轉動，帶動鍋體轉動，鍋內的成品油通過傾倒口流出，不需額外的設備抽取出，降低生產、維護成本。一減速電機通過支架固定安裝在鍋體開口的中心，減速電機的輸出軸豎直向下延伸進鍋體中，與一支撐橫桿和兩片攪拌槳周向固定，支撐橫桿位于攪拌槳的上方且留有空間間距，支撐橫桿和攪拌槳隨輸出軸轉動而旋轉。所述支撐橫桿上固定設有兩豎直向上延伸的破囊立柱，兩破囊立柱沿減速電機的輸出軸對稱分布，各破囊立柱的圓周面上分別設有多個破囊器，破囊器繞減速電機的輸出軸轉動的過程中，與鮮花椒摩擦、碰撞，將鮮花椒油囊內的花椒油和芳香物質物理分離出，且能保證分離得到的花椒油色澤清純、清香濃郁和營養成分。所述各攪拌槳所在平面與水平面具有夾角α，且沿減速電機的輸出軸中心對稱分布，所述鍋體開口的圓周上還設有三片下壓葉片，所述三片下壓葉片均分360°，且朝減速電機的輸出軸延伸，各下壓葉片所在平面與水平面具有夾角α，且與攪拌槳的傾斜方向相同，當攪拌槳隨減速電機的輸出軸轉動時，傾斜的攪拌槳對鮮花椒施加向上的作用分力，在攪拌鮮花椒的同時使鮮花椒朝鍋體的開口運動，運行至中部受快速運動的破囊立柱攪拌和破囊器對鮮花椒表面油囊的破碎，延長了鮮花椒向上運動的路徑，鮮花椒運動至開口處的下壓葉片停止且回落，在鍋體內部形成循環移動，既能有效保證鮮花椒均勻受熱，同時增大鮮花椒與破囊器的接觸概率，利于鮮花椒油囊內的花椒油和芬香物質分離出。所述下壓葉片和攪拌槳之間的鍋體內壁上均布若干破囊器，這些破囊器與破囊立柱上的破囊器協同配合，對鮮花椒實現破囊作業，將鮮花椒油囊內的花椒油最大化物理分離出。

所述傾倒口和加油孔之間的連線穿過減速電機的輸出軸，且與兩轉動軸之間的連線垂直交錯，當鍋體轉動時，保證傾倒口位于開口圓周的最低點，利于鍋內的油品傾倒出。

所述破囊器為破囊四棱錐或破囊凸臺，破囊四棱錐或破囊凸臺的底面分別與破囊立柱、鍋體內壁固定，破囊四棱錐的錐棱鋒利且數量合適，對鮮花椒的破囊效率較高。

下面結合附圖和具體實施方式作進一步的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A向示意圖；

圖3為圖1的B向示意圖；

圖4為圖2中P處放大圖。

附圖中，1為鍋體，2為支撐架，3為加熱夾層，4為加油孔，5為電熱裝置，6為轉動軸，7為蝸輪，8為蝸桿，9為搖動手輪，10為開口，11為傾倒口，12為減速電機，13為輸出軸，14為支撐橫桿，15為攪拌槳，16為破囊立柱，17為破囊器，18為下壓葉片。

具體實施方式

參見圖1至圖4，為一種鮮花椒低溫破囊煉油鍋的具體實施例。鮮花椒低溫破囊煉油鍋包括鍋體1、支撐架2，所述鍋體1為壁設有加熱夾層3的加熱鍋，本實施例中，所述鍋體和加熱夾層均采用不銹鋼材料制成，鍋體1的上端為上口翻邊的圓筒形，鍋體1的下端為半球形，所述加熱夾層3為半球形的封閉空間，且通過焊接固定在鍋體1的下端。所述加熱夾層3的側壁設有一與加熱夾層3相通的加油孔4，加熱夾層3的底部設有一與加熱夾層內的介質油接觸的電熱裝置5，電熱裝置與控制系統電連接，用于對加熱夾層內的介質油加熱及保溫。所述鍋體1的兩側分別設有轉動軸6，鍋體1通過兩側的轉動軸6可轉動的支承在支撐架2上，本實施例中，所述支撐架2包括兩個A形支架，兩個A形支架分別位于鍋體1的兩側，各A形支架的上端設有用于支承鍋體1兩側轉動軸6的軸承，兩A形支架的下端通過一橫梁相連構成整體的支撐架，所述鍋體兩側的轉動軸分別裝配在對應支架的軸承中，將鍋體支承在支撐架的兩A形支架之間。鍋體的其中一轉動軸6上周向固定有蝸輪7，所述蝸輪7與支撐架2上設置的蝸桿8嚙合，蝸桿8上周向固定一搖動手輪9，本實施例中，所述蝸桿通過兩軸承裝配在支撐架的A形支架上，搖動手輪位于鍋體加油孔的一側。所述鍋體1的上端設有帶蓋的開口10，鍋體開口10的圓周上設有一向外延伸的傾倒口11，本實施例中，所述傾倒口11和加油孔4之間的連線穿過減速電機的輸出軸13，且與兩轉動軸6之間的連線垂直交錯。一減速電機12通過支架固定安裝在鍋體開口10的中心，減速電機與控制系統電連接，減速電機12的輸出軸13豎直向下延伸進鍋體1中，與一支撐橫桿14和兩片攪拌槳15周向固定，支撐橫桿14位于攪拌槳15的上方且具有空間間距。所述支撐橫桿14上固定設有兩豎直向上延伸的破囊立柱16，兩破囊立柱16沿減速電機的輸出軸13對稱分布，各破囊立柱16的圓周面上分別設有多個破囊器17，本實施例中，所述破囊器為破囊四棱錐，破囊四棱錐的錐高為3mm，各破囊四棱錐的底面與破囊立柱的圓周面固定連接，固定在破囊立柱上的各破囊器沿破囊立柱的周向排成四列，均分360°，同列相鄰破囊器的間距為10mm。所述各攪拌槳15所在平面與水平面具有夾角α，且沿減速電機的輸出軸13中心對稱分布，本實施例中，所述兩片攪拌槳沿鍋體順時針方向朝下傾斜30°。所述鍋體開口10的圓周上還設有三片下壓葉片18，所述三片下壓葉片均分360°，且朝減速電機的輸出軸13延伸，各下壓葉片18所在平面與水平面具有夾角α，且與攪拌槳15的傾斜方向相同，即三片下壓葉片沿鍋體順時針方向向下傾斜30°。所述下壓葉片18和攪拌槳15之間的鍋體內壁上均布若干破囊器17，本實施例中，設置在鍋體內壁上的各破囊器為破囊四棱錐，破囊四棱錐的錐高為5mm，各破囊四棱錐的底面與鍋體內壁固定連接，固定在鍋體內壁上的單個四棱錐所占面積為15mm見方。

本實用新型用于加工花椒油的方法為：

一、盛料：在鍋體中盛入有效容積1/5至1/4的6成熟化冷卻至常溫的植物油，再將精選清洗瀝干的無梗鮮花椒（總容量不超過鍋內容量的70%）盛入鍋體內；

二、破囊：啟動減速電機，沿順時針轉動攪拌，先低速攪拌5～10min，再中速攪拌10～15min，（必要時高速攪拌5～8min），關閉減速電機，靜止5min后重復破囊一次；摘開開口處的蓋觀察，視鮮花椒的破囊出油情況決定是否繼續破囊或停機；

三、瀝油：斷電后，將鍋體內的混合植物油傾倒瀝出在容器中備用，將鍋體復位，開啟減速電機快速攪拌10～15min，再次斷電，將鍋體內的混合植物油與破囊后的鮮花椒固體物全部傾倒瀝出在容器中備用；

四、離心分離殘油：將鍋體內的已破囊的鮮花椒傾倒出，加入離心機中，離心甩干殘余的混合植物油備用，剩下的固體鮮花椒為浸炸花椒油的原料；

五、精煉：將步驟三、步驟四得到的混合植物油盛入鍋體內，通電加溫至70～150℃后保溫20～45min，同時開啟減速電機低速攪拌至油面無水氣泡冒出，即得到色澤清純、清香濃郁、營養成分豐富的高濃度鮮花椒油。